海爾曼超聲波塑料焊接

來源: 發(fā)布時間:2023-05-23

超聲波塑料焊接1.對接法:機械波隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件,由于兩焊件處聲阻大,使焊件交界面融合。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的對接效果。2.埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi),其固化后完成埋插。3.鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。4.點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。并在其爆裂的瞬間沖擊波會迅速向外輻射。海爾曼超聲波塑料焊接

微粒間這種劇烈的相互作用,起到了很好的攪拌作用,從而使兩種不相溶的液體(如水和油)發(fā)生乳化,且加速溶質(zhì)的溶解。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應(yīng)稱為超聲波的空化作用。超聲波的幾個主要參數(shù):波長:在20℃的空氣中,λ≤2cm(在實際應(yīng)用中因為效果相似,通常把λ≤3.4cm,即f≥10KHz的機械波也稱為超聲波)波速:在20℃的空氣中,v=343m/s,在液體中速度更快,在固體中速度**快功率密度:定義式為p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2),通常p≥0.3W/cm2。江蘇28K超聲波聲化學(xué)故由換能器產(chǎn)生的超聲波振幅足夠大時才能滿足這一條件。

②空化作用。超聲波作用于液體時可產(chǎn)生大量小氣泡。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負壓,壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和,而從液體逸出,成為小氣泡。另一原因是強大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞,稱為空化??斩磧?nèi)為液體蒸氣或溶于液體的另一種氣體,甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡而不斷長大或突然破滅。破滅時周圍液體突然沖入氣泡而產(chǎn)生高壓,同時產(chǎn)生激波。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷,并在氣泡內(nèi)因放電而產(chǎn)***光現(xiàn)象。在液體中進行超聲處理的技術(shù)大多與空化作用有關(guān)。

由于超聲波清洗速度快、質(zhì)量好,又能**降低環(huán)境污染,因此,超聲波清洗技術(shù)正在越來越多的工業(yè)部門中得到應(yīng)用。在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中,已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、清洗和蒸氣清洗等工藝方法,超聲波清洗機的高效率和高清潔度,得益于其機械波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的反射性和空化沖擊疚,所以很容易將帶有復(fù)雜外形,內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈,對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍,甚至幾十倍,清潔度也能達到高標準,這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合,更突出顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。超聲波和其它聲波一樣,是一系列的壓力點。

超聲波是一種波長極短的機械波,在空氣中波長一般短于2cm(厘米)。它必須依靠介質(zhì)進行傳播,無法存在于真空(如太空)中。它在水中傳播距離比空氣中遠,但因其波長短,在空氣中則極易損耗,容易散射,不如可聽聲和次聲波傳得遠,不過波長短更易于獲得各向異性的聲能,可用于清洗、碎石、殺菌消毒等。在醫(yī)學(xué)、工業(yè)上有很多的應(yīng)用。其波長比一般聲波短得多,因而可以用來切削、焊接、鉆孔等。由于其波長短,因而具有許多特點:如限額偶然也就是說,只有能量超過臨界點才能產(chǎn)生空化泡,以便進行超聲清洗。東莞超聲波點焊機

超聲波變幅桿發(fā)展歷程。海爾曼超聲波塑料焊接

微細超聲加工微細超聲加工在原理上與常規(guī)的超聲加工相似,是通過減小工具直徑、磨料粒度和超聲振幅來實現(xiàn)。以微機械為**的微細制造是現(xiàn)代制造技術(shù)中的一個重要組成部分,晶體硅、光學(xué)玻璃、工程陶瓷等脆硬材料在微機械中的廣泛應(yīng)用,使脆硬材料的高精度三維微細加工技術(shù)成為世界各國制造業(yè)的一個重要研究課題。超聲加工與電火花加工、電解加工、激光加工等技術(shù)相比,既不依賴于材料的導(dǎo)電性又沒有熱物理作用,與光刻加工相比又可加工高深寬比三維形狀,這決定了超聲加工技術(shù)在陶瓷、半導(dǎo)體硅等非金屬硬脆材料加工方面有著得天獨厚的優(yōu)勢。海爾曼超聲波塑料焊接

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