酸洗鈍化的目的是對(duì)已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進(jìn)行清洗，清理焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面形成金屬保護(hù)膜，以保證管道與容器的內(nèi)部清潔，同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命。 在工作開始前，用臨時(shí)管道（軟管或不銹鋼管道）將所有需要清洗的管道連接成一個(gè)單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時(shí)泵對(duì)該管道通入酸液進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對(duì)管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當(dāng)時(shí)間取水樣化驗(yàn)，如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水樣合格為止，從而完成本次酸洗任務(wù)。 管道酸洗鈍化過程： 1在移動(dòng)儲(chǔ)缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應(yīng)的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以內(nèi)。 2由酸液灌滿管道后開始計(jì)時(shí)，用溫度約為50°C酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4MPa，需時(shí)約2-4小時(shí)。 3酸液循環(huán)完畢，接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回移動(dòng)儲(chǔ)缸并將移動(dòng)儲(chǔ)缸運(yùn)送到安全位置準(zhǔn)備處理。 4酸液排放完畢后把循環(huán)管道的出口接駁到排污管并繼續(xù)通熱去離子水進(jìn)行沖洗，60分鐘后通知業(yè)主方QA取水樣檢驗(yàn)PH值、游離鐵、電導(dǎo)率等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并繼續(xù)沖洗管道直到檢驗(yàn)合格為止。酸洗按酸的種類分：硫酸酸洗、鹽酸酸洗、硝酸酸洗、氫氟酸酸洗。合肥酸洗鋼帶每噸多少錢
酸洗的目的： 1、除去熱軋板卷表面氧化鐵皮：熱軋板卷系在終軋溫度800—900℃高溫下經(jīng)受熱軋，因此，在帶鋼表面生成大量氧化鐵皮。這種氧化鐵皮給冷軋操作帶來了障礙，損壞了產(chǎn)品表面的美觀，同時(shí)，也妨礙鍍層性能、噴涂性能。為除去這種氧化鐵皮通常采用機(jī)械法和化學(xué)法相結(jié)合的方法。所謂機(jī)械法是采用除鱗機(jī)進(jìn)行彎曲加工使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂，容易和酸接觸而除掉氧化鐵皮的方法。所謂化學(xué)法是使氧化鐵皮和酸發(fā)生反應(yīng)而除去氧化鐵皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或鹽酸。鹽酸和硫酸相比較，具有與氧化鐵皮反應(yīng)快、生成的鐵鹽在鹽酸中溶解度大等優(yōu)點(diǎn)，因此，可加快酸洗線的速度，提高了生產(chǎn)效率。 2、板卷的連接(焊接)：為提高后部工序的作業(yè)率和收得率，把幾個(gè)熱軋板卷接頭焊接起來，形成一個(gè)大板卷。 3、側(cè)剪邊：熱軋板卷的板寬全長(zhǎng)未必均勻，并且由于邊緣存在有龜裂的情況，故通常進(jìn)行側(cè)剪邊。 4、涂油：為防止板卷在卷取運(yùn)輸中產(chǎn)生傷痕，防銹或作為軋制頂涂敷，依照以上不同用途涂敷各種油(把這種操作總稱預(yù)涂油)。酸洗板行業(yè)酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮。
不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？ 酸洗廢水常見的處理方法是化學(xué)沉淀法和石灰法的綜合工藝。即：采用化學(xué)沉淀法，并采用石灰作為中和藥劑對(duì)廢水進(jìn)行處理，這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是通過石灰的物理及化學(xué)性能，可以更好的除去污水中的污染物，但是，這樣處理過后，廢水中含氟化物較高，同時(shí)還會(huì)含有硫酸鹽和硫酸，經(jīng)過化學(xué)沉淀法處理后，污泥量增加，重金屬鎳等會(huì)較大降低其品位，而導(dǎo)致不能回收利用，造成資源浪費(fèi)。同時(shí)，含鎳、鉻等金屬的污泥屬于危險(xiǎn)廢物，不只對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，且處置費(fèi)用高，造成廢水處理成本增加。 因此，對(duì)于不銹鋼酸洗廢水，應(yīng)盡可能對(duì)廢水進(jìn)行回用，有回收價(jià)值的，盡可能回收，沒有回收價(jià)值的，要加以無(wú)害化處理。
酸洗工藝流程：線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥。 有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時(shí)，只適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會(huì)引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無(wú)此缺陷)。 此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對(duì)于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會(huì)引起掛鉛，尤其不利于高級(jí)鋼絲，并且成本較高。 以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥。 這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高的強(qiáng)度的彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。過分酸洗會(huì)導(dǎo)致焊管的化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，由原來的箱體自然溫度浸取法改變?yōu)榉磻?yīng)釜加熱動(dòng)態(tài)工藝技術(shù)，較大縮短酸洗反應(yīng)時(shí)間，從而達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。 但是目前反應(yīng)釜內(nèi)壁耐酸材質(zhì)為聚乙烯塑料，經(jīng)過加熱滾塑黏附于反應(yīng)釜內(nèi)壁，而由于聚乙烯塑料的耐溫性受到一定的限制，導(dǎo)致加熱酸洗石英砂過程中的溫度只能在50~60℃，而石英砂處于上述溫度界限內(nèi)時(shí)，其晶格體系還完全處于閉合狀態(tài)，故此種方式的酸洗工藝只只能去除石英砂表面的雜質(zhì)，而晶格體系內(nèi)殘存的大量有害元素依然無(wú)法去除。 另外，飽和酸洗工藝技術(shù)的回收液含有大量有害物質(zhì)，重復(fù)使用1~2次之后也會(huì)使酸洗效果較大降低，較終會(huì)造成無(wú)法使用的大量尾酸、廢液的產(chǎn)生，需要采用中和處理排放，但是這種尾酸廢液是三酸混合體，Cl-、F-、NO3-等成分相當(dāng)復(fù)雜，很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。鹽酸酸洗法具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。酸洗板行業(yè)
為避免過酸洗，防止氫脆，可在酸洗液中添加除銹劑。合肥酸洗鋼帶每噸多少錢
不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點(diǎn)： 1.做好準(zhǔn)備。做好不銹鋼酸洗（鈍化處理）的準(zhǔn)備工作，促使工序更加順利的開展。 2.化學(xué)除油?；瘜W(xué)脫脂采用槽浸法，脫脂槽由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋PVC或聚乙烯。使用40％至60°C的溫度和2至4小時(shí)的時(shí)間，使用12-15％的硝酸（按體積計(jì)）進(jìn)行化學(xué)脫脂處理。管件浸入儲(chǔ)罐中時(shí)，請(qǐng)注意放置位置，以免在管中殘留空氣。在浸泡過程中，管道應(yīng)上下移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，以便不斷更換內(nèi)腔中的溶液以改善果實(shí)。如有必要，取出管件，用水和空氣沖洗，然后浸泡?；瘜W(xué)除油，直到管道表面被水完全潤(rùn)濕為止。 3.用熱水沖洗。將脫脂后的管件從脫脂槽中取出，浸入約40℃?60℃的熱水槽中沖洗5-20分鐘。熱水箱由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋有PVC或聚乙烯。水中的氯離子含量小于25ppm。用水沖洗的管件用高壓水沖洗。水中的氯離子含量小于25ppm。合肥酸洗鋼帶每噸多少錢
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