擠出復(fù)合的工藝簡介
與干式復(fù)合相比,擠出復(fù)合有極低甚至無殘留溶劑,熱封層在GMP生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn),衛(wèi)生性能較好等等優(yōu)勢,使擠出復(fù)合已成為藥品包裝用復(fù)合膜一種重要復(fù)合工藝,在藥品包裝中占有重要的地位。
1、擠出復(fù)合原理將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機(jī)熔融塑化后經(jīng)T型模頭擠出,在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向底材,經(jīng)冷卻后制成復(fù)合薄膜的一種方法。擠出復(fù)合目前主要有三種形式:單層擠出復(fù)合、串聯(lián)擠出復(fù)合、串聯(lián)共擠出復(fù)合。
2、工藝流程基材膜放卷→涂布AC劑→加熱烘道干燥→T型口模擠出機(jī)流延涂布→壓貼輥壓貼→冷卻→收卷。
3、復(fù)合用基材:用于擠出復(fù)合的基材品種較多。紙類有牛皮紙、白卡紙、質(zhì)量紙、玻璃紙等;薄膜類有PE、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等;其它有鋁箔、布類、聚丙烯編織布等。
4、熱粘接材料:熱粘接材料即粘合劑,約有90%以上的熱粘接材料采用LDPE樹脂,其熔體指數(shù)為4~8g/10min。此外有EVA樹脂、EAA樹脂、IR和PP樹脂等。
5、增粘劑(AC劑):由于PE粘接樹脂與基材的粘合牢底較低,在擠出復(fù)合中常需要采取增粘措施,以增加擠出復(fù)合材料的粘合強(qiáng)度。即復(fù)合前在基材的表面預(yù)涂布一層增粘劑,又稱AC劑。常用的AC劑有:有機(jī)鈦酸酯類、聚乙烯亞胺類和異氰酸酯類。 單面口杯紙擠出復(fù)合機(jī);甘肅多層共擠擠出復(fù)合機(jī)報(bào)價(jià)
擠出復(fù)合工藝的特點(diǎn)
擠出復(fù)合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了免切邊,使邊料的損失降低,進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢,同時(shí),擠出復(fù)合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣,復(fù)合制品殘留溶劑少,環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。但擠出復(fù)合工藝也存在一些缺點(diǎn),如設(shè)備初期投資較大,在升降溫或更換樹脂時(shí)損耗較大,生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對比較復(fù)雜,易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外,擠出復(fù)合工藝的復(fù)合強(qiáng)度相對較低,尤其是擠出復(fù)合速度較快時(shí)更加容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展,擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)逐漸被克服。同時(shí),基礎(chǔ)符合產(chǎn)品的范圍也在進(jìn)一步擴(kuò)大,其獨(dú)有的優(yōu)勢越來越明顯。 單面口杯紙擠出復(fù)合機(jī)廠家復(fù)合機(jī)可以進(jìn)行混合、塑化、擠出、吹膜、印刷等加工工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)多層復(fù)合等高技術(shù)含量的復(fù)合加工。
江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年,位于長三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū),主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。
智能裝備制造業(yè)現(xiàn)狀智能裝備制造系統(tǒng)是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的裝備制造系統(tǒng),是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的深度融合,具有自動(dòng)化、集成化、信息化、柔性化的特點(diǎn)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國裝備制造業(yè)已經(jīng)建立完整齊全的體系,行業(yè)經(jīng)濟(jì)總量已連續(xù)5年位居世界前列。2014年,我國裝備制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模占全球裝備制造業(yè)的比重超過1/3。但是,目前我國裝備制造產(chǎn)業(yè)整體上仍然處于由自動(dòng)化向智能化發(fā)展的階段。首先,缺乏智能制造技術(shù),集成化、信息化、系統(tǒng)化程度低,智能制造基礎(chǔ)理論和技術(shù)應(yīng)用體系建設(shè)滯后。其次,企業(yè)理念存在誤區(qū),重硬件、輕軟件,企業(yè)需要的工業(yè)軟件90%以上依賴進(jìn)口。技術(shù)對外依存度高,關(guān)鍵零部件受制于人,中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài),傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展面臨重大挑戰(zhàn),資源和環(huán)境約束不斷增強(qiáng),勞動(dòng)力等生產(chǎn)成本要素不斷上升,投資和出口增速明顯放緩,粗放型發(fā)展模式難以為繼,出路就在于全力發(fā)展精細(xì)化、信息化、綠色化的智能裝備制造業(yè)。
