日本制鋼所雙螺桿減速機(jī)

一個(gè)是兩根螺桿.都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān)，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)。如今以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用**為***，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng)，混合均勻。氟材料耐老化性強(qiáng)，長(zhǎng)期暴露在陽(yáng)光下也不易發(fā)生性能衰減。日本制鋼所雙螺桿減速機(jī)

兩個(gè)所述攪拌軸9關(guān)于所述轉(zhuǎn)軸3對(duì)稱(chēng)設(shè)置，每個(gè)所述攪拌軸9遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸3軸線的一端面上等間距設(shè)置有攪拌棒10，每個(gè)所述攪拌棒10遠(yuǎn)離所述攪拌軸9的一端設(shè)置有長(zhǎng)條刮板24，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)4用于輔助所述攪拌軸9在所述連接板5下端面上來(lái)做回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加熱罐1上端設(shè)置有放料口，加熱罐1下部設(shè)置有排料口，工作人員將四氟、助推劑等原料通過(guò)放料口放入到加熱罐1中，電機(jī)2啟動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3及轉(zhuǎn)軸3下端連接的攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長(zhǎng)條刮板24對(duì)原料進(jìn)行充分的攪拌，同時(shí)移動(dòng)機(jī)構(gòu)4控制攪拌軸9在連接板5下端面上來(lái)做回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣既方便了對(duì)原料的攪拌混合，又可以清理加熱罐1內(nèi)側(cè)壁上粘連的原料，還避免了長(zhǎng)條刮板24與加熱罐1內(nèi)側(cè)壁過(guò)多的接觸磨損，提高了加工裝置和長(zhǎng)條刮板24的使用壽命。為了便于控制攪拌棒10在連接板5下端面來(lái)回移動(dòng)，便于對(duì)原料的攪拌，所述連接板5下端設(shè)置有凹槽6；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在所述凹槽6內(nèi)的第二電機(jī)11，所述第二電機(jī)11的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述凹槽6內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)軌道8，所述滑動(dòng)軌道8內(nèi)兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑塊7，每個(gè)所述滑塊7下端均與所述攪拌軸9連接，每個(gè)所述滑塊7與所述第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接，第二電機(jī)11啟動(dòng)。abs jswpe日鋼所雙螺桿擠壓機(jī)設(shè)備氟橡膠 O 型圈密封效果持久，廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)。

本實(shí)用新型涉及四氟高密度負(fù)壓管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置。背景技術(shù)：四氟是四氟乙烯的聚合物，為聚四氟乙烯。聚四氟乙烯耐化學(xué)腐蝕和耐候性，除熔融的堿金屬外，聚四氟乙烯幾乎不受任何化學(xué)試劑腐蝕。聚四氟乙烯可采用壓縮或擠出加工成型；也可制成水分散液，用于涂層、浸漬或制成纖維。聚四氟乙烯在原子能、航天、電子、電氣、化工、機(jī)械、儀器、儀表、建筑、紡織、食品等工業(yè)中用作耐高低溫、耐腐蝕材料，絕緣材料，防粘涂層等。

另外PVDF樹(shù)脂還可以與其他樹(shù)脂共混改性，如PVDF與ABS樹(shù)脂共混得到復(fù)合材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于建筑、汽車(chē)裝飾、家電外殼等(1)擠塑高分子量級(jí)的PVDF的熔融強(qiáng)度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜，片材，管，棒和電源絕緣套等，根據(jù)所使用的設(shè)備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴(yán)格控制溫度不能使溫度長(zhǎng)期超過(guò)其熔融溫度。擠塑成型設(shè)備可選用一般螺桿擠塑機(jī)。必須避免加工時(shí)產(chǎn)生。為保證PVF涂層的黏合強(qiáng)度，應(yīng)使涂層的內(nèi)應(yīng)力降低到小值，所以需淬火。穩(wěn)定劑和溶劑加工條件，燒結(jié)爐的大小和類(lèi)型，基材的形狀，厚度。氟樹(shù)脂涂層的廚具易清潔，使用后只需簡(jiǎn)單擦拭即可。

多用于需要改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況。缺點(diǎn)——對(duì)加工精度要求很高，由于分段多，難以保證各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難（3）雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對(duì)材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。①襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計(jì)、制造和裝配都較復(fù)雜。②澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長(zhǎng)度上的結(jié)合較均勻，既沒(méi)有剝落的傾向，又不會(huì)開(kāi)裂，還有極好的滑動(dòng)性能，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)。（4）IKV料筒1）料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過(guò)垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量，還有一種方法。氟樹(shù)脂制成的齒輪，耐磨且耐化學(xué)腐蝕，適用于特殊機(jī)械。jswpp日鋼雙螺桿減速機(jī)推薦

氟塑料部件的尺寸穩(wěn)定性好，溫度變化時(shí)不易變形。日本制鋼所雙螺桿減速機(jī)

預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。擠出機(jī)冷卻裝置成型的塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。擠出機(jī)分類(lèi)編輯塑料擠出機(jī)分為雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)兩種擠出機(jī)的區(qū)別：?jiǎn)温輻U的機(jī)器和雙螺桿的機(jī)器：一個(gè)是一根螺桿，一個(gè)是兩根螺桿.都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW。日本制鋼所雙螺桿減速機(jī)