1927年，美國物理學家伍德和盧米斯**早作了超聲加工試驗，利用強烈的超聲振動對玻璃板進行雕刻和快速鉆孔，但當時并未應用在工業(yè)上；1951年，美國的科恩制成***臺實用的超聲加工機。二十世紀50年代中期，日本、蘇聯(lián)將超聲加工與電加工(如電火花加工和電解加工等)、切削加工結合起來，開辟了復合加工的領域。這種復合加工的方法能改善電加工或金屬切削加工的條件，提高加工效率和質量。1964年，英國又提出使用燒結或電鍍金剛石工具的超聲旋轉加工的方法，克服了一般超聲加工深孔時，加工速度低和精度差的缺點。壓電陶瓷圓盤換能器采用厚度方向極化的PZT-5壓電材料制成。廣東大功率超聲波換能器調試
只有當振動垂直于表面時，超聲波才有效——對于圓柱罐，這意味著開發(fā)一個將在徑向方向振動的圓形模具。與其他高功率應用一樣，所有工具都必須共振，因此所需的共振模式是均勻的箍膨脹/收縮。我們很快發(fā)現(xiàn)，雖然設計一個芯片在超聲波設備的頻率下以這種模式共振相當容易，但排除其他振動模式是一個重大挑戰(zhàn)！另一個困難是隨著整個模具的膨脹和收縮，沒有方便的節(jié)點（靜止）點可用于安裝它。這是通過使用管狀安裝系統(tǒng)解決的，該系統(tǒng)本身在與模具相同的頻率下共振。杭州20k超聲波換能器維修50年代原蘇聯(lián)學者提出懸鏈線型變幅桿和多級組合變幅桿。
微細超聲加工微細超聲加工在原理上與常規(guī)的超聲加工相似，是通過減小工具直徑、磨料粒度和超聲振幅來實現(xiàn)。以微機械為**的微細制造是現(xiàn)代制造技術中的一個重要組成部分，晶體硅、光學玻璃、工程陶瓷等脆硬材料在微機械中的廣泛應用，使脆硬材料的高精度三維微細加工技術成為世界各國制造業(yè)的一個重要研究課題。超聲加工與電火花加工、電解加工、激光加工等技術相比，既不依賴于材料的導電性又沒有熱物理作用，與光刻加工相比又可加工高深寬比三維形狀，這決定了超聲加工技術在陶瓷、半導體硅等非金屬硬脆材料加工方面有著得天獨厚的優(yōu)勢。
超聲振動磨削按砂輪的振動方式可分為縱向振動和扭轉振動。前者是直接利用換能器和變幅桿在超聲波發(fā)生器的作用下,產生縱向振動進行磨削，一般用于平面磨削;后者利用磁致伸縮換能器在超聲波發(fā)生器的作用下,直接產生扭轉振動，經扭轉變幅桿放大后用于磨削的方法，一般多用于內外圓磨削。按超聲波施加的對象可以分為施加在砂輪和施加在工件上。由于超聲波振動施加于砂輪上比施加于工件上容易實現(xiàn)，可以避免因工件尺寸形狀不同產生對超聲振動系統(tǒng)的影響，所以一般將超聲波振動施加于砂輪上,使砂輪沿工件軸向作高頻振動。超聲波換能器的功能是將輸入的電功率轉換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分功率。
超聲波金屬焊接按國際通行的用途，超聲波金屬焊有四大系列：點焊、滾焊、封切、線束，應用于：汽車、制冷、太陽能、電池、電子等各個領域。超聲波金屬焊接適用產品：A.動力電池多層正、負極焊接；鎳氫電池鎳網與鎳片焊接。B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接；鋁箔與鋁片焊接；鋁片與鎳片焊接。C.汽車線束；電線頭成型；電線互焊；多條電線互焊成線結；銅、鋁線轉換。D.電線、電纜與名種電子元件、接點、連接器、端子焊接。E.太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復合管滾焊，銅、鋁板拼接。F.電磁開關、無熔絲開關等大電流接點、觸點、異種金屬片的焊接。G.冰箱、空調等行業(yè)銅管封尾；真空器件銅、鋁管封切可水、氣密。振幅控制:當換能器在工作過程中負載發(fā)生變化時，能自動調整驅動特性，保證刀頭獲得穩(wěn)定的振幅。上海超聲波霧化換能器計算
60年代提出了描述變幅桿形狀因數(shù)的概念。廣東大功率超聲波換能器調試
在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗具有：清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈；對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、工作場地和人工等優(yōu)點。廣東大功率超聲波換能器調試
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