杭州組織和流程管理咨詢

      一個規(guī)范的企業(yè)一定有一個規(guī)范的現場，而現場狀況所反應的不只是環(huán)境衛(wèi)生問題，它反映的是深層次的管理問題。6S現場管理的推行帶來的不只是現場環(huán)的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產成本，保證產品的質量水準，而這些都需要企業(yè)從上至下，每個人每個環(huán)節(jié)都踏踏實實、認真嚴謹地去做好每一個細節(jié)，對于現場的細節(jié)管理不力將會影響到生產的效率、產品質量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨詢的推行可以使員工養(yǎng)成嚴謹、細致、務實的工作作風，并促使企業(yè)文化的形成。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢！管理咨詢引入先進理念，提升企業(yè)競爭力。杭州組織和流程管理咨詢

什么是豐田JIT（準時生產制）？準時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統(tǒng),使庫存達到極小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:1、適時適量的生產,即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。2、彈性配置作業(yè)人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業(yè)人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。3、JIT在生產組織中融入兩種機制：1）使設備或產線能夠自動檢測不良品，一旦發(fā)現異常或不良品時設備可以自動停止。2）生產線的設備操作工發(fā)現產品或設備的問題有權自動停止生產。4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協作企業(yè)；而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。崇明區(qū)6S 管理咨詢有效的管理咨詢能夠提升員工的工作動力，增強團隊協作和企業(yè)凝聚力。

      降本提效是企業(yè)改善的重要目標，那么降本提效從哪些方面入手呢？一方面要求控制人力成本，另一方面要求提升人力資源效能。而衡量人力成本使用有效性的指標有很多，其中常用的指標當屬人力成本銷售收入（利潤）系數。該指標反映了人力成本的投入、產出情況，其計算公式為：降本提效=銷售收入（利潤）/人力成本企業(yè)處于快速發(fā)展階段時，人力成本總額普遍會增長，此時，人力資源部就要想辦法提升人力成本銷售收入（利潤）系數，用一定的人力成本去撬動更大的收入（利潤）。HR要清楚，對人力成本的控制并不是簡單地減少人力成本的值，而是要提升人力成本使用的有效性，辯證統(tǒng)一地看待“降本”和“提效”的關系。如果簡單地從控制培訓費用、控制工資總額入手，終必然導致銷售收入和利潤降低，使“降本提效”工作走進誤區(qū)?。?/p>

在制造型企業(yè)設備維修保養(yǎng)是確保設備良好狀態(tài)的保證。那么其基本內容有哪些？1、設備維護保養(yǎng)設備維護保養(yǎng)的內容主要指保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。2、保養(yǎng)的分級在生產工廠里，一般方式分為三級：1）“一級保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰負責使用誰就得負責保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎，保養(yǎng)項目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。2）“二級保養(yǎng)”通常是由廠內設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。3）“三級保養(yǎng)”一般指對設備進行***的檢修，以期使設備在良好的狀態(tài)下運轉。如果說本廠內條件無法完成，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協議，并定期至廠內保養(yǎng)檢修。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。推行5S現場管理前，各級員工需明確現場5S管理的目的和意義。

如何才能做好生產過程和輔助生產過程的質量管理工作：1、制造過程的質量管理工作內容1）組織質量檢驗工作，要求嚴格把好質量關。包括原材料進廠檢驗、工序間和產品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據具體情況加以選擇。2）組織和促進文明生產：提高生產的節(jié)奏性,實現均衡生產。嚴格執(zhí)行工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質量分析，掌握質量動態(tài)。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質量控制，建立管理點：工序質量控制是保證制造過程中產品質量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現和預報，并能及時地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產生。在實踐中，控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質量控制的常見方法。建立質量管理點，是為了明確制造過程的質量控制重點工序或部位。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)質量管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。管理咨詢能夠增強企業(yè)的決策能力。紹興管理咨詢有哪些

企業(yè)管理咨詢幫助企業(yè)優(yōu)化管理流程，提升決策效率和市場競爭力。杭州組織和流程管理咨詢

      實施5S管理能夠大幅提升企業(yè)的管理水平。5S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對5S管理認識的簡單化，將5S理解為清掃衛(wèi)生，上級部門或領導一說要進行5S檢查，整個車間就進行一次衛(wèi)生清掃及物品整理。沒有將5S管理內涵深入到對人的內在素養(yǎng)提升，5S管理體現在現場干凈、整潔的表層現象。培訓與學習實施好5S管理要有自上而下的學習體系，加強領導層、管理層及員工的培訓。領導層是意志5S頂層設計者，是榜樣下屬的帶頭人，自身學習與接受培訓才能更好的理解5S精髓。管理人員的5S知識水平直接影響執(zhí)行效果，宜聘請專業(yè)人員管理人員進行5S知識培訓，認識重要性、內容及操作流程等；使管理人員通過認識提高，在實踐中以身作則，為員工做一個好榜樣。管理人員對5S運用的好，就能發(fā)現并解決生產現場存在的問題，從而提高生產效率。員工的流動性及素質等原因，使這部分隊伍對5S管理較弱，宜日常采用演示、示范、看板、掛圖及方式，進行培訓，使員工養(yǎng)成執(zhí)行標準，保證質量與效率的習慣??！杭州組織和流程管理咨詢