鉚接機日常維護及保養(yǎng)方法:遇到異常立即停止檢修,直致故障排除;不要加工超過鉚接機能力以外的工件;鉚接機鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值;注意鉚接機的潤滑和防銹;不要長時間工作在高壓狀態(tài)下;鉚接機的鉚頭的裝拆要輕慢,拆卸鉚頭時不使用蠻力拔出,應(yīng)旋轉(zhuǎn)鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置,安裝鉚頭后鉚頭位置會出現(xiàn)明顯的偏差,此時應(yīng)拆卸紅色安全罩,將鉚座安裝到位后才可使用,否則機器很容易損壞;使用中鉚頭在加工某些材料時會出現(xiàn)輕微的粘結(jié)現(xiàn)象,為了保證鉚接的質(zhì)量,應(yīng)定時對鉚頭進行清理,防止金屬粘結(jié)加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上,然后用砂紙進行拋光;每兩周應(yīng)對設(shè)備進行日常維護,主要維護項目如下,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;(1)檢查氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是否足量,否則應(yīng)將油杯注滿;(2)檢查各個汽管和接頭是否連接牢固,是否有漏氣現(xiàn)象;(3)檢查鉚頭形腔內(nèi)是否有粘結(jié)現(xiàn)象,如有應(yīng)予以清理;(4)給球面副加注潤滑脂;每半年應(yīng)對以下項目進行檢查分批分次的對設(shè)備進行停產(chǎn)檢修,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時修復(fù);(1)檢查汽缸上下部分是否有漏氣現(xiàn)象,否則應(yīng)更換密封圈;(2)檢查各個汽管和接頭是否連接牢固。鉚接機,就選江蘇普萊斯特精密技術(shù)有限公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!熱壓塑料鉚接機鉚頭的設(shè)計與制作
在CAD中畫運動示意圖,如圖7所示。測量得到傳感器回到安全位置時測試接觸頭需要提高H=124mm。圖7傳感器工作示意圖SchematicDiagramofSensorWork4基于ANSYS的電機支架受力分析設(shè)備的強度問題也是設(shè)計時需要考慮的重要問題之一,鉚接機由床身、鉚釘找正機構(gòu)、定位夾緊機構(gòu)、移動機構(gòu)組件等組成,其中移動機構(gòu)組件中的電機支架受力復(fù)雜,在鉚接過程中屬于剛度薄弱的零部件。因而必須對電機支架進行靜力學分析。未獲得準確的分析結(jié)果,將電機支架、滑動導(dǎo)軌以及墊塊作為整體進行分析。支架受力分析支架受力較復(fù)雜,主要受兩個力:動力頭及其附件的重力G1,鉚接過程中傳遞的鉚接力F。考慮到伺服電機等零部件的重量相對較小,在此處忽略計算。鉚接力的大小隨著鉚接過程中不斷增大,其中鉚釘完成鉚接后達到要求尺寸時,即設(shè)備在保壓狀態(tài)下所需的鉚接力比較大為F=11643N。力通過滑到導(dǎo)軌傳到支架上。動力頭的型號確定后,其自身重量及動力頭上附件的重量為G1=1400N。兩個力共同作用在支架上,此時支架的變形應(yīng)比較大。仿真條件設(shè)定用SolidWorks軟件創(chuàng)建仿真模型,為得到準確的分析結(jié)果,將支架連同導(dǎo)軌滑塊、墊塊等模型導(dǎo)入到Workbench中。首先,定義支架材料屬性。用時間控制鉚接機種類江蘇普萊斯特精密技術(shù)有限公司致力于提供鉚接機,期待您的光臨!
自動鉚接機介紹(點擊進入普通數(shù)控鉚接機)自動鉚接機,全自動鉚接機一般使用于小鉚釘、高加工效率要求的加工場合。在小鉚釘?shù)你T接工藝中,小鉚釘?shù)难b配過程往往占用很大的輔助時間,不僅加大了工人的勞動強度和時間而且效率十分低下。自動供料鉚接機采用機械方式篩選鉚釘,并用滑道將鉚釘送至加工位置,整個過程自動完成。主機采用氣動或液壓結(jié)構(gòu)設(shè)計配以穩(wěn)定的鉚接結(jié)構(gòu),鉚接功能強大、過程穩(wěn)定無晃動,鉚后零件表面光潔美觀。該機具有豐富的調(diào)整功能,其鉚接壓力、進給速度、鉚接量都可調(diào)校,系統(tǒng)壓力也可調(diào),充分保證鉚接效果。當然,自動送釘鉚接機不光可以鉚接鉚釘,如日常生產(chǎn)中的壓鉚螺母和壓鉚螺柱都可以在這臺機器上完成自動鉚接。主要特點■德國結(jié)構(gòu)設(shè)計,高可靠性■機械送料、方便可靠■適用于Φ10mm以下的空心或半空心鉚釘■手動、半自動、自動任意切換■顯示當前工作壓力■液壓、氣動或機械結(jié)構(gòu)■延時自動關(guān)機■可預(yù)留液壓、氣動同步夾具接口自動鉚接機送釘原理圖其他類型自動鉚接機(訂制品)雙頭振動盤式自動鉚接機振動盤式自動鉚接機全自動壓鉚。
