油墨樹脂廠家供應(yīng)

油墨樹脂是油墨中顏料的載體，是油墨的關(guān)鍵材料，其品質(zhì)的好壞，將直接影響油墨的性能，因?yàn)檫B接料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流動(dòng)性等性質(zhì)。油墨與承印物之間產(chǎn)生的附著力主要包括化學(xué)鍵力(即原子間的作用力)、分子間的作用力(氫鍵力和范得華力)、界面靜電引力和機(jī)械作用力。這些作用力的主要來源就是油墨用樹脂連接料與基材之間的作用。針對(duì)不同基材，選用合適的樹脂連接料也就成了關(guān)鍵，一般來講，對(duì)于PE、PP等非極性基材，即使進(jìn)行電暈表面處理，其表面張力也只能達(dá)到38達(dá)因左右，應(yīng)采用樹脂結(jié)構(gòu)為非極性的如氯化聚丙烯類樹脂連接料；而對(duì)于PET、PA等表面極性基材，則可采用聚氨酯類樹脂連接料。聚氨酯油墨連接料體系通過添加少量專門用于PP、PE的附著力促進(jìn)劑，或用氯化聚丙烯類樹脂少量與聚氨酯樹脂拼用往往可以解決在非極性基材上的附著力問題，已經(jīng)能夠做到一種樹脂連接料通用性的問題，同時(shí)解決了以氯化聚丙烯樹脂為連接料容易出現(xiàn)的甲苯溶劑殘留超標(biāo)的問題，在提倡綠色環(huán)保的21世紀(jì)，這點(diǎn)突破顯得尤為重要。TPU油墨具有光潔平滑的外觀，良好的遮光性及耐醇、附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，主要適用于TPU等塑膠的表面裝飾。油墨樹脂廠家供應(yīng)

水性油墨樹脂分為四大類：1、凸版油墨，用以印刷書刊、報(bào)紙、畫冊(cè)、單據(jù)、帳簿等的一類油墨。凸版印刷的主要特征是印刷版面著墨部分凸出于非著墨部分。凸版油墨按印刷機(jī)種類和印制品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉(zhuǎn)油墨、柔性凸版油墨。2、平版油墨，適用于平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處于一個(gè)平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進(jìn)行印刷，故平版油墨必須具備抗水性能。按工藝分為膠印油墨、卷筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、石印油墨、珂版油墨。3、凹版油墨，適用凹版印刷的一類油墨。印刷時(shí)凹入于版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然后進(jìn)行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。4、網(wǎng)孔版油墨，通過印版的網(wǎng)孔漏印到承印表面進(jìn)行印刷的一類油墨。網(wǎng)孔版油墨又分為謄寫油墨和絲網(wǎng)版油墨。天津高性能油墨樹脂水性油墨樹脂在生產(chǎn)色漿過程中可以加入分散劑和潤濕劑。

影響水性油墨樹脂印刷質(zhì)量的因素：水性油墨樹脂主要以水作為溶劑，在使用的過程中會(huì)降低有害有機(jī)物的揮發(fā)，對(duì)環(huán)境污染小。目前水性油墨樹脂的使用不只在柔性印刷以及凹版印刷上，在視頻包裝和兒童玩具等領(lǐng)域中也有著較廣的應(yīng)用。水性油墨樹脂在使用的過程中影響其印刷質(zhì)量的因素有很多，包括：水性油墨樹脂的粘度、細(xì)度、PH值、光澤度、干燥速度等等。1、黏度：水性油墨樹脂的黏度過低，就會(huì)使油墨在干燥前產(chǎn)生一個(gè)緩慢的擴(kuò)展，或者由于水墨的鋪展不勻而導(dǎo)致墨膜的不平整，造成光澤度低、色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、傳墨不均等弊病。而黏度過高，則油墨的轉(zhuǎn)移性比較差，印刷時(shí)很難轉(zhuǎn)移到印版上，造成印刷品色強(qiáng)度差，同時(shí)容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。可以說黏度是水性油墨樹脂應(yīng)用中主要的控制指標(biāo)。2、細(xì)度：水性油墨樹脂的細(xì)度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度，細(xì)度越好，其濃度也就越大，著色力也就越強(qiáng)，產(chǎn)品印刷質(zhì)量就越高。但油墨顆粒太細(xì)，則油墨的流動(dòng)性過大，將會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，也會(huì)影響到印刷質(zhì)量。可以說水性油墨樹脂的細(xì)度如何直接影響到水性油墨樹脂的印刷質(zhì)量。

