慶陽GRSPP工廠

PP制成的藥物盒，帶有活動鉸鏈連接蓋子。據報告，當前全球對PP材料的需求每年約4500萬噸，估計到2020年底需求將增長到約6200萬噸。PP主要應用是包裝工業(yè)，約占總消耗量的30％。其次是電氣和設備制造，消耗約26％。家用電器和汽車工業(yè)各消耗10％。建筑行業(yè)消耗占5％。PP具有相對光滑的表面，可以替代某些其它塑料制品，例如POM制成的齒輪和家具的腳墊。光滑的表面也使得PP難以粘合到其它表面上，即PP不能用工業(yè)膠水進行牢固粘接，有時必須采用焊接進行粘合。PP相對于其他塑料還具有低密度特點，這對用戶來說可以減輕重量。PP在室溫下對有機溶劑如油脂具有出色的抵抗力。但在高溫下PP容易氧化。填充改性中也存在填料在聚丙烯基體中的分布。慶陽GRSPP工廠

聚丙烯(PP)是由丙烯單體的組合制成的熱塑性加成聚合物。應用***，包括消費品包裝、汽車工業(yè)的塑料零件和紡織品。菲利普石油公司的科學家Paul Hogan和Robert Banks 在1951年首先制成聚丙烯，后來意大利和德國科學家Natta和Rehn也同樣制成聚丙烯。Natta于1954年在西班牙完善并合成第一種聚丙烯商品，其結晶能力引起了大家極大的興趣。到1957年，聚丙烯的出名度激增，整個歐洲開始了***的商業(yè)生產。如今，它已成為世界上較常用的塑料之一。寶雞GRSPP出售其實在我們的生活中，有很多常見的常見的物品中都含有聚丙烯。

五大通用塑料之一的聚丙烯（polypropylene，簡稱PP）是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質通用塑料，具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、度機械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問世以來，便迅速在機械、汽車、電子電器、建筑、紡織、包裝、農林漁業(yè)和食品工業(yè)等眾多領域得到多的開發(fā)應用。近年來，隨著我國包裝、電子、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展，極大地促進了我國工業(yè)的發(fā)展。而且因為其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制產品，度韌性和高耐磨性能已逐步取代金屬的機械功能。另外聚丙烯具有良好的接枝和復合功能，在混凝土、紡織、包裝和農林漁業(yè)方面具有巨大的應用空間。它已成為我國合成樹脂中產量和用量只次于聚乙烯的通用塑料品種。

隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP料用于微波炊具及家具兩方面的消費量比較大。預計，2005年國外市場對透明PP料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。  聚丙烯具有許多優(yōu)良特性。

PP的優(yōu)點是什么？PP容易獲得并且相對便宜。PP具有高的撓曲強度。PP具有相對光滑的表面。PP防潮，吸水率低。PP在各種酸和堿中均具有良好的耐化學腐蝕性。PP具有良好的抗疲勞性。PP具有良好的抗沖擊強度。PP是良好的電絕緣體。PP的缺點是什么？PP具有高的熱膨脹系數(shù)，這限制了其高溫應用。PP易受紫外線影響而降解。PP對氯化溶劑和芳烴的抵抗力較差。PP很難表面噴涂，因為它的粘合性能很差。PP是高度易燃的。PP易于氧化。盡管有缺點，但PP總體上還是一種很好的材料。它具有其他材料無法比的獨特混合特性，即與其它聚合物共聚反應生成復合材料，以及可添加各種添加劑，這使其成為許多項目的理想選擇。聚丙烯是丙烯的高分子量聚合物。蘇州GRSPP供應商

聚丙烯產能分配是怎樣的？慶陽GRSPP工廠

注塑模工藝條件：注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度比較好在240℃。模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。慶陽GRSPP工廠

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