PXR1000A自動旋鉚機PXR1000氣動旋鉚機PXR1000F立式鉚接機PXR2000氣動旋鉚機PXR1000-2合頁鉚接機|雙頭旋鉚機PXR2500氣動旋鉚機PXR系列氣動旋鉚機(點擊對應(yīng)型號可查看詳細描述)鉚釘直徑以實心A3(Q235)鋼為標準推薦旋鉚機型號(請點擊對應(yīng)型號)≤φ3mmPXR300型氣動旋鉚機|鉚接機φ1~φ5mmPXR500型氣動旋鉚機|鉚接機φ3~φ8mmPXR1000型氣動旋鉚機|鉚接機φ4~φ12mmPXR2000型氣動旋鉚機|鉚接機φ5~φ14mmPXR2500型氣動旋鉚機|鉚接機雙頭鉚接機|合頁鉚接機PXR-D系列雙頭鉚接機|合頁旋鉚機立式鉚接機PXR-F系列立式鉚接機|旋鉚機臺式加高鉚接機PXR1000D臺式加高旋鉚機|鉚接機PXR系列氣動旋鉚機技術(shù)參數(shù)表單位PXR300PXR500PXR1000PXR2000PXR2500鉚接能力mm≤Φ3Φ2~Φ6Φ3~Φ8Φ4~Φ12Φ5~Φ14旋鉚壓力KN1-52-102-204-25比較大工作行程mm行程可調(diào)量mm閉合高度mm0210閉合高度調(diào)節(jié)量mm————喉口深度mm140鉚頭伸出長度mm工作臺尺寸mm225×180220×320220×320280×380280×380輸入氣壓bar2~62~62~62~62~6使用電源VAC220AC380AC380AC380AC380功耗W750電機轉(zhuǎn)向——順時針順時針順時針順時針順時針注:鉚接能力以實心Q235(A3)鋼鉚釘為標準。江蘇普萊斯特精密技術(shù)有限公司是一家專業(yè)提供鉚接機的公司,期待您的光臨!
鉚接機鉚接機(也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚合機、輾鉚機等)是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備,就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。鉚接機主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配,主要應(yīng)用于需鉚釘(中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘?shù)龋┿T合之場合,常見的有氣動、油壓和電動,單頭及雙頭等規(guī)格型號。而常見的類型主要有自動鉚釘機(主要針對半空心鉚釘機的鉚接,可以自動下料,鉚接效率高?。┖托T機(旋鉚機有分為氣動旋鉚機和液壓旋鉚機,主要用于實心鉚釘、或較大的空心鉚釘?shù)你T接)。適用范圍鉚接機有很多種叫法,對于鉚接機的機型,也有氣動和液壓的還有電動的,對于鉚接形式也有:鉚釘機和無鉚釘鉚接機,在各種的鉚接形式上都應(yīng)用很***,***中國臺灣森拓就為大家來分享一下鉚接機一般用在哪些地方。鉚接機是利用冷碾鉚接法的設(shè)備,應(yīng)用的行業(yè)一般有紡織器材、汽車和摩托車配件、高低壓電器、鋼制家具、:精密機械、建筑五金、五金工具等眾多行業(yè)。在一些特別加工工藝上如:轉(zhuǎn)向球接頭、刮水器離合器、后門撐桿、玻璃升降器、門鉸鏈、汽車門鎖、化油器、手制動器、制動器、摩托車減震器等汽摩配件行業(yè)中的使用更是普遍。采購鉚接機,就選江蘇普萊斯特精密技術(shù)有限公司,歡迎新老客戶來電!順德鉚接機 進口
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江蘇普萊斯特精密技術(shù)有限公司,研發(fā)中心位于無錫市濱湖區(qū)青龍山工業(yè)園108號,生產(chǎn)基地坐落于江蘇常州的古老文明之鄉(xiāng)-雪堰鎮(zhèn),青山環(huán)繞,東臨太湖。是一家集研發(fā)、制造、銷售自動化設(shè)備的****,在自動化設(shè)備領(lǐng)域從業(yè)20余年,擁有一支先進技術(shù)的研發(fā)團隊和一只高素質(zhì)售后服務(wù)團隊。擁有12余項產(chǎn)品**,具備自營進出口權(quán),通過ISO9001國際質(zhì)量體系論證,產(chǎn)品**國內(nèi),并一直在市場上有著良好的聲譽和影響。
主要經(jīng)營范圍零件加工、智能化鉚接設(shè)備、壓鉚自動化的設(shè)計、制造與銷售。公司中有鉚壓設(shè)備的***工程師,也有經(jīng)驗非常豐富的機械非標設(shè)備工程師,不僅對鉚壓設(shè)備,更對非標自動化設(shè)備有著***的認識和豐富的經(jīng)驗?,F(xiàn)有員工80余人(機械工程師12人,研發(fā)工程師5人,電氣工程師5人,銷售人員3人,售后調(diào)試人員8人)數(shù)控加工設(shè)備10臺、加工中心11臺、磨床15臺、其余各種設(shè)備20余臺,更有恒溫車間高精度加工設(shè)備等。年營業(yè)額超5000萬,占地面積6000平方。公司自成立以來,始終以“技術(shù)為**,質(zhì)量為根本,誠信經(jīng)營,創(chuàng)行業(yè)品牌”為宗旨,秉承“顧客至上,銳意進取”的經(jīng)營理念,堅持“客戶為上”的原則,一如既往為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品,完善的服務(wù)共創(chuàng)佳績。