丁腈橡膠（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結(jié)力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃~＋100℃。 主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。
丁腈橡膠(NBR)分子鏈上帶有極性腈基基團，賦予其耐油、耐熱老化等優(yōu)異性能，具有較寬的使用溫度范圍；主要用于制作耐油橡膠制品，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空航天、石油開采、化工、輕紡、電線電纜、建筑材料等，其消耗量約占合成橡膠總量的3％。 丁腈橡膠**品牌排行榜。珠海防爆丁晴橡膠1072
丁腈橡膠的加工特性在很大程度上取決于ACN的含量,氛基基團使分子間作用力加強,分子鏈柔順性下降,使大分子容易產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或支鏈,這些結(jié)構(gòu)特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高,配合劑在膠料中分散困難,這可能是與分子間作用力較大有關(guān)。丁腈橡膠粘度比一般橡膠高,丙稀腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。橡膠加工能耗與生膠的粘度成正比。丁腈橡膠混煉生熱大,這與異戊橡膠和丁苯橡膠不同,該種橡膠在高溫度和高機械應(yīng)力作用下混煉,往往產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化作用,因此在升溫和延長混煉時間的條件下,會導(dǎo)致黏度增加,加入活性高和結(jié)構(gòu)高炭黑,如快壓出爐黑、高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑時,橡膠粘度升高更多,并形成凝膠,加工困難。江蘇塑料丁晴橡膠3555J丁腈橡膠的并用，高性能氫化丁腈橡膠。
所謂鍛造余熱處理指的是屬于高溫形變后的熱處理,即將工件胚料放到加熱爐中加熱到鍛造溫度,經(jīng)過保溫,工件胚料發(fā)生奧氏體化轉(zhuǎn)變,然后在鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束后,根據(jù)不同的材質(zhì)預(yù)冷或等溫到我們所需的溫度,依據(jù)不同工藝需求選擇相應(yīng)冷卻方法,獲得我們所需的架構(gòu)和機械性。日常中我們常見四種鍛造余熱處理方式:鍛造余熱淬火、鍛件余熱調(diào)質(zhì)、鍛造余熱正火和鍛造余熱退火。1.鍛造余熱淬火:鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預(yù)冷或等溫到我們所需的溫度后的冷卻方式采用水或油快速冷卻,得到淬火馬氏體為主的架構(gòu),是余熱淬火。2.鍛件余熱調(diào)質(zhì):將工件胚料放到加熱爐中加熱到鍛造溫度,保溫后進行鍛造,終鍛結(jié)束后,根據(jù)不同的材質(zhì)預(yù)冷或等溫到我們所需的淬火溫度,選擇相應(yīng)的淬火介質(zhì)進行淬火冷卻,得以淬火馬氏體為主的架構(gòu)。然后進行高溫回火,得到我們所需的機械性能。鍛件余熱調(diào)質(zhì)比常規(guī)調(diào)質(zhì)可提高抗拉強度、屈服強度、沖擊疲勞抗力、塑性、斷裂韌性,還能減輕合金結(jié)構(gòu)鋼回火脆性、降低成本。3.鍛造余熱正火:鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預(yù)冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在空氣中冷卻,得到索氏體為主的架構(gòu),是余熱正火。
制法（一）原料丁腈橡膠聚合用單體為丁二烯和丙烯腈。聚合用輔助原料有如下幾種。聚合引發(fā)劑為：熱聚合采用無機過氧化物；冷聚合采用氧化還原引發(fā)劑（如過氧化氫和二價鐵鹽共存的催化體系）。聚合度調(diào)節(jié)劑為長鏈烷基等乳化劑為陰離子表面活性劑、松香酸皂和脂肪酸皂等。電解質(zhì)為氯化鉀、磷酸鈉等。聚合終止劑為氫醌類、二甲基二硫代氨基甲酸鹽類等。（二）聚合丁腈橡膠制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的?，F(xiàn)*就乳液聚會法介紹如下。1．配方及工藝條件聚合配方及工藝條件如表7－2和表7—3所示。2．聚合工藝過程（1）碳氫相、水相、助劑的配制將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相。并配制引發(fā)劑等待用。將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜。（2）聚合往聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，在一定溫度的釜內(nèi)進行聚合反應(yīng),爾后分批加入調(diào)節(jié)劑，以調(diào)節(jié)橡膠的分子量。聚合反應(yīng)進行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時，加入終止劑終止反應(yīng)，并將膠漿卸入中間貯槽。（3）脫氣經(jīng)過終止后的膠漿，送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯。丁腈橡膠粘度比一般橡膠高,丙稀腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。
普通型、限矩型、調(diào)速型)和液力變矩器，液力機械元件又可分為外分流液力機械元件以及內(nèi)分流液力機械元件。(2)系統(tǒng)組成液力元件有泵輪、渦輪和導(dǎo)輪三種葉輪組成。在液力偶合器中，液流先由泵輪進入渦輪，隨后再由渦流流回渦輪，從而形成不停的循環(huán)流動;在液力變矩器中，液流由泵輪進入渦輪，再由渦輪流出導(dǎo)輪，在道路內(nèi)液流受導(dǎo)輪葉片的作用使液流方向發(fā)生改變，然后再流回渦輪，如此持續(xù)性的反復(fù)循環(huán)流動。①泵輪：泵輪與輸入軸相連，由動力機帶動旋轉(zhuǎn)，它從動力機吸收機械能，并使之轉(zhuǎn)化為液流在單位時間內(nèi)動量矩的增量。泵輪以字母B予以表示。②渦輪：渦輪與輸出軸相連，將液流在單位時間的動量矩減少，使也體能轉(zhuǎn)化為機械能并向工作機予以輸出。渦輪以字母T表示。③導(dǎo)輪：導(dǎo)輪直接或間接(如通過單向離合器)固定在不動的殼體上。它既不吸收也不輸出機械能，只是通過葉片對液流的作用來改變液流的動量矩，從而進一步改變渦輪的力矩，達到“變矩”的目的。導(dǎo)輪以字母D來表示。值得一提的是，在某些液力變矩器中，為了改善其特性，可在一定的工礦區(qū)使導(dǎo)輪予以轉(zhuǎn)動。中高丙煉臘橡膠 ACM含量31 %-35%。浙江全新丁晴橡膠3365
高丙稀腈橡膠 ACN含量36%-42%。珠海防爆丁晴橡膠1072
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱NBR，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。多方面用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等。 珠海防爆丁晴橡膠1072
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