使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮。（3）加料量即緩沖墊過(guò)大時(shí)消耗注射壓力，過(guò)小時(shí)，料量不足。（4）對(duì)于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那幺顯眼又不影響使用。（5）“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，**大、**小溫度范圍以及模腔保壓壓力是**重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。塑料材料模塑過(guò)程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過(guò)程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時(shí)冷卻效率下降。衢州注塑件加工服務(wù)哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。石家莊注塑件加工供應(yīng)商家
1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。（2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。(三十)白邊白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃特有的注射缺陷，大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無(wú)數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的**體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當(dāng)?shù)募訜嵯?，有可能使拉伸取向分子回?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。解決措施：（1）生產(chǎn)過(guò)程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。（2）降低注射壓力、時(shí)間和料量，減少分子的取向。（3）在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個(gè)位置不易傳熱，高溫時(shí)間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。（4）改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力，使之足以承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過(guò)程溫度的急劇升高，對(duì)白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動(dòng)分布合理。（5）考慮換料。白霜有些聚苯乙烯類制件，在脫模時(shí)，會(huì)在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，大多經(jīng)拋光后能除去。鎮(zhèn)江注塑件加工批發(fā)衢州注塑件加工售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。
高光注塑關(guān)鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)。由于高光注塑與一般注塑區(qū)別在于模具溫度的控制，而對(duì)注塑機(jī)的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機(jī)，和通用注塑機(jī)配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過(guò)程中協(xié)調(diào)動(dòng)作。模具表面的加熱方式是溫控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，高光模具表面主要通過(guò)以下方式獲得熱量。一是以熱傳導(dǎo)為主的加熱方式，如通過(guò)模具內(nèi)部管道的油、水、蒸汽、電熱元件等將熱量傳導(dǎo)到模具表面；二是以熱輻射為主的加熱方式，如將太陽(yáng)能、激光束、電子束、紅外光、火焰、氣體等直接輻射模具表面；三是通過(guò)自身熱場(chǎng)加熱，如通過(guò)電阻、電磁感應(yīng)加熱等使模具表面自身產(chǎn)生熱量。目前實(shí)用的加熱系統(tǒng)有：高溫油傳熱的油溫機(jī)、高溫高壓水傳熱的高壓水溫機(jī)、蒸汽傳熱的蒸汽模溫機(jī)、電熱管傳熱的電熱模溫機(jī)，以及電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)和紅外輻射加熱系統(tǒng)等。（l）高溫油傳熱的油溫機(jī)模具內(nèi)部設(shè)計(jì)均勻的加熱或冷卻管道，通過(guò)油加熱系統(tǒng)達(dá)到模具預(yù)熱的功效，同時(shí)在注射過(guò)程有冷卻的作用。**高溫度可達(dá)350℃。由于油的熱傳導(dǎo)系數(shù)低，效率較低，而且產(chǎn)生的油氣影響高光成型質(zhì)量，但效果比較不理想。但目前企業(yè)油溫機(jī)比較普遍，使用經(jīng)驗(yàn)豐富。。
如果計(jì)量時(shí)卷入了大量空氣，則容易產(chǎn)生氣泡。具體來(lái)說(shuō)也就是螺桿轉(zhuǎn)速快、背壓低并且抽塑量多的時(shí)候容易產(chǎn)生氣泡。此外，在模腔填充過(guò)程中，有些流動(dòng)樣式有時(shí)也會(huì)卷入空氣，從而產(chǎn)生氣泡。如果表層與芯層之間的結(jié)合很弱，或者存在細(xì)小的空洞或裂紋，則很容易以此為起點(diǎn)產(chǎn)生氣泡。具體來(lái)說(shuō)，在成型薄壁制品因強(qiáng)行填充導(dǎo)致應(yīng)變殘留在制品中,或冷料或噴射紋的混入等。特別是在液晶高分子中，由于層間強(qiáng)度不高（這是樹脂的固有性質(zhì)），因此很容易產(chǎn)生氣泡。從成形條件來(lái)看，注射速度快時(shí)，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會(huì)產(chǎn)生噴射紋，同時(shí)很大的剪切力會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變殘留，因此氣泡也會(huì)出現(xiàn)惡化的傾向。樹脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)機(jī)筒溫度過(guò)高，滯留時(shí)間偏長(zhǎng)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過(guò)多時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。解決措施：（1）提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。（2）增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗。。黃山注塑件加工服務(wù)哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。
造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量*佳，受到污染都會(huì)造成開裂。4．機(jī)臺(tái)方面：注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過(guò)小塑化不充分未能完全混合而變脆，過(guò)大時(shí)會(huì)降解。(二十五)制件尺寸不穩(wěn)定制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。分析如下：1．機(jī)臺(tái)方面：（1）塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺(tái)。（2）供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的電壓是否波動(dòng)，注射系統(tǒng)的組件是否磨損或液壓閥方面是否有問(wèn)題。（3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定。（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。2．模具方面：（1）要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。（2）尺寸精度要求很高時(shí)，盡量不采用一模多腔形式。（3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。3．塑料方面：（1）新料與再生料的混合要一致。（2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。（3）選料時(shí)充分考慮收縮率對(duì)尺寸精度的影響。廣州注塑件加工價(jià)格哪家好，歡迎咨詢匯源車輛。南通注塑件加工規(guī)格尺寸
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4．加工方面：（1）塑料加工溫度過(guò)低，應(yīng)提高溫度，因?yàn)闇囟仍礁?，尺寸收縮越小。（2）對(duì)結(jié)晶型塑料，模具溫度要低些。（3）成型周期要保持穩(wěn)定，不能過(guò)大的波動(dòng)。（4）加料量即射膠量要穩(wěn)定。（二十六)腫脹與鼓泡有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1．有效的冷卻。降低模溫，延長(zhǎng)開模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力。3．提高保壓壓力和時(shí)間。4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。(二十七)氣泡（真空泡）氣泡的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說(shuō)來(lái)，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問(wèn)題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結(jié)果。氣泡是指成型品表面鼓起的一種現(xiàn)象。以下二種情況容易出現(xiàn)氣泡,即注射成型后從模具取出時(shí),制品表面開始漸漸鼓起和成型品表面因受熱膨脹而鼓起時(shí)。不論哪種情況，當(dāng)成型品表面因高溫而變軟時(shí)，內(nèi)部的氣體都會(huì)因受熱膨脹而將成型品表面頂起，從而形成氣泡。石家莊注塑件加工供應(yīng)商家
常州市匯源車輛配件有限公司位于遙觀鎮(zhèn)長(zhǎng)虹東路397號(hào)，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。在匯源車輛配件近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌匯源車輛配件等。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，多年來(lái)一直專注于汽車濾清器（塑料件）、塑料制品、模具、五金、鈑焊件銷售。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目‘經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可展開經(jīng)營(yíng)活動(dòng)） 的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造高品質(zhì)的汽車用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件。