同步帶爬行齒是由什么原因引起的。如何解決爬齒的問(wèn)題?。同步帶傳動(dòng)會(huì)出現(xiàn)壽命短、無(wú)磨損、緊齒脫落跡象、嚙合、跳齒、振動(dòng)等不良情況。同步帶在傳動(dòng)過(guò)程之中有傳動(dòng)跑偏,停留在齒槽齒面之上。多偏差時(shí),同步帶齒會(huì)爬到同步帶的頂圓之上,而同步帶則會(huì)在同一輪頂圓內(nèi)打滑,這就是“爬齒”現(xiàn)象。
導(dǎo)致“爬齒”的原因有:1、同步帶或同步輪表面有油。2、同步帶的張緊度選擇不當(dāng)。3、同步帶屬于彈性體,在傳動(dòng)過(guò)程之中齒距會(huì)發(fā)生變化,導(dǎo)致同步帶齒與同步齒輪齒在嚙合時(shí)的節(jié)距不相等,產(chǎn)生節(jié)距偏差。螺距偏差過(guò)大,會(huì)使傳動(dòng)不穩(wěn)定,產(chǎn)生振動(dòng)和爬齒現(xiàn)象。
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首先,同步帶的傳動(dòng)特點(diǎn):1.本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)滑移操作,傳動(dòng)比精確,為嚙合傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)了無(wú)滑移差同步傳輸,獲得高精度、高精度和高精度。2.傳動(dòng)效率高,節(jié)能效果好,由于同步帶無(wú)滑動(dòng)同步傳輸,傳動(dòng)率可達(dá)98%,與V帶相比有顯著提高。3.優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)比范圍大,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)比可大于10,其結(jié)構(gòu)也比較緊湊,不需要很大的張力,從而可以減小帶軸和軸承的尺寸。
4.維護(hù)簡(jiǎn)單,可在惡劣環(huán)境之下使用,皮帶在負(fù)載時(shí)伸長(zhǎng)很小,不能張緊,在高溫使用時(shí)可使用特殊硅膠材料連續(xù)運(yùn)動(dòng),比較高可達(dá)200—250°C。5.中心距嚴(yán)格,安裝精度高。否則,正時(shí)皮帶就會(huì)脫落。同時(shí)制造工藝復(fù)雜,制造成本高。同步帶的種類還應(yīng)注意,它將梯形齒同步帶、圓弧齒同步。梯形同步帶主要用于小功率的傳動(dòng),如各種儀表、計(jì)算機(jī)、輕工機(jī)械等,價(jià)格會(huì)更低。
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同步帶特點(diǎn)
(1)傳動(dòng)準(zhǔn)確,工作時(shí)無(wú)滑動(dòng),具有恒定的傳動(dòng)比;(2)傳動(dòng)平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;(3)傳動(dòng)效率高,可達(dá)0.98,節(jié)能效果明顯;(4)維護(hù)保養(yǎng)方便,不需潤(rùn)滑,維護(hù)費(fèi)用低;(5)速比范圍大,一般可達(dá)10,線速度可達(dá)50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達(dá)幾瓦到幾百千瓦;(6)可用于長(zhǎng)距離傳動(dòng),中心距可達(dá)10m以上。(7)相對(duì)于V型帶傳送,預(yù)緊力較小,軸和軸承上所受載荷小;。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
