這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài),從塑料熔體釋出,進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件,次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法:加強(qiáng)原料的干燥,降低成型溫度,加強(qiáng)模具排氣,減少再生料的摻加比例等,在出現(xiàn)白霜時(shí),特別要注意經(jīng)常清潔模面。(三十一)制件不滿(充填不足)原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。充填不足是指無法完全填充成型品。正常品會(huì)得到與模具一致的產(chǎn)品,而充填不足品則無法得到所希望的形狀。充填不足是在樹脂流動(dòng)性不足或樹脂計(jì)量值偏少時(shí)產(chǎn)生的。1.機(jī)臺(tái)方面:機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定,應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái);螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低;注射油缸的密封組件磨損造成漏油或回流,而不能達(dá)到所需的注射壓力;射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。2.模具方面。南京注塑件加工哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。黃石注塑件加工批發(fā)
1.料筒溫度:熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn),請(qǐng)從比較低的設(shè)定開始。為了便于控制,射料缸分了區(qū),但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作,請(qǐng)將***區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。2.熔料溫度:熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用,由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn),所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段,塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同,因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同,剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯,所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。3.模具溫度:有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高,結(jié)晶速度慢,需要較高模溫,有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,如PC一般要求60度以上,而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性,模溫有時(shí)需要160度以上。陽泉注塑件加工費(fèi)用廣州注塑件加工產(chǎn)品質(zhì)量哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。
注塑溫度在保證材料不會(huì)裂解的情況下,較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。在較低的注塑溫度下,PC/ABS材料的流動(dòng)性差,注塑出的產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力,在粗化過程中應(yīng)力釋放,導(dǎo)致產(chǎn)品表面的刻蝕不均勻,進(jìn)而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀不良,以及電鍍結(jié)合力差的狀況產(chǎn)生。而較高的注塑溫度,可以降低產(chǎn)品的注塑殘留內(nèi)應(yīng)力,從而提高材料的電鍍性能。相關(guān)研究表明,相較于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品,溫度提高到260℃-270℃時(shí),鍍層結(jié)合力提高約50%,同時(shí)表面外觀不良率也有所降低。然而,注塑溫度也不能過高,如果超過了材料的裂解溫度,將會(huì)導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面的外觀不良,進(jìn)而影響其電鍍性能。注塑速度和壓力較低的注塑壓力和適當(dāng)?shù)淖⑺芩俣扔欣谔岣逷C/ABS的電鍍性能。注塑壓力過大,將導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過分?jǐn)D壓,產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結(jié)合力較差;適當(dāng)提高注塑速度,可以使?jié)部谖恢玫募羟屑哟?,?dǎo)致流體溫度的提高,進(jìn)而會(huì)提高整個(gè)材料的流動(dòng)性,有利于產(chǎn)品的充填,降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力;但剪切太大會(huì)導(dǎo)致材料的裂解,產(chǎn)生氣痕,起皮,毛邊等問題。保壓壓力及保壓切換點(diǎn)過高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置。
此時(shí)應(yīng)同時(shí)使用下列對(duì)策:提高模具溫度提高機(jī)筒溫度(特別是噴嘴)增大澆口尺寸提高注射速度使用流動(dòng)性好的材料等級(jí)一、注塑模具方面1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上,使塑件光澤不良,對(duì)此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時(shí)可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使太多,會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤,對(duì)此,要及時(shí)***油污和水漬,并限量使用脫模劑。3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時(shí)受力過大,使塑件表面光澤*佳,對(duì)此,要加大脫模斜度。4.若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內(nèi),也導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。5.若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大,呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng),導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。必須檢查氣體是否已排除干凈。檢查是否確保了有效排出氣體所需的排氣口厚度和大小、是否受到模垢的污染等。是否被配置到適當(dāng)位置也很重要。如果可能,建議采用充填不足(shortshot)方法以了解實(shí)際的樹脂流動(dòng)狀況。二、注塑工藝方面1.若注射速度過偏小,塑件表面不密實(shí),顯現(xiàn)光澤不良,對(duì)此。注塑件加工哪家好,歡迎咨詢我司。
按同等重量樹脂相比)發(fā)泡塑料原材料編輯原材料的混入,喂料擠出發(fā)泡.冷卻與定型定長(zhǎng)切割邊角料的回收可發(fā)泡的加工工藝區(qū)發(fā)泡劑物理發(fā)泡劑沸點(diǎn)在樹脂軟化點(diǎn)溫度以下的液體適用于高發(fā)泡應(yīng)具有的性能|在樹脂中有相當(dāng)?shù)娜芙庑圆挥绊憳渲恼扯群筒AЩD(zhuǎn)變點(diǎn)低的擴(kuò)散能力在膨脹過程中快速揮發(fā),在泡壁內(nèi)殘留濃度較低化學(xué)發(fā)泡劑在很窄的溫度范圍內(nèi)能分解放出氣體的物質(zhì)適用于低發(fā)泡應(yīng)具有的性能|發(fā)泡劑分解物不會(huì)對(duì)樹脂染色分解物不應(yīng)有腐蝕性分解物本身應(yīng)起成核劑單體體原材料發(fā)泡塑料種類編輯發(fā)泡材料(聚苯發(fā)泡、聚乙烯發(fā)泡)一般是一次性發(fā)泡塑料餐盒,等類似的塑料。而一次性發(fā)泡塑料餐盒因其體積大、密度低、質(zhì)量輕、油污吸附大難清洗等問題無人回收,導(dǎo)致了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問題。發(fā)泡塑料有很多種類型:(1)絕熱性--其細(xì)微的**的氣泡結(jié)構(gòu),有效降低空氣對(duì)流導(dǎo)致的能量交換,適合制作保溫管、保溫板。并且兼具防結(jié)露性,使之極適合用于冰箱、空調(diào)及冷庫等多濕環(huán)境的保溫材料。(2)緩沖性--其半硬質(zhì)發(fā)泡體,受強(qiáng)沖擊后不失還原性能,用于精密儀器,半導(dǎo)體,電子產(chǎn)品等包裝等領(lǐng)域。(3)吸音性--具有吸音降噪功能。江蘇注塑件加工服務(wù)哪家好,歡迎咨詢匯源車輛。長(zhǎng)寧區(qū)注塑件加工快速
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