在上述技術(shù)方案中,開口的數(shù)量為一個(gè),開口處設(shè)有多個(gè)門板;或開口的數(shù)量為多個(gè),每個(gè)開口處設(shè)有至少一個(gè)門板。在上述技術(shù)方案中,門板設(shè)于倉體內(nèi)。在上述技術(shù)方案中,門板與倉體可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接或可滑動(dòng)地連接。在上述技術(shù)方案中,料倉還包括:轉(zhuǎn)軸,設(shè)于倉體上并與倉體可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接,轉(zhuǎn)軸與門板相連;驅(qū)動(dòng)裝置,與轉(zhuǎn)軸相連,驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)門板轉(zhuǎn)動(dòng),或直接驅(qū)動(dòng)門板轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述技術(shù)方案中,驅(qū)動(dòng)裝置包括伸縮機(jī)構(gòu)和擺臂,擺臂的兩端分別與轉(zhuǎn)軸和伸縮機(jī)構(gòu)相連。檢查管道連接部位,防止石灰乳液泄漏 。拌合站料倉廠
本實(shí)用新型涉及礦物質(zhì)粉生產(chǎn)設(shè)備,確切地說是指一種石粉料倉。背景技術(shù):在石粉生產(chǎn)過程中,料倉是石粉輸送處理過程中的中間媒介設(shè)備?,F(xiàn)有的料倉結(jié)構(gòu)一般包括有設(shè)置在機(jī)架上的筒形的倉體,倉體上部開有進(jìn)料口,倉體的底面板上開有出料口,石粉通過進(jìn)料口進(jìn)入倉體,存儲在倉體內(nèi),石粉需要輸出時(shí)打開出料口,石粉從出料口流出?,F(xiàn)有的料倉具有儲料、配料便利等優(yōu)點(diǎn),但仍存在著如下缺陷:由于料倉為無動(dòng)力料倉,因此物料從料倉出料時(shí)容易堵塞、搭橋,出料不暢,嚴(yán)重影響了料倉的后道工序設(shè)備的工作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題,提供一種石粉料倉。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出了一種石粉料倉,包括機(jī)架、倉體和料倉錐斗,所述倉體安裝在機(jī)架上,所述料倉錐斗安裝倉體下端,所述倉體頂端設(shè)有進(jìn)料口,所述料倉錐斗的下端為出料口,所述料倉錐斗內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個(gè)攪拌棒,所述倉體外設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述料倉錐斗的下端設(shè)有定量輸送機(jī)。作為推薦,所述定量輸送機(jī)包括輸送電機(jī)、輸送管和安裝在輸送管內(nèi)的螺旋輥,所述輸送管的一端連接料倉錐斗的出料口,所述輸送管的另一端設(shè)有出料口。振動(dòng)料倉生產(chǎn)廠商料倉可以采用不同的清潔方式,如手動(dòng)清潔、自動(dòng)清潔等。
料倉倉壁修復(fù)與加固鋁廠的建筑物構(gòu)件相對于其他住宅來說,使用環(huán)境比較惡劣,長期處于高溫、高壓、露天環(huán)境中,因此建筑物的使用壽命較大降低。局部會出現(xiàn)裂縫、開裂、鋼筋銹蝕、混凝土脫落,存在一定的安全隱患。如果出現(xiàn)幾處不處理、病害就會越來越多,出現(xiàn)疊加效應(yīng),降低構(gòu)件強(qiáng)度、高壓環(huán)境中出現(xiàn)倉壁細(xì)小孔洞漏粉,污染環(huán)境。特別是露天的環(huán)境,風(fēng)吹雨淋,倉壁受熱受壓情況下受力不均勻,應(yīng)力改變,局部就會出現(xiàn)裂縫,裂縫出現(xiàn)后空氣的酸性分子(氯離子)與鋼筋發(fā)生反應(yīng),加上雨水侵蝕積水,鋼筋就會膨脹,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫,開裂、甚至脫落傷人。處理方案:首先要對疏松開裂的混凝土進(jìn)行剔鑿。鋼筋除銹、銹蝕嚴(yán)重的搭接新鋼筋,涂刷阻銹劑。分層涂抹高的強(qiáng)聚合物砂漿(為了加大粘合力,涂抹前涂刷胡凝土界面劑)。涂刷封閉環(huán)氧樹脂底膠(老舊胡凝土構(gòu)件有細(xì)微孔洞)。粘貼碳纖維布,涂刷面膠防護(hù)。根據(jù)使用環(huán)境可以粉刷水泥砂漿保護(hù)層。
料倉防拱技術(shù):1.改善料倉外形結(jié)構(gòu):目前常見的料倉外形結(jié)構(gòu)有圓筒、方形和矩形,在卸料截面積相同條件下,形狀不同的倉卸料能力也不同,因?yàn)榉叫蝹}在交接處容易形成死角,而圓形的無此弊病,故圓形倉卸料能力較大,方形倉次之,矩形倉較小。2.卸料口的改善:滿足設(shè)計(jì)工藝和加工工藝要求的前提下,料斗的傾角盡量大,出料口尺寸也可以適當(dāng)增大,另外料斗出口的形狀較好設(shè)計(jì)為長方形,因?yàn)殚L方形的出口比圓形的出口更不容易結(jié)拱?;蛘邚哪硞€(gè)角度出發(fā),改進(jìn)卸料裝置,這些都可以有效防止結(jié)拱。石灰料倉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換。