江蘇來義包裝機(jī)械有限公司成立于2007年,位于長三角經(jīng)濟(jì)帶常州市金壇區(qū),主要從事擠出復(fù)合生產(chǎn)線的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。
隨著資源環(huán)境壓力加大、勞動(dòng)力成本不斷上升,我國制造行業(yè)的發(fā)展受到一定程度的制約。當(dāng)前,新興科技和產(chǎn)業(yè)變革正在全世界范圍內(nèi)興起,制造業(yè)作為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基石,制造裝備智能化的轉(zhuǎn)型升級勢在必行。近年以來,智能制造市場在全球出現(xiàn)了爆發(fā)式的增長,世界各國紛紛出臺以智能制造為的國家工業(yè)化戰(zhàn)略:美國大力推動(dòng)以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和“新一代機(jī)器人”為特征的智能制造戰(zhàn)略布局;德國“工業(yè)4.0”計(jì)劃的提出旨在通過智能制造提升制造業(yè)競爭力;歐盟在“2020增長戰(zhàn)略”中提出重點(diǎn)發(fā)展以智能制造技術(shù)為的先進(jìn)制造;日本、韓國等制造強(qiáng)國也提出相應(yīng)的發(fā)展智能制造的戰(zhàn)略措施;中國在2015年5月出臺的《中國制造2025》戰(zhàn)略也明確了智能制造的重要性。由此可見,制造行業(yè)的發(fā)展已離不開以智能制造的轉(zhuǎn)型升級。把握新一輪的工業(yè)發(fā)展機(jī)遇實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型,是未來中國制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化、智能化、集成化的關(guān)鍵。 ,通過冷卻系統(tǒng)將薄膜冷卻固化,并通過收卷系統(tǒng)將薄膜卷起來。
擠出復(fù)合機(jī)是一種由單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)和一個(gè)復(fù)合機(jī)模頭組成,各臺擠出機(jī)將熔融的塑料向復(fù)合機(jī)頭輸送,并在機(jī)頭定型部分匯合的器械。復(fù)合共擠出加工可以在一個(gè)工序內(nèi)完成多層復(fù)合材料的擠出復(fù)合成型的淋膜復(fù)合工藝。擠出復(fù)合機(jī)廣泛應(yīng)用于紙張、布類、BOPP膜、液體奶灌裝、醫(yī)藥包裝等各種軟包裝行業(yè)。下面給大家介紹一下擠出復(fù)合工藝的特點(diǎn)。
1、擠出復(fù)合工藝的成本相對較低。目前一些較為先進(jìn)的擠出復(fù)合機(jī)配備了薄邊機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了免切邊,使邊料的損失降到*低,進(jìn)一步提高了擠出復(fù)合工藝在成本上的優(yōu)勢,同時(shí),擠出復(fù)合工藝還具有生產(chǎn)速度快、可供選擇的基材范圍廣,復(fù)合制品殘留溶劑少,環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
2、擠出復(fù)合工藝也存在一些缺點(diǎn),如設(shè)備初期投資較大,在升降溫或更換樹脂時(shí)損耗較大,生產(chǎn)和質(zhì)量控制相對比較復(fù)雜,易產(chǎn)生高溫異味和產(chǎn)品平整度差等問題。另外,擠出復(fù)合工藝的復(fù)合強(qiáng)度相對較低,尤其是擠出復(fù)合速度較快時(shí)更加容易出現(xiàn)這種情況。但隨著塑料樹脂擠出復(fù)合設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展,擠出復(fù)合工藝的缺點(diǎn)逐漸被克服。同時(shí),基礎(chǔ)符合產(chǎn)品的范圍也在進(jìn)一步擴(kuò)大,其優(yōu)勢越來越明顯。 高功能膜材擠出復(fù)合機(jī);吉林高功能膜材擠出復(fù)合機(jī)哪家好
擠出復(fù)合機(jī)的工作原理和要注意的問題?甘肅多層共擠擠出復(fù)合機(jī)報(bào)價(jià)
擠出復(fù)合
擠出復(fù)合是將聚乙烯等熱塑性材料在擠出機(jī)內(nèi)熔融后擠入扁平模口,成為片狀薄膜流出后立即與另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復(fù)合壓輥復(fù)合在一起。與其他復(fù)合方法相比,擠出復(fù)合具有設(shè)備成本低、投資少、生產(chǎn)環(huán)境清潔、復(fù)合膜可以不存在殘留溶劑、生產(chǎn)效率高、操作簡便等優(yōu)點(diǎn),擠出復(fù)合在塑料的復(fù)合加工中占有很重要的位置。擠出復(fù)合膜可以用擠出涂覆和擠出復(fù)合兩種方法制得。
擠出涂覆薄膜
擠出涂覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融后從扁平機(jī)頭流出,在緊密接觸的兩個(gè)輥筒間將其壓向另一種基材,經(jīng)冷卻后制成復(fù)合膜的一種方法。放卷基材一般是已經(jīng)印刷的PET、BOPP、紙張等材料,如方便面包裝袋就是擠出涂覆生產(chǎn)的典型例子,其結(jié)構(gòu):BOPP印刷膜/LDPE(或PP)。
擠出復(fù)合薄膜
擠出復(fù)合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間,它起到將兩種基材結(jié)合在一起的膠粘劑作用,同時(shí)也是一層復(fù)合層?;耐荘ET、BOPP、PA、紙張等材料,第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料,擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法復(fù)合,結(jié)構(gòu)如下:BOPP印刷膜/擠出樹脂/PE薄膜。 甘肅多層共擠擠出復(fù)合機(jī)報(bào)價(jià)