壓鑄設備

榮譽與行業(yè)認可：天雅江濤作為行業(yè)中的佼佼者，先后獲得了“省專精特新企業(yè)”和“國家高新型技術企業(yè)”的稱號。這不僅是對我們技術實力的肯定，更是對公司在行業(yè)中的影響力和地位的有力證明。1.專精特新企業(yè)的含義，“省專精特新企業(yè)”表示了我們在專業(yè)化、精細化、特色化和新穎化方面的突出表現(xiàn)。我們的技術不斷更新，始終保持在行業(yè)先進地位，服務于更普遍的市場和客戶。2.高新型技術企業(yè)的影響，作為“國家高新型技術企業(yè)”，天雅江濤獲得了更多政策支持與資源配置的優(yōu)勢，在技術研發(fā)和市場拓展上能夠更為順利。這一榮譽也促使我們不斷深化技術研發(fā)和創(chuàng)新，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。我們提供定制化解決方案，以滿足客戶在設計和功能上的特定需求。壓鑄設備

普遍的應用領域?：壓鑄產(chǎn)品因其諸多優(yōu)點，在多個領域得到了普遍應用。天雅江濤的壓鑄工藝涵蓋了摩托車部件、汽車結構件、電子散熱器等眾多領域。在摩托車行業(yè)，除了前面提到的缸頭和箱體，像發(fā)動機的鏈輪罩、離合器外殼等零件也大量采用壓鑄工藝生產(chǎn)。這些壓鑄零件不僅滿足了摩托車輕量化的需求，提高了燃油經(jīng)濟性和操控性能，還因其高精度和高致密度，保證了發(fā)動機的穩(wěn)定運行和可靠性。在汽車行業(yè)，除了新能源殼體，汽車的發(fā)動機缸體、變速器殼體等大型結構件也常采用壓鑄工藝。壓鑄工藝能夠實現(xiàn)這些大型零件的一次成型，減少了后續(xù)加工工序，提高了生產(chǎn)效率。在電子領域，除了5G基站殼體，手機、平板電腦等電子產(chǎn)品的外殼也越來越多地采用壓鑄鋁合金制造，以滿足產(chǎn)品對輕薄、美觀和散熱性能的要求。?揭陽壓鑄廠家精密壓鑄件普遍應用于5G基站、電子散熱器等高科技領域。

創(chuàng)新的真空輔助壓鑄技術：在薄壁件生產(chǎn)方面，天雅江濤創(chuàng)新性地應用了真空輔助壓鑄技術。該技術通過在金屬液填充型腔前抽真空，減少型腔內(nèi)的氣體，從而有效降低壓鑄件內(nèi)部的氣孔率。這一工藝使得較薄0.8mm的薄壁件良品率提升至98.5%，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)壓鑄工藝。真空輔助壓鑄技術不僅提高了產(chǎn)品的機械性能和表面質(zhì)量，還為高精度、復雜結構件的生產(chǎn)提供了有力支持。公司不僅為國內(nèi)外客戶提供了高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務，還通過技術創(chuàng)新推動了整個壓鑄行業(yè)的發(fā)展。

壓鑄工藝作為現(xiàn)代制造業(yè)中重要的金屬成型工藝，能夠解決產(chǎn)品致密度、薄壁件成型、尺寸精度、生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量等多方面的問題。天雅江濤通過25余年的鋁合金壓鑄經(jīng)驗，依托先進的壓鑄設備和技術，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和可靠性。我們創(chuàng)新應用真空輔助壓鑄技術，使薄壁件良品率提升至98.5%。通過智能壓鑄單元和全自動壓鑄機的集成應用，我們較大程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。我們的壓鑄工藝普遍應用于摩托車部件、汽車結構件、電子散熱器、航空航天等領域，獲得了客戶的一致好評。我們始終堅持以客戶需求為導向，不斷優(yōu)化產(chǎn)品設計和制造工藝，為客戶提供較優(yōu)良的壓鑄產(chǎn)品和全方面的服務體驗。壓鑄設備支持多種生產(chǎn)工藝，滿足不同客戶需求。

壓鑄主要解決的問題：尺寸精度和復雜度，問題描述：現(xiàn)代工業(yè)對零件的尺寸精度和復雜度要求越來越高，傳統(tǒng)的鑄造工藝難以滿足這些要求。解決方案：我們配備了先進的壓鑄設備，支持不同規(guī)格和復雜程度零件的生產(chǎn)。通過智能壓鑄單元和精密的模具設計，我們能夠實現(xiàn)高精度、高復雜度的鋁合金壓鑄件生產(chǎn)。我們的產(chǎn)品尺寸精度高，能夠滿足客戶對復雜零件的嚴格要求。作為一家專注于高精度鋁合金壓鑄技術的企業(yè)，天雅江濤將繼續(xù)秉承“精益求精”的理念，不斷提升技術水平和服務質(zhì)量，為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務。壓鑄件致密度達95%以上，具備突出的力學性能。浙江高精度壓鑄參考價

在汽車領域，我們專注于新能源殼體的生產(chǎn)，以滿足市場對輕量化的需求。壓鑄設備

鋁合金壓鑄工藝流程：1.鋁液準備，在進行壓鑄之前，需要對鋁合金進行熔化處理。天雅江濤采用先進的熔煉爐，將原材料加熱至適當溫度，使其完全熔化為液態(tài)。在這一過程中，我們嚴格控制溫度，以避免氧化和雜質(zhì)混入，從而保證后續(xù)成型質(zhì)量。2.壓鑄過程，注入階段：將熔融狀態(tài)下的鋁液通過澆注系統(tǒng)快速注入模具型腔中。在此過程中，高壓力能夠確保金屬液迅速填充模具，并克服流動阻力。保壓階段：在注入完成后，保持一定壓力以確保金屬液在型腔內(nèi)充分凝固，防止產(chǎn)生收縮缺陷。冷卻階段：待金屬液凝固后，通過冷卻通道迅速降低模具溫度，加快成型速度。在這一階段，我們會監(jiān)測溫度變化，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。壓鑄設備