使得智能旋轉(zhuǎn)料倉能長時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明的智能旋轉(zhuǎn)料倉的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為智能旋轉(zhuǎn)料倉去掉殼體及感應(yīng)器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2中A處的局部放大示意圖;圖4為圖2中智能旋轉(zhuǎn)料倉去掉旋轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為圖4的圖;圖6為傳動(dòng)件的剖視圖;圖7為法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8為底盤的結(jié)構(gòu)示意圖;圖9為輸出法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:10、機(jī)座;11、機(jī)座安裝孔;111、卡持腔;1111、卡持腔安裝孔;12、底座;121、底座通孔;13、法蘭盤;131、法蘭盤通孔;20、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);21、電機(jī);22、減速器;23、傳動(dòng)軸;24、減速機(jī);30、傳動(dòng)件;31、傳動(dòng)件內(nèi)套;311、環(huán)形凹槽;312、內(nèi)套安裝孔;32、傳動(dòng)件外套;321、外套通孔;33、中間滾動(dòng)體;34、上滾動(dòng)體;35、下滾動(dòng)體;40、旋轉(zhuǎn)架;41、支撐架;411、托架;412、托盤;413、編碼器;42、底盤;421、旋轉(zhuǎn)架通孔;422、底盤中心孔;50、膨脹連接套;60、輸出法蘭;61、輸出法蘭中心孔;62、輸出法蘭通孔;70、殼體;71、窗口;80、感應(yīng)器。具體實(shí)施方式下面,結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式,對本發(fā)明做進(jìn)一步描述,需要說明的是,在不相的前提下,以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。料倉的保溫材料可以是巖棉或聚氨酯。無錫活性炭料倉廠家直銷
料倉的卸料設(shè)備可以是螺旋輸送機(jī)或氣動(dòng)輸送。拌合站料倉廠
因此也不會出現(xiàn)門板120在倉體10內(nèi)的物料的重力作用下意外開啟的情況,即使有少量的重力作用到門板120上,也會因?yàn)殚T板120的開啟方向和卸料方向的不一致而無法使門板120自動(dòng)開啟。在上述實(shí)施例中,門板120與倉體10可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接或可滑動(dòng)地連接,即門板120的開啟方式為轉(zhuǎn)動(dòng)開啟或者滑動(dòng)開啟,由于門板120設(shè)于倉體10內(nèi),開啟時(shí),門板120只能向倉體10內(nèi)的空腔進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),否則就會和倉體10的壁面發(fā)生干涉而無法開啟;或者門板120只能設(shè)置在倉體10上的滑槽內(nèi),并沿滑槽做平行移動(dòng),通過滑動(dòng)的方式開啟開口,這樣的結(jié)構(gòu),由于卸料方向不能朝向倉體10內(nèi)或者平行于開口,因此使得門板120的開啟方向和卸料方向不一致,這樣,無論卸料方向和重力方向是否一致,都能夠有效地避免門板120在倉體10內(nèi)的物料重力作用下自動(dòng)開啟。如圖2所示,在上述實(shí)施例中,料倉1還包括:轉(zhuǎn)軸122,設(shè)于倉體10上并與倉體10可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接,轉(zhuǎn)軸122與門板120相連;驅(qū)動(dòng)裝置,例如伸縮機(jī)構(gòu)124,與轉(zhuǎn)軸122相連,驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸122帶動(dòng)門板120轉(zhuǎn)動(dòng)。在該實(shí)施例中,通過轉(zhuǎn)軸122設(shè)于倉體10上,并與倉體10可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,同時(shí)轉(zhuǎn)軸122與門板120相連,這樣轉(zhuǎn)軸122可以在支撐門板120的同時(shí),還可以帶動(dòng)門板120轉(zhuǎn)動(dòng)。拌合站料倉廠