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    容易導(dǎo)致產(chǎn)品的過(guò)度填充和澆口位置的應(yīng)力集中及產(chǎn)品內(nèi)部較高的殘留應(yīng)力。因此要結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品充填狀態(tài)來(lái)設(shè)定保壓壓力和保壓切換點(diǎn)。模具溫度高模溫有利于提高材料的電鍍性能。在低模溫狀態(tài)下，材料流動(dòng)性差，產(chǎn)品在充填過(guò)程中由于分子之間的擠壓及拉伸，導(dǎo)致產(chǎn)品在冷卻下來(lái)后材料的分子鏈取向嚴(yán)重，產(chǎn)品成型內(nèi)應(yīng)力較大，電鍍性能差；反之在高模溫狀態(tài)下，材料流動(dòng)性好，有利于充填，分子鏈處于自然卷曲狀態(tài)，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小，電鍍性能得到很大提升。實(shí)際的模具溫度設(shè)定需要結(jié)合模具水路，加熱方式以及成型周期的要求來(lái)設(shè)定，在不影響其它性能的前提下，模具溫度盡量提高；控制模具溫度的同時(shí)，也要維持模具溫度的均勻分布，不均勻的模具溫度分布，會(huì)導(dǎo)致不均一的收縮內(nèi)應(yīng)力進(jìn)而影響電鍍性能。螺桿轉(zhuǎn)速較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高材料的電鍍性能。螺桿轉(zhuǎn)速之設(shè)定是控制塑料之計(jì)量時(shí)間，亦即塑料進(jìn)入料管接受螺桿混練，輸送至噴嘴之時(shí)間。螺桿轉(zhuǎn)速亦同時(shí)影響塑化的均勻性，太快的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使螺桿內(nèi)材料剪切加重，熔體溫度急劇升高，而且螺桿之轉(zhuǎn)速愈快，塑料的混練效果愈差，形成熔膠溫度差異加大，使得充填流動(dòng)及冷卻亦造成差異，這是產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力形成的主要原因之一。黃山注塑件加工款式哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。浦東新區(qū)注塑件加工供應(yīng)商家

    240℃）區(qū)2230～240℃（240℃）區(qū)3240～250℃（250℃）區(qū)4240～250℃（250℃）區(qū)5240～250℃（250℃）噴嘴230～240℃（250℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度240～250℃料筒恒溫220℃模具溫度60～100℃注射壓力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）保壓壓力注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程～～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)％就會(huì)造成成型改變回收率可加入10％回料收縮率％～％。揚(yáng)州注塑件加工價(jià)格東臺(tái)注塑件加工價(jià)格哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。

    65種注塑工藝缺陷應(yīng)對(duì)手冊(cè)（二）65種工藝不良分析和解決方法，一萬(wàn)二千多字，分四部放出，這是第二部。(一)…（二十二）見(jiàn)***部(二十三)收縮凹陷1.機(jī)臺(tái)方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問(wèn)題。（3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái)，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過(guò)大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過(guò)渡區(qū)要圓弧過(guò)渡。（4）對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫。（5）澆口要對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)，盡量開(kāi)設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。3．塑料方面：結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。4．加工方面：（1）料筒溫度過(guò)高，容積變化大，特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。（2）注射壓力、速度、背壓過(guò)低、注射時(shí)間過(guò)短。

    中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為）是允許的，只要滿(mǎn)足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以計(jì)量行程～4D（**小值～**大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以回收率可達(dá)到100％回收收縮率～％；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品**厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類(lèi)制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥三、聚苯乙烯（PS）料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃）區(qū)1160～250℃（200℃）區(qū)2200～300℃（210℃）區(qū)3220～300℃（230℃）區(qū)4220～300℃（230℃）區(qū)5220～300℃（230℃）噴嘴220～300℃（230℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～280℃料筒恒溫220℃模具溫度15～50℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能。常州注塑件加工價(jià)格哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。

    按同等重量樹(shù)脂相比)發(fā)泡塑料原材料編輯原材料的混入,喂料擠出發(fā)泡.冷卻與定型定長(zhǎng)切割邊角料的回收可發(fā)泡的加工工藝區(qū)發(fā)泡劑物理發(fā)泡劑沸點(diǎn)在樹(shù)脂軟化點(diǎn)溫度以下的液體適用于高發(fā)泡應(yīng)具有的性能|在樹(shù)脂中有相當(dāng)?shù)娜芙庑圆挥绊憳?shù)脂的粘度和玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)低的擴(kuò)散能力在膨脹過(guò)程中快速揮發(fā),在泡壁內(nèi)殘留濃度較低化學(xué)發(fā)泡劑在很窄的溫度范圍內(nèi)能分解放出氣體的物質(zhì)適用于低發(fā)泡應(yīng)具有的性能|發(fā)泡劑分解物不會(huì)對(duì)樹(shù)脂染色分解物不應(yīng)有腐蝕性分解物本身應(yīng)起成核劑單體體原材料發(fā)泡塑料種類(lèi)編輯發(fā)泡材料（聚苯發(fā)泡、聚乙烯發(fā)泡）一般是一次性發(fā)泡塑料餐盒,等類(lèi)似的塑料。而一次性發(fā)泡塑料餐盒因其體積大、密度低、質(zhì)量輕、油污吸附大難清洗等問(wèn)題無(wú)人回收，導(dǎo)致了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問(wèn)題。發(fā)泡塑料有很多種類(lèi)型:（1）絕熱性--其細(xì)微的**的氣泡結(jié)構(gòu)，有效降低空氣對(duì)流導(dǎo)致的能量交換，適合制作保溫管、保溫板。并且兼具防結(jié)露性，使之極適合用于冰箱、空調(diào)及冷庫(kù)等多濕環(huán)境的保溫材料。（2）緩沖性--其半硬質(zhì)發(fā)泡體，受強(qiáng)沖擊后不失還原性能，用于精密儀器，半導(dǎo)體，電子產(chǎn)品等包裝等領(lǐng)域。（3）吸音性--具有吸音降噪功能。東臺(tái)注塑件加工售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢(xún)匯源車(chē)輛。隨州注塑件加工價(jià)格

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    可適當(dāng)提高注射速度。2.對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。3.若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。5.若熔體溫度過(guò)低，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三、原材料方面1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料。浦東新區(qū)注塑件加工供應(yīng)商家

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