冷軋相關(guān)區(qū)別：外觀及表面質(zhì)量：由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時(shí)還會(huì)進(jìn)行一些表面精整，所以冷板在表面質(zhì)量（如表面粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對(duì)產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高，未酸洗板通常表面會(huì)有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會(huì)帶點(diǎn)繡。 性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對(duì)機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對(duì)待了），冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。 成形性能，由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的，由于表面質(zhì)量是冷板來的要好，所以通常來講同材質(zhì)的鋼板，冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。冷軋?jiān)跇I(yè)界又可以稱為冷軋卷板、冷軋板卷。杭州冷軋結(jié)構(gòu)鋼要求
冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1.斜浪 原因：當(dāng)工作輥曲線過大，軋制壓力(平整壓力)過大，或者因來料溫度較高(平整溫度要求<=45攝氏度)使軋輥膨脹，往往帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生不垂直也不平行于帶鋼邊緣的斜浪。斜浪缺陷難以消除，往往造成絕廢品。 解決辦法：只有控制好平整來料溫度及合理使用輥型，杜絕出現(xiàn)這種缺陷。 2.平整擦傷 原因：擦傷是指鋼卷層與層之間因相互錯(cuò)動(dòng)而使帶鋼表面出現(xiàn)擦痕的缺陷。其原因一方面是來料松動(dòng)，軋后卷取張力過??；另一方面平整張力太大。 解決辦法：降低平整張力或平整速度。 3.輥印和壓痕 原因：工作輥表面局部剝落或粘有鐵屑，平整后在鋼板表面產(chǎn)生有周期性的表面痕跡(凸或凹)，另外，由于帶鋼跑偏、勒輥、斷帶也會(huì)造成輥印。 消除方法：勤（每卷）檢查帶鋼表面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換輥?zhàn)印? 4.平整花（席紋） 原因：平整花是指帶鋼表面印有象樹葉或席花的條紋，其產(chǎn)生的原因有：帶鋼厚度不均或有浪形,在平整薄規(guī)格時(shí)壓下量調(diào)整不當(dāng)，帶鋼跑偏等。 解決方法：平整機(jī)前后拉緊輥裝置可以有效地防止席紋。控制好張力和輥型也是主要防止措施。安徽低合金冷軋板中心冷軋時(shí)，為防止裂邊，規(guī)定一定總變形量后要進(jìn)行中間退火。
冷軋的輥型因受壓力和變形熱的影響而發(fā)生變化，軋輥因受軋制力而彎曲的輥型（簡稱壓力輥型），軋輥因受熱不均勻而產(chǎn)生不均勻膨脹，即中部比邊部膨脹大（簡稱溫度輥型）。為了補(bǔ)償因壓力和溫度所引起輥型的變化，軋輥予先要磨成一定的弧度，一般稱為軋輥的輥型。對(duì)冷軋機(jī)來說，壓力輥型是主要的，因此通常冷軋機(jī)的軋輥輥型所選擇的弧度為凸度。凸度的大小與軋制壓下量，軋件的屈服強(qiáng)度和寬度，軋輥的受熱條件，軋件和軋輥的材質(zhì)以及軋制時(shí)的張力，潤滑劑性能等許多因素有關(guān)。軋輥應(yīng)在專門軋輥磨床上進(jìn)行磨削，磨削的目的是清理軋輥表面的凹陷，撞傷，劃傷，粘鋁等缺陷,獲得所需要的輥型和粗糙度。磨削后的軋輥輥型，凸度較大處應(yīng)在輥身長度中心點(diǎn)上，并逐漸圓滑地向兩側(cè)對(duì)稱過渡。
冷軋鋼帶上的冷軋潤滑油在退火期間被燃燒掉,這是冷軋后的下一道工藝。在退火之前,其他型號(hào)的冷軋潤滑油用電解清洗方法去除。對(duì)需要清潔表面的產(chǎn)品特別采用電解清洗方法, 以確保良好的涂漆性能。產(chǎn)品的可加工性能取決于退火。因?yàn)槔滠垥?huì)明顯增高材料硬度,從而使加工趨于困難, 通過退火, 在鋼材內(nèi)部重新排列結(jié)晶組織而改進(jìn)延伸性能。退火工藝可分為∶使卷板堆積, 再用箱體覆蓋而進(jìn)行退火,稱為罩式退火。另外一種退火工藝是連續(xù)退火工藝,使卷板連續(xù)進(jìn)行處理。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中表面被刮傷。
近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面： 1.提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例，20世紀(jì)50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，較高軋制速度達(dá)37.5m/s。六機(jī)架冷連軋機(jī)的較高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。 2.提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。對(duì)于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。 3.改善板形。在帶鋼冷連軋機(jī)上，普遍采用液壓彎輥裝置來改善板形。冷軋工作輥表面應(yīng)無缺陷，光潔度符合要求。江西冷軋低碳鋼步驟
近幾年我國冷軋帶鋼消費(fèi)的迅速增長主要源于部分企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需要適合選擇低端低價(jià)的帶鋼作為生產(chǎn)原料。杭州冷軋結(jié)構(gòu)鋼要求
在軋制時(shí)，金屬從軋輥拋出的速度比軋輥圓周的線速度大，這種現(xiàn)象稱為前滑。 軋件離開軋輥的速度冷軋時(shí)，根據(jù)加工率、張力、摩擦系數(shù)等條件的不同，前滑值一般在0—6%范圍之內(nèi)。 1、前滑值的確定實(shí)驗(yàn)法中比較易行的是刻痕法，用此法測定前滑值時(shí)，不但準(zhǔn)確而且簡單，因此被普遍采用，但其缺點(diǎn)是只能測定表面的滑動(dòng)，不能測出金屬內(nèi)部滑動(dòng)， 2、影響前滑的主要因素軋制過程中，影響前滑的因素很多，根據(jù)理論計(jì)算公式及許多實(shí)驗(yàn)證明，影響前滑的主要因素是：壓下量，軋輥直徑，摩擦系數(shù)，前、后張力，軋制速度及軋件寬度，至于軋制溫度和金屬種類則是以摩擦系數(shù)的形式來影響前滑的。這些主要因素對(duì)前滑的影響如下：隨著壓下量、軋輥直徑、摩擦系數(shù)和前張力的增加而使前滑值增加，反之隨著后張力和軋制速度的增加而使前滑值的降低，前滑值也隨著軋件寬度的變化而變化，但當(dāng)軋件寬度達(dá)到一定限度后，再繼續(xù)增加寬度時(shí)，前滑值則不發(fā)生變化。杭州冷軋結(jié)構(gòu)鋼要求