南京食品級可拆板式換熱器OEM

來源： 發(fā)布時間：2025-05-13
板式換熱器的流程選擇

常見的板式換熱器流程大多是單流程，而為了增大換熱面積，也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。

四個接口在同一側(cè)，是板式換熱器標準常用的方式，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個接口在夾緊板的一個平面上，按照規(guī)定的定位尺寸分布在四個角上，單流程多是這種接口形式。

雙流程通常用于油類介質(zhì)或者粘度比較大的介質(zhì)的換熱，由于密度大，濃度高，傳熱系數(shù)低，使用兩流程可以增大換熱系數(shù)完成熱交換，四個接口的位置通常在兩側(cè)。單流程指介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部流過一次，雙流程是介質(zhì)在換熱器內(nèi)部流動兩次，當多流程的時候，接口一般不在同一側(cè)。

如果四個接口分別在兩側(cè)，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部走兩次甚至多次，以達到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質(zhì)，所以要選擇正確的接口配置和接管方式，需要對工況和介質(zhì)有充分的了解和認識。

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板式換熱器失效的原因通常涉及設(shè)計、操作及維護等多個方面，以下是主要原因：

1.腐蝕失效：介質(zhì)腐蝕：流體中含腐蝕性成分，引發(fā)腐蝕開裂；選材不當：未根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐蝕材料。

2.結(jié)垢與堵塞:沉積結(jié)垢：水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積，降低傳熱并增加壓降。顆粒堵塞：流體含固體顆粒，導致流道堵塞。微生物污垢：細菌、藻類形成生物膜，影響流動與傳熱。

3.墊片失效:老化/溶脹：橡膠墊片長期受高溫、化學介質(zhì)或油類影響，失去彈性或溶脹。安裝不當：墊片錯位、收縮不均勻，導致泄漏。壓力，溫度超限：操作參數(shù)超過墊片耐受范圍，引發(fā)密封失效。

4.操作與工況問題:水錘效應(yīng)：閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變，導致板片變形或墊片移位。熱應(yīng)力沖擊：溫度劇烈變化，引發(fā)板片翹曲或開裂。超壓運行：系統(tǒng)運行壓力超過設(shè)計值，導致板片變形或密封條泄漏。

5.設(shè)計與制造缺陷：流速設(shè)計不合理：流速過低導致污垢沉積。板片缺陷：波紋設(shè)計不當導致流動死區(qū)。焊接缺陷：接口處焊接不良。

6.安裝與維護不當：安裝錯誤：板片裝錯。清洗不當：機械清洗劃傷板片表面，或化學清洗劑腐蝕材料。

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海水淡化板式換熱器

       海水淡化是指將海水里邊多出來的鹽與礦物質(zhì)清理掉，然后進行淡水處理。在該工藝中，板式換熱器通過高溫增熱，海水蒸發(fā)會將鹽分與較大體積的雜質(zhì)分離除掉，今后在通過其他工序成為淡水。

       由于淡水資源的稀缺，海水淡化是人們得到淡水的主要辦法，板式換熱器在其中起到了非常重要的作用，因此板式換熱器在海水淡化行業(yè)中有很大的應(yīng)用前景。板式換熱器可進行汽-水、水-水的熱交換，方便快捷。由于海水中氯離子含量較高，腐蝕性強，當使用不銹鋼板片材質(zhì)時，海水作為換熱介質(zhì)會對熱交換器產(chǎn)生嚴重的腐蝕，明顯降低換熱器的使用壽命。因此以鈦及鈦合金制造成的鈦板板式換熱器在海水淡化中的運用廣受好評。鈦材具有耐腐蝕性好、傳熱效率高、表面光潔無結(jié)垢層、比重小、強度高、設(shè)備體積和質(zhì)量小等特色，廣泛應(yīng)用于化工、石油、艦船、海水淡化、石油化工等熱交換系統(tǒng)。鈦對氯具有很強的抗腐蝕性。

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可拆式板式換熱器的板片材質(zhì)選擇需根據(jù)流體腐蝕性、溫度及壓力等工況條件綜合考量，常見材質(zhì)包括以下：

1. 不銹鋼系列。304不銹鋼特點：導熱性能好，強度高，沖壓性能優(yōu)，適用于中性或弱腐蝕性介質(zhì)（如水、油類）。適用場景：暖通空調(diào)、生活熱水系統(tǒng)、普通工業(yè)循環(huán)水等。316L不銹鋼特點：含鉬元素，極大提升耐氯離子腐蝕能力。適用場景：含氯介質(zhì)（如河水、井水）、高溫導熱油、輕酸堿性環(huán)境。

2. 鈦及鈦合金工業(yè)。純鈦特點：極耐海水、鹽水、氯化物及多種酸（如稀硫酸、鹽酸），但成本較高。適用場景：海水、化工強腐蝕介質(zhì)。鈦鈀合金特點：適用于更嚴苛的腐蝕環(huán)境。適用場景：高濃度酸性或高溫腐蝕性流體。

3. 鎳基合金哈氏合金。特點：耐強酸、高溫腐蝕，但價格昂貴。適用場景：化工、制藥行業(yè)中的強酸環(huán)境或極端腐蝕條件。鎳200/201特點：耐高溫堿性介質(zhì)。適用場景：堿性溶液熱交換。

4. SMO254。特點：高鉬含量，耐點蝕和晶間腐蝕性能優(yōu)于316L，適用于高鹽環(huán)境。適用場景：海水、高鹽廢水。

選材要點介質(zhì)腐蝕性：氯離子含量高的環(huán)境優(yōu)先選鈦或哈氏合金；酸性介質(zhì)需用哈氏合金；堿性介質(zhì)可選鎳基合金。

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