◎過濾/聚結系統(tǒng)
通過擋板后,氣體從內向外流過聚結器。由于直徑的增加,在氣體穿過聚結層時, 流速降低。這增強了液滴的聚結并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。
聚結元件設有打褶的過濾部分,用于去除固體顆粒。過濾層還防止聚結層結垢,這 會降低分離效率。褶皺的過濾原件提供了更大的過濾面積,以獲得良好的固體保持能 力。
聚結元件的聚結層提供兩個功能:
1. 元件的結構強度承受由固體移除而在過濾層上發(fā)生的壓差。由于強度及聚結層的 綜合性能,所以聚結介質具有**的自由流動面積可用于有效聚結,而與具有多孔金 屬支撐管的聚結元件相比,聚結介質少于50%。
2. 通過超細處理玻璃纖維聚結。微小的液滴暫時附著在纖維上,使液滴相遇并聚結 成較大的液滴。在聚結元件的外側,液滴沿著裝配在元件外側的排水管排到液體收集區(qū) 域。
聚結后,氣體清潔干燥。氣體進入設備的頂部并流出設備。 進一步分離水分,**終,潔凈,無水的油品流出聚結分離器。重慶芯式聚結器加工
◎問題由來
液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工藝操作中發(fā)生的。當液體混合物冷 卻時,相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氫化合物為例,當溫度降低時液體中析出 水,形成很明顯的第二液相,導致產品混濁。同時,在廢水處理廠和蒸汽系統(tǒng)及油田出 水處理工藝中,油在水中形成分散相也會引發(fā)類似的問題。
這些液體的分離可能很困難,主要取決于兩相的物理性質。決定聚結器尺寸和選型 的主要因素之一是界面張力。我們聚結器能處理很寬界面張力范圍內的液體。
上海氣液聚結器怎么用板式聚結器處理含油污水的工作原理是什么?
本實用新型涉及一種***聚結分離器。
在石油化工裂解產品中一般都含有硫化氫、二氧化硫氣體,除去二氧化碳、硫化氫氣體的方法大都采用堿洗或胺液卒取和堿洗相結合的方法,被精制的產品沉降分離后,含有游離的堿液、胺液和游離的水及溶解水,而產品攜帶的游離堿液、胺液和水及溶解水給后繼加工帶來危害,致使產品不合格;為消除其危害,目前使用水洗,再用***、分子篩脫水除水,但其缺點為①工藝流程復雜,設備投資大;②產生的污水污染環(huán)境;③為解決污染問題需要反復進行再生,能耗大,提高了產品成本。
為此一些廠家設計了聚結脫水器進行脫水,如德國介紹了聚結液體分散液滴的聚結器,對游離水有一定的效果,但對溶解水作用不大,所以仍存在產品的質量問題。
◎優(yōu)點
***液液聚結技術可提供可靠分散相液體污染物去除量 ■能夠將分散相的液相濃度降低至15ppmv或更低 ■設計用于**小的占地面積比較大化系統(tǒng)流速和分散相的液相移除能力 設計用于比較大限度地減少壓降
■提供多種材料,為每種應用提供相當有成本效益的解決方案 ■操作員友好的設計便于安裝和取出聚結濾芯
◎精制產品
精致產品(柴油、汽油、煤油、液化石油等)的除水 ■從烴冷凝物中除去水 從LPG和NGL中除去水 從化學品中除去水 ■從水流中去除/回收油 ■從碳氫化合物中除去胺 從燃料中去除堿 ■從驟冷水中除去烴 聚結器的正確選擇及安裝使用。
主要性能指標
1.起始壓差:<0.03MPa
2.脫水能力:水含量**多可達10%
3.納污容量:4g/(L/min額定流量)
4.比較大允許工作壓差:0.1MPa
5.濾芯結構強度:>0.7MPa
適用介質及用途
適用介質:各種碳氯烴類化合物:
航空燃料、汽油、煤油、柴油
液化石油氣、石油焦、石腦油、
苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、
聚丙苯、環(huán)已烷、異丙醇、環(huán)已醇、環(huán)已酮等。
用 途:★**終產品(汽油、煤油、柴油及噴氣燃料等)的過濾及脫水
★堿處理過程后堿液的***
★在催化、裂化工藝過程中介質的過濾及脫水,以防止催化劑中毒
★液化石油氣中水份及胺的分離
油品從外向內進入二級濾芯,匯集于二級托盤內,從聚結分離器出口流出。北京油水分離聚結器定制
***聚結分離器的制作方法。重慶芯式聚結器加工
操作原理:
氣體從容器下部空間進入容器,較大的液滴由于重力作用,在進入濾芯前先從天然氣中分離出來。較小的液滴隨天然氣向上進入聚結濾芯內,由內向外經過濾芯聚結分離出來。凈化后的氣體經過濾芯后從設備上部的出口流出。
技術參數:
制造標準:GB150 或 ASME VIII-1
容器材料:碳鋼、不銹鋼
過濾精度:0.3微米以上
過濾效率:98%
安裝形式:立式/臥式
應用:
去除氣體壓縮機中混入的潤滑油
去除氣體中的烴類液體
保護固體干燥劑和分子篩床不被潤滑油、乙二醇和氨污染
去除渦輪燃料氣中的雜質
去除乙二醇和氨接觸器下游攜帶的乙二醇
去除氣體分析儀氣體試樣中的液體和固體顆粒
丙烷制冷系統(tǒng):將潤滑油從丙烷中分離出來
重慶芯式聚結器加工
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