在抗靜電針織物中，導電纖維以不同的方式與針織基本組織結合，可以根據(jù)針織物用途的不同設計出不同的組織結構。如在單面針織機上可以采用襯墊組織，讓導電纖維以襯墊紗的形式，在某些針上形成集圈，在另外一些針上形成浮線。導電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面；在雙面針織機上，讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中，根據(jù)導電性能要求，在某些路喂入導電纖維，并使導電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈，這樣導電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間以嵌織方式將有機導電長絲添加于機織物或針織物，使克服靜電干擾的有效手段。浙江共混導電復合紗
復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復合紡絲法導電纖維的基體。導電組分由導電物質(zhì)、高聚物和分散劑等助劑組成。導電物質(zhì)的含量視聚合物基體種類、導電物質(zhì)類型和分布方式而異,一般在20%～65%。提高導電物質(zhì)的含量和粒度有利于纖維的導電性能,但導電物質(zhì)在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學性能惡化。制造復合導電纖維的技術關鍵在于提高導電物質(zhì)在基體中的分散性。復合結構有皮芯結構、單點或多點內(nèi)切圓結構、三明治式夾心結構、共混結構等等。碳黑或金屬氧化物在復合結構中受到保護,故有良的耐久性,是目前應用廣的結構形式。其中,碳黑復合紡絲時有較低的電阻率,金屬化合物復合紡絲時有較的品種適應性。浙江高性能導電纖維供應由于導電纖維的導電性能主要基于自由電荷的移動，不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移，所以不受環(huán)境濕度影響。
環(huán)錠紡紗中,纖維發(fā)生由外向內(nèi)或由內(nèi)向外轉(zhuǎn)移,形成圓錐形螺旋線。當混紡紗中導電纖維含量較多時,在加捻作用下也會發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移,形成首尾相接的螺旋線,類似于1根長絲的作用。另外,也有少量纖維頭端或彎曲折疊端露出紗體,以毛羽的形式存在,這部分導電纖維也會以電暈放電的形式消除靜電。 轉(zhuǎn)杯紡紗中,由于紡紗張力小,加之混入的導電短纖維通常剛性略大,所以導電短纖維基本位于紗的表層,以包纏纖維、彎鉤纖維、折疊纖維的形式存在,纖維之間的銜接性不,主要靠電暈放電來達到抗靜電效果。 由于環(huán)錠紡紗與轉(zhuǎn)杯紡紗的成紗方式有較大不同,導電短纖維在紗線中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。環(huán)錠紗中的短纖更容易形成首尾連接形成導電連接線,而轉(zhuǎn)杯紡則呈現(xiàn)較多毛羽,不易形成導電連線。所以由導電短纖維混紡環(huán)錠紗織成的面料的導電效果要于相同含量轉(zhuǎn)杯紗的導電效果。理論上可以得出環(huán)錠紗優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗的結論,但是由于轉(zhuǎn)杯紗中的導電纖維具有放電的效果,從終的抗靜電效果上看,轉(zhuǎn)杯紡紗也具有一定的優(yōu)勢。
研究導電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較，其原理為利用導電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達到抗靜電效果。為使嵌經(jīng)導電絲的織入不影響織物的外觀，地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織，如此地經(jīng)對導電絲在織物正面的掩蓋性就比較。 試驗結果表明，隨著導電纖維間隔距離的增大，導電纖維的含量逐漸減少，織物的電荷半衰期呈增大趨勢，織物的抗靜電性下降；當導電纖維間距在0.5～1.4cm時，織物的電荷半衰期上升的趨勢不十分明顯，但是當導電纖維間距高于1.4cm時，織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大，當間距增至2.0cm時，織物的抗靜電性能急劇下降。從實驗結果和織物成本兩個方面進行綜合考慮，導電纖維的間隔距離應控制在1.1～1.4cm比較適宜。碳黑復合導電纖維的導電能力及持久性較好，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。
有機導電纖維由于其中含有的導電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機導電短纖開發(fā)抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機導電短纖,從而開發(fā)出導電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實現(xiàn)導電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。 導電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設備適應性,導電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。實驗結果表明，在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。短纖織物添加導電纖維時，采用混紡的方式有良好的設備適應性。湖南白色導電短纖
導電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。浙江共混導電復合紗
對嵌織導電纖維的抗靜電紡織品 1、從含導電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機理來看，織物的電荷面密度大小與導電纖維在織物中的配置方式無關。 2、無論采用何種導電纖維配置方式，只要織物中嵌織了一定量的導電纖維，均可有效降低織物的帶電量。 3、影響織物帶電量的是導電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。 4、導電纖維在織物中的配置方式，應結合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術裝備條件，生產(chǎn)工藝條件，織物結構和面料用途，以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下，以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn)。 5、對于經(jīng)支持面結構的織物，以緯向配置為；對于緯支持面結構的織物，以經(jīng)向配置為。浙江共混導電復合紗
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