傳統(tǒng)的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造,增加了安裝和運輸?shù)碾y度,也提高了成本。澤信通過金屬粉末注射技術,實現(xiàn) LED 箱體的輕量化設計。在材料選擇上,采用密度較低的鎂鋁合金粉末,其密度為 1.8 - 2.0g/cm3,相比傳統(tǒng)鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結(jié)構(gòu)設計方面,利用金屬粉末注射技術能夠成型復雜薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢,在保證箱體強度的前提下,將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規(guī)尺寸(1000mm×500mm×100mm)的 LED 箱體為例,采用澤信的輕量化設計后,重量從原來的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過程中,單人即可完成搬運和安裝,降低了人力成本和勞動強度。在運輸環(huán)節(jié),相同體積的運輸空間可裝載更多數(shù)量的箱體,運輸成本降低 15% - 20%,同時也減少了運輸過程中的能源消耗,為 LED 顯示屏項目的實施帶來諸多便利。澤信新材料專注MIM技術,將復雜金屬零件生產(chǎn)流程簡化,效率大幅提升。廣東自行車變速器金屬粉末注射廠家
在生產(chǎn)效率方面,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術展現(xiàn)出強大優(yōu)勢,能夠滿足自行車變速器市場的批量需求。公司配備自動化的生產(chǎn)設備和高效的生產(chǎn)線,從混料、注射成型到脫脂、燒結(jié)等工序,實現(xiàn)了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。以變速器的主要零件生產(chǎn)為例,單臺注射設備每小時可生產(chǎn)一定數(shù)量的零件,提高了生產(chǎn)效率。同時,金屬粉末注射技術的模具使用壽命長,減少了模具更換的頻率和時間成本。在大規(guī)模生產(chǎn)過程中,通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝參數(shù),保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。與傳統(tǒng)制造工藝相比,澤信采用金屬粉末注射技術生產(chǎn)自行車變速器,在相同時間內(nèi)能夠生產(chǎn)更多數(shù)量的產(chǎn)品,更快地滿足市場需求,為自行車制造商提供穩(wěn)定的零部件供應,助力其提高整車生產(chǎn)效率和市場競爭力。
與傳統(tǒng)制造工藝相比,東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術在自行車變速器制造上具有明顯優(yōu)勢。傳統(tǒng)工藝制造變速器零件,常因加工精度有限,導致零件之間配合不夠緊密,在騎行過程中容易出現(xiàn)異響、卡頓等問題。而金屬粉末注射技術能夠?qū)崿F(xiàn)復雜形狀零件的近凈成型,減少后續(xù)加工工序。以變速器的撥叉為例,傳統(tǒng)制造可能需要多道機械加工工序才能成型,且難以保證復雜結(jié)構(gòu)的精度;采用澤信的金屬粉末注射技術,一次注射成型即可完成,不僅提高了生產(chǎn)效率,還使撥叉的尺寸精度和表面質(zhì)量得到明顯提升。在長期使用過程中,傳統(tǒng)工藝制造的變速器零件因材料分布不均,易出現(xiàn)局部磨損,影響使用壽命;澤信的金屬粉末注射產(chǎn)品,通過均勻的材料分布和致密的微觀結(jié)構(gòu),有效增強了零件的耐磨性和抗疲勞性能。經(jīng)測試,在相同騎行條件下,使用澤信金屬粉末注射變速器的自行車,其關鍵零件的使用壽命比傳統(tǒng)工藝制造的產(chǎn)品延長了一定時長,為騎行愛好者節(jié)省了更換零件的成本和時間。 東莞市澤信新材料科技的金屬粉末注射五金工具,表面經(jīng)過防滑處理,握持時手感舒適且牢固。
澤信充分了解五金工具市場的個性化需求,提供多面的定制化服務。在工具功能定制方面,可根據(jù)客戶需求添加特殊功能結(jié)構(gòu),如在卷尺上集成水平儀功能,在扳手頭部設計可更換刀頭結(jié)構(gòu)等。在外觀定制上,支持客戶自定義工具的顏色、圖案與品牌標識,通過激光雕刻、移印等工藝,將客戶的個性化設計準確呈現(xiàn)于工具表面。某五金工具品牌商計劃推出一款針對女性用戶的工具套裝,澤信根據(jù)其需求,將工具尺寸縮小 15% - 20%,更貼合女性手型;表面采用粉色陽極氧化處理,并雕刻花卉圖案,同時在工具手柄處添加防滑硅膠套,提升握持舒適度。從設計構(gòu)思到樣品制作,澤信用了 15 天便完成,滿足客戶的個性化定制需求,助力客戶開拓細分市場。采用金屬粉末注射工藝制造的轉(zhuǎn)軸,可定制不同的長度與直徑規(guī)格,滿足多樣化設備安裝需求。河源戶外用品金屬粉末注射銷售廠家
澤信金屬粉末注射產(chǎn)品經(jīng)嚴苛環(huán)境測試,在高低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。廣東自行車變速器金屬粉末注射廠家
澤信的五金工具金屬粉末注射技術采用自動化與智能化相結(jié)合的生產(chǎn)模式,降低企業(yè)成本。在混料環(huán)節(jié),智能混料系統(tǒng)可根據(jù)預設配方自動稱量金屬粉末與粘結(jié)劑,稱量精度達±,每小時可完成8-10批次混料,且混料均勻度CV值(變異系數(shù))小于2%。注射工序配備的多工位高速注射機,采用伺服電機驅(qū)動,注射壓力把控精度達±,可實現(xiàn)每分鐘15-20次注射成型,單臺設備單日產(chǎn)能可達15000-18000件。在脫脂與燒結(jié)環(huán)節(jié),引入智能溫控系統(tǒng),根據(jù)不同材料特性自動調(diào)整脫脂溫度曲線與燒結(jié)工藝參數(shù),將單個五金工具從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至6-8小時。某五金工具生產(chǎn)企業(yè)采用澤信的技術與方案后,月產(chǎn)量從原來的80000件提升至200000件,單位產(chǎn)品能耗降低25%,人工成本減少30%,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益與市場競爭力。 廣東自行車變速器金屬粉末注射廠家