同步帶帶體由強(qiáng)力層、帶齒層、包布層和膠層組成。強(qiáng)力層為抗拉強(qiáng)度很高的芯繩,通常是表面處理過(guò)的玻璃纖維、聚芳酰胺纖維或鋼絲繩。該層主要承受負(fù)載的拉力。帶齒層是同步帶與帶輪接觸的部分,其齒根線大致處于節(jié)線的位置,保證彎曲時(shí)無(wú)周節(jié)變化。其齒形必須準(zhǔn)確、不易變形,才能精確地傳遞運(yùn)動(dòng)。包布層包裹在整個(gè)帶齒層上,起到保護(hù)、防開(kāi)裂的作用。膠層也稱帶背,它的主要功能是將強(qiáng)力層的抗拉材料粘在帶的節(jié)線位置,并保護(hù)抗拉材料。 同步帶特點(diǎn):傳動(dòng)效率高,可達(dá)0.98,節(jié)能效果明顯。
同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)原理及張力線同步帶運(yùn)轉(zhuǎn)原理:同步帶依靠嚙合進(jìn)行定位傳動(dòng),高效率(比較高達(dá)98%)。動(dòng)力傳遞是依靠皮帶齒部與帶輪槽的嚙合,它具有適用速度范圍廣的特點(diǎn)(比較高達(dá)90米/秒)。無(wú)需潤(rùn)滑,無(wú)維修,運(yùn)轉(zhuǎn)安靜,經(jīng)濟(jì)性能突出。同步帶張力線:張力線主要承擔(dān)主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的負(fù)載,它是由一定數(shù)量的線繩纏繞在一起而形成的,線繩經(jīng)過(guò)加捻制作后具有合成軸向力。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)皮帶既有“S”捻又有“Z”捻線繩,張力線主要有玻璃纖維、Aramid、鋼絲、碳纖維。注:“S”捻或“Z”捻的皮帶屬于非標(biāo)結(jié)構(gòu)。同步帶在實(shí)際的應(yīng)用中,我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)皮帶與帶輪并不能完美的嚙合,也就是說(shuō)皮帶的齒并不能全部“吃進(jìn)”帶輪溝槽中,導(dǎo)致跳齒或磨齒的現(xiàn)象,這里給大家介紹一個(gè)指標(biāo)PDL(PLD):皮帶節(jié)圓與帶輪齒頂圓之間的徑向距離。同步帶也就是皮帶有pld,帶輪也有pld,當(dāng)他們兩個(gè)的數(shù)值一致的時(shí)候,我們稱之為完美嚙合,此時(shí)的帶輪稱之為該皮帶的無(wú)間隙帶輪。漢唐PU同步帶聚氨酯開(kāi)口帶。上??诒猛綆?/p>
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錘子直接擊中正時(shí)皮帶。安裝內(nèi)環(huán)(或外環(huán))同步帶過(guò)盈配合,禁止用錘直接撞擊同步帶的之內(nèi)(或外環(huán))端面,這樣容易敲出邊。套筒應(yīng)放置在內(nèi)環(huán)(或外環(huán))之上端面,用錘子打套筒安裝。滾動(dòng)體傳遞安裝力。安裝內(nèi)圈過(guò)盈配合的同步帶時(shí),力不能通過(guò)外圈和滾動(dòng)體傳遞到內(nèi)圈。這將敲出同步帶滾道和滾動(dòng)體的表面,造成同步帶在運(yùn)行過(guò)程之中的噪聲和晚期損壞。正確的方法應(yīng)該是用套筒直接對(duì)內(nèi)圈面施力。
加熱溫度過(guò)高。當(dāng)加熱溫度超過(guò)727°C(同步帶的相變溫度)時(shí),同步帶外部微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。當(dāng)皮帶冷卻時(shí),皮帶的內(nèi)孔不會(huì)恢復(fù)到原來(lái)的尺寸,通常比加熱前更大當(dāng)用乙炔加熱時(shí),正時(shí)皮帶變成黑色。安裝不到位迫使同步帶側(cè)。一排托輥受力而另一排不受力,使同步帶內(nèi)圈和外圈的一側(cè)滾道和一列托輥損壞。同步帶的安裝方法是同步帶使用之中經(jīng)常遇到的問(wèn)題,往往是困難和麻煩的。有掌握科學(xué)、正確的安裝方法,才能正常使用同步帶,延長(zhǎng)同步帶的使用壽命。
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