超聲波焊接是一種快捷，干凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件的方法。目前超聲波焊接被運用在塑膠制品與之間的粘結，塑膠制品與金屬配件的粘結及其它非塑膠材料之間的粘結。它已經(jīng)取代了溶劑粘膠機械堅固及其它的粘接工藝，例如用502膠水，成為一種先進的裝配技術。超聲波熔接不但有連接裝配功能，而且具有防潮、防水的密封效果。超聲波焊接的優(yōu)點: 1.超聲波熔接不會產(chǎn)生如化學藥劑之毒性，屬于安全的熔接加工，符合節(jié)能環(huán)保;2.無需裝備散煙散熱的通風裝置 3.不消耗大量熱源，成本低，效率高4.容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)5.無須添加任何粘劑，操作簡單快捷，焊接速度快，焊接強度高，粘接牢固6.焊點美觀，產(chǎn)品表面無傷痕，可實現(xiàn)無縫焊接，焊接效果好，防潮防水，氣密性好。鋁合金：便宜，磨損快，振幅不能超過30MM，容易加工；東莞超聲尿不濕焊接機非標定制
超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械振動，機械振動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將被焊接材料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。速杭信息技術有限公司將會竭誠為您提供相關的服務，包您滿意。上海上海驕成超聲焊接設備使用焊接溫度超聲波焊接材料的粘流溫度。
超聲波塑料焊接技術超聲波塑料焊接技術是通過超聲波的振動原理使塑料產(chǎn)品得以熔接在一起。超聲波在對塑料焊件進行焊接時，超聲波中的分子和塑料產(chǎn)品接觸面之間會發(fā)生摩擦，進而使塑料焊接表面焊接處中的溫度迅速達到塑料的熔化點，此時兩個塑料焊件的熔體便會流動到一起，當超聲波中的分子停止振動時，塑料熔體會受到壓力的作用而迅速固化并結晶，從而使焊接均勻。此時的焊接點強度是和原材料相接近的。要想使塑料機械焊件得以焊接在一起，應確保超聲波的熱量*能在焊接區(qū)域中發(fā)生，應采用相應的能量導向結構來對超聲波所產(chǎn)生的熱量進行傳遞引導，而該能量導向結構又被稱之為焊線結構。
方向性好，幾乎是直線傳播:由于超聲波的波長很短，衍射效應不***，所以可以近似地認為超聲波是沿直線傳播，即傳播的方向性好，容易得到定向而集中的超聲波束。因此，這要求超聲波焊頭與焊接零件保持足夠大的接觸面積，保證超聲波能能夠傳導到悍接界面。同時，如果在傳播方向上存在孔洞等，超聲波就難繞過孔派傳導能量，這也是超聲波結構設計時需要注意的地方。衰減性，盡管超聲波的穿透能力強，但超聲波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減越厲害、但ABS材質已解析為另外分子結構了！
大家一看到超聲波模具，可能會覺得超聲波模具的設計和生產(chǎn)是很簡單的。但是超聲波模具的設計并不像它的外形那么簡單的，相反需要專業(yè)的知識和技能。當使用一個加工不當或是未經(jīng)過調諧的焊頭，將會給你的生產(chǎn)帶來損失，它不僅會破壞焊接效果，嚴重的話會直接導致超聲波焊接機換能器或發(fā)生器的損壞。超聲波焊接機模具完成的過程是復雜的，它是超聲波技術中具**技術深度的一個方面。即使是已經(jīng)擁有幾年設計和開發(fā)經(jīng)驗，也只有通過嚴格的測試與質量控制才能夠生產(chǎn)出好的焊頭，只有將焊頭的聲學特性和機械特性完美的結合起來，保證焊頭能夠將超聲波換能器轉換的機械振動能有效傳遞到工件上，從而持續(xù)穩(wěn)定焊接，才能做出符合客戶產(chǎn)品的超聲波模具。帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作，大型汽車復雜工件的焊接，包含不同方向的熔接面，需同時焊接多個位臵。廣州20k超聲波焊接機結構
超聲波焊接強度不夠怎么辦，焊接后的產(chǎn)品牢固嗎？東莞超聲尿不濕焊接機非標定制
另外，在不同的塑料中，超聲波能量的衰減程度不一致。例如，在無定形塑料中，如ABS，其能量衰減程度較小，兩個ABS塑膠件即使是遠程焊接也能保證焊接質量;在半結晶塑料中，如PA66，超聲波能量衰減程度大，超聲波傳播距離較短，很難保證遠程焊接的質量。超聲波焊接步驟包括第一步:兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。第二步:焊頭下移，接觸上部塑膠件。第三步:壓力通過焊頭，把兩個塑膠件件壓緊。第四步:焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動，機械振動能量傳導到兩個塑膠件的初始接觸區(qū)域，東莞超聲尿不濕焊接機非標定制
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