水性油墨樹脂膠粘劑不含異氰酸酯基團(tuán)，而含有羧基、羥基等基團(tuán)，在適宜條件下，例如在水性異氰酸酯存在時(shí)，可使膠粘劑的分子產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)。大多數(shù)水性油墨樹脂膠粘劑是靠分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生的內(nèi)聚力和粘附力進(jìn)行固化的。水性油墨樹脂具有極性基團(tuán)，如氨酯鍵、脲鍵以及離子鍵等，因此，對(duì)許多合成材料，尤其是極性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性油墨樹脂膠粘劑沒有溶劑臭味、無毒、無污染，且具有操作方便、殘膠易清理、固體含量高以及貯運(yùn)安全方便等優(yōu)點(diǎn)，但水性油墨樹脂膠粘劑的干燥時(shí)間較長，干燥溫度較高，且干燥工藝條件的要求也極為嚴(yán)格，以保證水份能夠揮發(fā)徹底。水性油墨樹脂膠粘劑對(duì)基材的潤濕能力差，且膠粘劑中的水溶性高分子增稠劑會(huì)使其耐水性降低，此外，目前尚未開發(fā)出配套使用的水性表面處理劑（處于實(shí)驗(yàn)室研究階段），仍需使用溶劑型表面處理劑，因此，即使使用水性油墨樹脂膠粘劑，目前仍不能做到完全根除有機(jī)溶劑。TPU油墨樹脂特別適于經(jīng)處理的PE和PP印刷。

油墨樹脂存放一段時(shí)間以后，在容器中出現(xiàn)上部稀，粘度小，顏色與濃度亦比較差；下部稠，粘度大，顏色與濃度亦比較好的現(xiàn)象。凹版印刷類油墨由于是稀而粘度小的流體，由于顏料在連接料中分散不良；顏料或填料密度過大；在長期存放后容易出現(xiàn)沉淀的毛病。所有這些問題的出現(xiàn)均會(huì)影響油墨的使用性能。即使在充分搖勻后，不影響使用的條件下，油墨的這種狀態(tài)也會(huì)給客戶造成不良的印象，同時(shí)增加工人負(fù)擔(dān)。油墨用樹脂作為油墨中顏料的載體，是油墨的關(guān)鍵材料，其品質(zhì)的好壞，將直接影響油墨樹脂的性能，因?yàn)檫B接料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流動(dòng)性等性質(zhì)。要想得到高質(zhì)量的油墨，就必須再用高質(zhì)量的油墨用樹脂。水性油墨樹脂的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時(shí)間長短等客觀條件的影響。耐高溫油墨樹脂選擇

pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水性油墨樹脂pH值。油墨樹脂廠家供應(yīng)

在使用水性油墨樹脂的過程中，干燥速度一直是大家所關(guān)注的問題，水性油墨樹脂干燥太快，在印刷網(wǎng)線版時(shí)，會(huì)造成印刷品表面擦傷。干燥太慢會(huì)造成印刷品干燥不良，則會(huì)造成疊印作用不實(shí)，容易發(fā)生蹭臟等現(xiàn)象。那么在印刷過程中該如何控制水性油墨樹脂的干燥速度呢？1、適當(dāng)提高水性油墨樹脂的PH值：適當(dāng)提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網(wǎng)線版更容易堵版，干燥會(huì)變得更加緩慢。2、利用導(dǎo)紙輥發(fā)熱進(jìn)行干燥處理：當(dāng)我們?cè)谟∷a(chǎn)品時(shí)用的墨量較大，如果印刷機(jī)的干燥能力有限，每次剛開機(jī)時(shí)速度開不快，過一段時(shí)間后速度就有一定的提升空間，這就是導(dǎo)紙輥發(fā)熱的緣故。導(dǎo)紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機(jī)前，單獨(dú)的烘干裝置提前打開，剛開機(jī)器可以先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使設(shè)備在極短的時(shí)間內(nèi)積聚熱量，車速可快速提升。油墨樹脂廠家供應(yīng)