湖北國標(biāo)減溫減壓器

    設(shè)備的噪聲應(yīng)符合“工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，采用保護聽力和身體健康允許的連續(xù)噪聲級檢驗。即距設(shè)備外殼體1米處的噪聲不得大于85分貝（A聲級）。如果達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)采取防噪聲措施，滿足招標(biāo)方要求達(dá)到控制噪聲，使其符合標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)方須嚴(yán)格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標(biāo)方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。所有配套閥門的殼體強度試驗要求無滲漏和結(jié)構(gòu)損傷，試驗壓力和持續(xù)時間按JB/T3595的規(guī)定。減溫水調(diào)節(jié)閥應(yīng)按GB/T10868、GB/T10869規(guī)定的泄漏等級進行泄漏量試驗。其它檢驗與試驗要求應(yīng)滿足《減溫減壓裝置》NB/T47033-2013中的要求。 閥體：主體結(jié)構(gòu)，承受介質(zhì)壓力。湖北國標(biāo)減溫減壓器

    性能驗收試驗的內(nèi)容：材料試驗：材料應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗，提供甲方非破壞性試驗資料。工廠試驗：乙方應(yīng)負(fù)責(zé)制作期間和裝運前的必要的試驗，并在額定溫度下以滿負(fù)荷條件對每臺減溫減壓裝置與配套設(shè)備連接后進行性能試驗，試驗點不小于5點，且將試驗報告書提交甲方。性能驗收試驗所需的屬于乙方供貨范圍內(nèi)的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由乙方提供，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)甲方確認(rèn)。乙方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。性能驗收試驗結(jié)果的確認(rèn)性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論招買賣雙方均應(yīng)承認(rèn)。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決。若需進行第二次試驗，費用由提出方承擔(dān)。進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意。 山東3C筆記本沖壓拉伸機械手定期檢查：密封性測試，防止內(nèi)漏/外漏。

    材料的選用應(yīng)滿足設(shè)備的工作條件，保證設(shè)備的長期安全運行。材料進廠必須有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書，并且裝置中的受壓件所使用的材料（包括焊材）檢驗部門應(yīng)進行入廠驗收和材料試驗，保證材料的化學(xué)、物理性能滿足設(shè)計要求。應(yīng)按有關(guān)國標(biāo)或制造廠選用的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出主要零部件材料牌號，當(dāng)沒有這些牌號時，應(yīng)標(biāo)明材料制造廠家，材料的物理特性、化學(xué)成分。投標(biāo)方選擇閥門的流量特性曲線應(yīng)是線形特性曲線，調(diào)節(jié)閥的流量特性應(yīng)能對調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行適量補償。減溫減壓器出口蒸汽溫度的調(diào)節(jié)誤差不大于±2℃。減溫水調(diào)節(jié)閥采用無回水型調(diào)節(jié)閥。閥門盤根采用柔性石墨裝填。減溫器與管道連接方式為焊接。設(shè)備質(zhì)量保證期為設(shè)備到烏石化并驗收后18個月或設(shè)備投運后12個月，以先到期為準(zhǔn)。在此期間，若由于設(shè)計、制造、組裝、總成等原因而出現(xiàn)的問題，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)處理或更換。質(zhì)量保證期為自處理或更換之日起12個月。因招標(biāo)方原因而出現(xiàn)的問題，招標(biāo)方負(fù)責(zé)處理，投標(biāo)方亦應(yīng)提供相應(yīng)的幫助。

