板式換熱器在MVR蒸發(fā)結(jié)晶應用中具有以下應用特點:
一、在含鹽廢水進入蒸發(fā)結(jié)晶器前,可將原料液預熱至接近沸點,降低后續(xù)蒸發(fā)階段的蒸汽消耗量。?蒸汽再壓縮系統(tǒng),將二次蒸汽壓縮后作為熱源回用,通過板式換熱器高效傳遞潛熱,實現(xiàn)能源循環(huán)利用。
二、耐腐蝕與高傳效設(shè)計?材料適配性?針對高鹽、強腐蝕性介質(zhì),采用鈦合金或特殊涂層板片,有效抵御氯離子腐蝕。?傳熱效率優(yōu)勢?波紋板片設(shè)計使流體湍流增強,傳熱系數(shù)可達6000W/(㎡·K),較大降低蒸發(fā)系統(tǒng)占地面積。緊湊型結(jié)構(gòu)支持多臺并聯(lián),靈活匹配不同處理規(guī)模(如1–1000㎡換熱面積)。
三、典型應用場景?高鹽廢水結(jié)晶?:用于煤化工、制藥行業(yè)廢水零排放工藝,通過多效蒸發(fā)濃縮實現(xiàn)鹽分結(jié)晶分離。?熱敏物料處理?:在低溫蒸發(fā)環(huán)節(jié)(<40℃)保護物料活性,如食品行業(yè)熱敏成分濃縮。?余熱回收系統(tǒng)?:回收蒸汽冷凝水熱量,降低MVR系統(tǒng)整體能耗30%以上。
四、運行優(yōu)化要點?防結(jié)垢設(shè)計?:可拆式結(jié)構(gòu)便于化學清洗,維持長期傳熱效率。?該技術(shù)通過高效熱回收與耐腐蝕特性,成為MVR結(jié)晶工藝降低能耗的主要手段。
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作為行業(yè)的引導者,江蘇寶得一直專注于研發(fā)和生產(chǎn)板式換熱器,以滿足不同客戶的需求。憑借歐盟CE產(chǎn)品認證,江蘇寶得的產(chǎn)品在安全性和可靠性方面得到了權(quán)重機構(gòu)的認可,進一步證明了我們在行業(yè)中的專業(yè)性和技術(shù)實力。我們的可拆板式換熱器廣泛應用于船舶、化工、食品、制藥等多個行業(yè),能夠滿足嚴苛的工作環(huán)境和高標準的行業(yè)要求。
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在板換的選型計算中,應向廠家提供如下參數(shù):換熱量、介質(zhì)名稱、冷熱介質(zhì)進出口溫度、壓力等參數(shù),特殊介質(zhì)還需要提供密度、比熱容、粘度、導熱系數(shù)等參數(shù)。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小,如果有較大的允許壓力降,則可能減少換熱器的成本,但會損失泵的功率,增加運行費用。在水-水換熱情況下,允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降。
板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種。“人字波”的承壓能力高于1.0Mpa,“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa,“人字波”的傳熱系數(shù)和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式,主要考慮板式換熱器的工作壓力,流體的壓力降和傳熱系數(shù)。如果工作壓力在1.6Mpa以上,應選擇采用“人字形”波紋,如果工作壓力不高又特別要求阻力降低,可以選用“水平”波紋。
1、對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型。反之選用阻力大的板型;
2、確定板型時不易選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱器更應注意這個問題。
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以下是其應用領(lǐng)域的詳細總結(jié):
1. 農(nóng)業(yè)溫室環(huán)境控制溫度調(diào)節(jié):板式換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)快速、均勻的溫度調(diào)節(jié),確保作物生長的比較好溫度范圍。它通過高效的熱量交換,幫助維持溫室內(nèi)的恒溫環(huán)境。
2. 農(nóng)作物烘干系統(tǒng)干燥過程:在農(nóng)作物烘干過程中,板式換熱器用于加熱空氣,提高烘干效率。它能快速將空氣溫度提升至所需水平,縮短烘干時間。溫度控制:通過精確控制板式換熱器的工作參數(shù),可以實現(xiàn)對烘干溫度的精細調(diào)節(jié),避免過度加熱導致的農(nóng)作物損傷。
3. 農(nóng)業(yè)冷卻系統(tǒng)降溫需求:在炎熱地區(qū),農(nóng)業(yè)設(shè)施可能需要冷卻系統(tǒng)來降低內(nèi)部溫度。板式換熱器可以用于冷卻循環(huán)水或直接對農(nóng)作物進行噴霧降溫。
4. 農(nóng)業(yè)灌溉系統(tǒng)水溫調(diào)節(jié):在某些特殊農(nóng)作物的灌溉中,需要對灌溉水進行溫度調(diào)節(jié)。板式換熱器可以用來加熱或冷卻灌溉水,確保作物獲得適宜的生長環(huán)境。
板式換熱器在智慧農(nóng)業(yè)溫控系統(tǒng)中扮演著關(guān)鍵角色,它通過高效的熱量交換,實現(xiàn)了溫度的精確控制和能源的節(jié)約。其廣泛的應用領(lǐng)域涵蓋了溫室環(huán)境控制、農(nóng)作物烘干、農(nóng)業(yè)冷卻、灌溉水溫調(diào)節(jié)等多個方面,為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。 需要可拆板式換熱器供應請選江蘇寶得換熱設(shè)備股份有限公司 。
常見的板式換熱器流程大多是單流程,而為了增大換熱面積,也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。
四個接口在同一側(cè),是板式換熱器標準常用的方式,通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個接口在夾緊板的一個平面上,按照規(guī)定的定位尺寸分布在四個角上,單流程多是這種接口形式。
雙流程通常用于油類介質(zhì)或者粘度比較大的介質(zhì)的換熱,由于密度大,濃度高,傳熱系數(shù)低,使用兩流程可以增大換熱系數(shù)完成熱交換,四個接口的位置通常在兩側(cè)。單流程指介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部流過一次,雙流程是介質(zhì)在換熱器內(nèi)部流動兩次,當多流程的時候,接口一般不在同一側(cè)。
如果四個接口分別在兩側(cè),一般是多流程的配置(特殊情況除外),介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部走兩次甚至多次,以達到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質(zhì),所以要選擇正確的接口配置和接管方式,需要對工況和介質(zhì)有充分的了解和認識。
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板式換熱器選型的時候為什么要提供壓降參考值?
板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要,倘若介質(zhì)壓力降過大,則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足,需要購置高壓泵進行加壓,倘若壓力降過小,則說明換熱器換熱面積過多,不經(jīng)濟。
板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的,對于換熱器來說,主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數(shù),片數(shù)決定了流道數(shù),介質(zhì)的體積流量是一定的,當介質(zhì)通入換熱器時,當流道數(shù)越多,介質(zhì)在流道中的流速就越慢,壓力損失就越小。
當換熱器角孔越小時,流過接口的流速就越高,從而導致壓力降會升高。
板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個重要因素,當波紋角度越接近垂直,流體下降時的損失越小,所以小角度波紋相對于大角度波紋的壓力損失要下。
所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數(shù)、接口大小還有波紋角度所決定的,流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定。所以在選型時,需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮,這樣才能設(shè)計出合理經(jīng)濟的換熱器。
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