通過對廢油的合理再生利用，不僅可以保護(hù)環(huán)境，還可以有效地避免資源的浪費。對企業(yè)來說這也是一筆可觀的收入，企業(yè)每年大量的油料開支，使得生產(chǎn)成本一直居高不下，為了盡可能的降低生產(chǎn)成本，很多企業(yè)不惜以機(jī)械磨損為代價來減少油品費用的投入，殊不知，每次機(jī)械的停產(chǎn)檢修，損失也是相當(dāng)大的，而設(shè)備檢修的原因大多也是因為潤滑不良。只要機(jī)器不停，油料消耗肯定不可避免！而在石油日漸枯竭的，各種油品狂漲，每年大量的油料開支和機(jī)器檢修費用，也傷透了公司決策者的腦筋！如果公司引進(jìn)廢油再生利用技術(shù)，就可以天天讓設(shè)備使用新油。同時生產(chǎn)設(shè)備得到良好的潤滑，設(shè)備的檢修也就不會那么頻繁了，所以，廢油再生利用是企業(yè)延續(xù)生產(chǎn)力的比較好捷徑，是企業(yè)節(jié)能降耗的優(yōu)先！淄博德瑞潤滑環(huán)保節(jié)能新技術(shù)，科技節(jié)能。煙臺提高球磨機(jī)作業(yè)效率
潤滑管理在設(shè)備管理中占據(jù)重要地位，而油液監(jiān)測在潤滑管理中又是中心環(huán)節(jié)，它關(guān)系到設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、減少摩擦磨損、延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本等一系列重要問題。油液鐵譜分析，掌握設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)報設(shè)備可能發(fā)生的故障，避免設(shè)備事故；通過檢測在用油液的鐵譜的異常變化，預(yù)報機(jī)組可能發(fā)生的故障，分析確定故障發(fā)生部位、類型及原因，采取措施，避免事故。油液監(jiān)測技術(shù)能夠提前預(yù)報裝備磨損故障，提高裝備使用可靠性和安全性；指導(dǎo)和預(yù)測比較好維修時機(jī)，降低維修成本，延長裝備使用壽命；正確評估在用油液品質(zhì)，降低油耗。它是實施狀態(tài)監(jiān)控維修的有效技術(shù)，是維修決策的重要依據(jù)。黑龍江球磨機(jī)軸瓦節(jié)能新技術(shù)提高軋線作業(yè)效率——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司。
制造企業(yè)常常因為油液污染問題導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)惡劣而束手無策，這不僅造成了大量不必要的油液耗損，還影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)，長此以往必將降低其生產(chǎn)效率，對眾多企業(yè)而言，處理這一問題不可忽視，迫在眉睫。油液變質(zhì)主要是油液中的添加劑被破壞，造成油液不能正常發(fā)揮性能。如果油液中有水，就會有助細(xì)菌的生長，酸的形成，終破壞添加劑。通過RS過濾凈化器的油液對比之前的效果很明顯，通過濾芯及其過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計，運用吸附滲透原理及分子擴(kuò)散原理完成對油液中的污染物水、固體顆粒的污染過濾處理。濾芯吸收了水和污染物后，油液中的有用成分添加劑被很好保存下來。
就現(xiàn)有廢舊油品處理技術(shù)，變質(zhì)的液壓油再生利用率一般可達(dá)70%左右，每年將可減少55%以上的新油生產(chǎn)。液壓油屬于潤滑油的一類，它是由基礎(chǔ)油和添加劑經(jīng)調(diào)和而成的。判斷液壓油將采用何種方式方法來進(jìn)行再生凈化利用時，首先就要了解廢舊液壓油經(jīng)使用后的品質(zhì)狀態(tài)。正常生產(chǎn)中的使用過程中的液壓油，一般都會產(chǎn)生了油泥、雜質(zhì)、水分等外物，這種情況下所謂的再生廢液壓油，主要就是采用專業(yè)的液壓油過濾凈化設(shè)備對液壓油進(jìn)行雜質(zhì)雜質(zhì)，除去水分、把油品里面的有害氣體和乳化現(xiàn)象去除掉，使油品的雜質(zhì)、水分、清潔度指標(biāo)恢復(fù)到國標(biāo)范圍內(nèi)，這樣的液壓油就可以反復(fù)凈化利用。含有微量水分液壓系統(tǒng)停止工作時系統(tǒng)溫度降低淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司——品質(zhì)可見。
環(huán)境問題關(guān)系到國家的戰(zhàn)略安全。隨著國家整治環(huán)境污染力度的加強(qiáng),廢潤滑油的環(huán)保治理問題尤為。潤滑油對交通設(shè)備、工程機(jī)械、機(jī)床加工設(shè)備以及重要精密儀器等起到潤滑保護(hù)的作用。我國每年消耗的潤滑油總量以每年5%的速度增長,預(yù)計到2020年我國的潤滑油消費量將超過美國[1]。由此產(chǎn)生的廢潤滑油總量將對我國的環(huán)境產(chǎn)生巨大的壓力。因此,環(huán)保而有效的處理技術(shù)工藝就成為廢潤滑油處理的關(guān)鍵。目前,處理廢潤滑油的工藝有很多。傳統(tǒng)的硫酸-白土精制工藝[2],其方法簡單、成本較低,但是會消耗大量的硫酸和白土,產(chǎn)生的廢渣會對環(huán)境帶來二次污染;蒸餾-加氫工藝[3-4]和短程蒸餾技術(shù)[5]能夠很大程度上改善油的品質(zhì),但其處理工藝條件要求高,設(shè)備復(fù)雜,投資大;無機(jī)膜方法應(yīng)用到廢潤滑油再生中[6],容易造成膜污染,而且分離性能也很難達(dá)到處理要求;萃取-絮凝工藝能夠回收較大比例的基礎(chǔ)油[7],但是需要消耗大量的萃取溶劑,而且使用后的溶劑回收難度較大;機(jī)械式過濾[8]的精度低,頻繁地更換濾芯更是加大了成本的投入。而正在發(fā)展的靜電吸附技術(shù)在處理廢潤滑油方面有著獨特的環(huán)保優(yōu)勢,不僅能吸附固體機(jī)械雜質(zhì),而且對微水、膠質(zhì)、氣體等雜質(zhì)均具有吸附作用。鄂式破碎機(jī)節(jié)能新技術(shù)——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司。臨沂提高輸送帶作業(yè)環(huán)保水平
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多數(shù)企業(yè)都是把廢油以很低的價格，賣給一些違規(guī)的廢油回收公司，但廢油回收，儲存，轉(zhuǎn)運過程中，很容易形成二次污染；部分企業(yè)把廢油交給正規(guī)的回收公司處理，但需要企業(yè)額外支付一定的費用，換新油的費用和處理費用形成了企業(yè)雙重負(fù)擔(dān)；還有部分企業(yè)購買濾油機(jī)過濾廢油，降低企業(yè)用油成本，但廢油中雜質(zhì)較多，水分多乳化，或是潤滑油老化的嚴(yán)重，潤滑油原有添加劑消耗等原因，導(dǎo)致濾出來的油達(dá)不到設(shè)備使用的標(biāo)準(zhǔn)，廢油換掉了也不能徹底清潔系統(tǒng)。油品使用用一段時間后，終還是換掉。淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司為大家提供了一個更好的解決方案——油液凈化工作外包，切實解決企業(yè)營運成本、用油成本和用油品質(zhì)的問題。煙臺提高球磨機(jī)作業(yè)效率
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