    減溫器的控制由招標(biāo)方的DCS系統(tǒng)完成，投標(biāo)方不需要另外配供控制柜。所有信號均為標(biāo)準(zhǔn)信號，能直送DCS系統(tǒng)。減溫給水調(diào)節(jié)閥采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥為角式或直通結(jié)構(gòu)，閥體采用鍛件或鍛焊結(jié)構(gòu)。降壓及流量控制采用徑向多級迷宮式節(jié)流片+軸向籠式閥瓣的組合節(jié)流降壓組件，杜絕氣蝕和噪音的發(fā)生。流量特性線型，閥門泄漏量等級為Ⅴ級標(biāo)準(zhǔn)。減溫裝置進口蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)變化時，設(shè)備性能應(yīng)安全可靠，長期運行無振動，并且始終保持出口蒸汽的溫度在要求的范圍內(nèi)。減溫減壓器本體的使用壽命不低于15年。減溫減壓器本體的使用壽命不低于15年。。投標(biāo)方應(yīng)合理地選擇減溫減壓器及附件的材料，材料的使用應(yīng)和設(shè)備各零部件的使用條件相適用。 減溫減壓裝置的熱力控制系統(tǒng)具備自學(xué)習(xí)算法，可實時優(yōu)化能效輸出比。

    減溫減壓器的供貨范圍如下（不僅限于）：以下內(nèi)容為單臺減溫減壓器配置，兩臺配置相同。（1）減溫系統(tǒng)：包括直行程減溫水可調(diào)噴嘴裝置及電動執(zhí)行器，減溫水管路上的止回閥、關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥、過濾器、節(jié)流閥，至每臺減溫器進水關(guān)斷閥為電動控制，減溫水調(diào)門配套進出口關(guān)斷閥及旁路閥。（2）安全系統(tǒng)（3）管路系統(tǒng)：減溫器本體的蒸汽管道、過渡管、混合管道、減溫水管道等。（4）配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及保護套管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈（所有法蘭連接的設(shè)備接口和閥門均配供反法蘭、墊片及其連接緊固件）等。（5）儀表部分：配供進出口就地壓力表（一次儀表閥及取樣管）和雙金屬溫度計（保護套管），進出口壓力變送器并提供測量的取樣短管和遠(yuǎn)程溫度計（熱電偶）并配供插座（蒸氣側(cè)溫度測量應(yīng)采用電站的熱電偶（K分度），熱套焊接式。對于溫度大于300℃或壓力大于4MPa的測點，配兩個一次門。并配供儀表安裝附件。隨本體配供的其它就地測量儀表（壓力）均配供安裝附件（取樣短管、儀表導(dǎo)管、一次門、二次門、排污門及其它安裝附件等）。閥門的選型經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)，閥門和管材滿足工藝參數(shù)選擇。 蝶閥：結(jié)構(gòu)緊湊，啟閉快，適合大口徑管道，但密封性較弱。應(yīng)用于水處理、通風(fēng)系統(tǒng)。鐵板送料機研發(fā)

減溫減壓裝置通過余熱回收技術(shù)，將廢熱轉(zhuǎn)化為可用能源，提升整體熱效率。湖北國標(biāo)減溫減壓器

    為防止減溫水因某種原因壓力突然降低，減溫器內(nèi)蒸汽經(jīng)噴嘴倒流入減溫水管道，在減溫水系統(tǒng)通向可調(diào)噴嘴的管道上應(yīng)配備有止回閥及關(guān)斷閥。止回閥及關(guān)斷閥閥體采用WCB材質(zhì)。減溫裝置應(yīng)設(shè)置固定/滑動支座，投標(biāo)方應(yīng)與設(shè)方配合，設(shè)方完成固定/滑動支座的設(shè)計。正常運行時，減溫裝置的噪聲在距離設(shè)備＜85db（A）。對受壓部件的焊接必須由持有符合要求級別焊工合格證的焊工擔(dān)任。受壓部件施焊前的焊接工藝評定應(yīng)按《壓力容器焊接工藝評定》進行，制造廠焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣技術(shù)要求和評定合格的焊接工藝制定。焊縫質(zhì)量的要求和受壓部件的焊后熱處理應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。減溫裝置的材料應(yīng)符合招標(biāo)方要求的材料標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備出廠之前，應(yīng)對設(shè)備進行清理，同時各接口應(yīng)密封，以防止在運輸過程中進入雜物。 湖北國標(biāo)減溫減壓器