等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃對(duì)于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。5、注射速度防火級(jí)要用慢速，耐熱級(jí)用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級(jí)注塑的射速控制。6、背壓一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。7、滯留時(shí)間在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內(nèi)滯留時(shí)間**多不能超過(guò)5-6分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機(jī)，應(yīng)先把設(shè)定溫度低至100℃，再用通用級(jí)ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無(wú)問(wèn)題，過(guò)一段時(shí)間后才會(huì)有變色，這可能是過(guò)熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起的。8、制品的后處理一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級(jí)制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。9、成型時(shí)要特別注意的事項(xiàng)有幾種等級(jí)的ABS。徐州注塑件加工售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。陜西注塑件加工廠(chǎng)家聯(lián)系方式
1).模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)磊而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。3）.模具的流道過(guò)小造成壓力損耗；過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無(wú)力；過(guò)于粗糙都會(huì)造成制件不滿(mǎn)。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過(guò)渡。4）.模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿(mǎn)?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開(kāi)設(shè)排氣溝道或氣孔。產(chǎn)品形狀和模具構(gòu)造也是產(chǎn)生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)時(shí)流動(dòng)性會(huì)降低，因此也很容易導(dǎo)致充填不足。此外，如果產(chǎn)品的壁厚偏薄，當(dāng)然也很容易發(fā)生充填不足。加工，調(diào)整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時(shí)間太短，溫度太低，熔料位置偏小。如果只是因?yàn)榱鲃?dòng)性不足而導(dǎo)致充填不足的話(huà)，則估計(jì)有以下幾種條件：（1）樹(shù)脂溫度偏低（2）模具溫度偏低（3）材料流動(dòng)性不足（4）注射速度偏低（5）注射壓力偏低如果計(jì)量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導(dǎo)致充填不足。有時(shí)不*是因計(jì)量值偏少。荊門(mén)注塑件加工批發(fā)南京注塑件加工哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。
電動(dòng)馬達(dá)部件和電器元件；機(jī)載部件應(yīng)用：齒輪、軸承和軸承罩汽車(chē)應(yīng)用：傳感器和連接器，如：馬達(dá)控制系統(tǒng)、進(jìn)氣設(shè)備、電纜緊固件，交流發(fā)電機(jī)和起動(dòng)機(jī)部件；以及排氣控制和輔助供氣系統(tǒng)的泵殼。PA46具有的這些優(yōu)異特性，正被愈來(lái)愈多的用戶(hù)所認(rèn)可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。PA46加工成型條件在開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)成型裝置進(jìn)行清理，可以采用HDPE或其它清潔復(fù)合物進(jìn)行清理。清潔復(fù)合物必須能夠承受高溫才可以使用。為了建立**佳成型溫度，應(yīng)當(dāng)注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330°C時(shí)會(huì)產(chǎn)生分解，即使停留時(shí)間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時(shí)間。機(jī)筒的溫度設(shè)定，螺桿的設(shè)計(jì)，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型進(jìn)行一段時(shí)間后和成型條件穩(wěn)定的條件下測(cè)量熔體的實(shí)際溫度是非常重要的。料筒溫度：由于PA46的高熔點(diǎn)和高結(jié)晶性，在不過(guò)于接近330°C的PA46降解點(diǎn)的情況下，料筒溫度需設(shè)置得足夠高以提供均勻的熔體。螺桿轉(zhuǎn)速：和大多數(shù)聚酰胺一樣，PA46由于其相對(duì)較低的熔體粘度而具有優(yōu)良的流動(dòng)性。螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對(duì)較低，通常可以使用高的螺桿轉(zhuǎn)速而不會(huì)損害PA46聚合物。
產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。樹(shù)脂壓力過(guò)高時(shí)，模具分開(kāi)并產(chǎn)生飛邊。相反，模具壓力偏低時(shí)，同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹(shù)脂壓力增高的主要原因如下：PSS樹(shù)脂在低剪切區(qū)的流動(dòng)性很強(qiáng)，因此該樹(shù)脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點(diǎn)。因此，與使用其它材料時(shí)相比，使用PPS樹(shù)脂時(shí)必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時(shí)對(duì)模具精度等級(jí)的要求也比使用其它材料時(shí)更加嚴(yán)格。（1）注射速度偏快（2）注射壓力偏高（3）保壓力偏高（4）V－P切換偏慢一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)希望獲得良好的外觀(guān)時(shí)，有時(shí)會(huì)將保壓設(shè)定的過(guò)高，特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來(lái)有時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊。流動(dòng)性越好，樹(shù)脂就越容易進(jìn)入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。（2）塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，制件或不滿(mǎn)，或飛邊。故障原因處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時(shí)間，速度及劑量合模線(xiàn)或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機(jī)1滑塊與定位塊如果磨損。江蘇注塑件加工哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。
因此建議模具溫度為80~90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。流道和澆口：由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于*t（t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌蜃柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的**小直徑應(yīng)當(dāng)是。PA6塑膠的化學(xué)和物理特性：PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑，玻璃就是**常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1、5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。南京注塑件加工產(chǎn)品質(zhì)量哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。閔行區(qū)注塑件加工圖片
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前提是預(yù)烘干過(guò)和沒(méi)有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率％～％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至％～％澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿(mǎn)；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度喂料區(qū)50～70℃（70℃）區(qū)1240～260℃（250℃）區(qū)2240～260℃（250℃）區(qū)3250～290℃（270℃）區(qū)4250～290℃（270℃）區(qū)5250～290℃（270℃）噴嘴250～290℃（270℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度270～280℃料筒恒溫220℃模具溫度120～140℃注射壓力薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）保壓壓力大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長(zhǎng)的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹(shù)脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓5～10MPa（50～100bar）。陜西注塑件加工廠(chǎng)家聯(lián)系方式
常州市匯源車(chē)輛配件有限公司主營(yíng)品牌有匯源車(chē)輛配件，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。是一家私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。以滿(mǎn)足顧客要求為己任；以顧客永遠(yuǎn)滿(mǎn)意為標(biāo)準(zhǔn)；以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo)，提供***的汽車(chē)用塑料件，塑料制品，模具，鈑焊件。匯源車(chē)輛配件將以真誠(chéng)的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來(lái)！