高性能油墨樹脂如何選擇

TPU油墨樹脂具有光潔平滑的外觀，良好的遮光性及耐醇、附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，主要適用于TPU等塑膠的表面裝飾。TPU油墨樹脂分類：絲網(wǎng)印刷油墨，噴涂油墨。TPU油墨樹脂固化方式：烘烤固化，室溫自然干燥。TPU油墨樹脂應(yīng)用領(lǐng)域：很多基材都可以用于油墨和油漆。每種基材，從尼龍和聚酯到天然或人造皮革和熱塑性聚氨酯，都可以用絲網(wǎng)印刷和噴涂油墨加工中。例如：雨傘、室內(nèi)設(shè)計(jì)、手表、雨衣、手機(jī)、筆記本電腦、運(yùn)動鞋、轎車皮椅、沙發(fā)、高級皮具、手提袋、充氣娛樂制品等。TPU油墨樹脂優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)異的附著力，基材包括尼龍/聚酯織物。低粘度(絲網(wǎng)印刷用油墨優(yōu)點(diǎn)）。在絲網(wǎng)印刷工藝中可溶于THF(四氫呋喃）或環(huán)己酮、甲苯等?？捎糜谄じ锘蛐蟾谋砻嫱繉幼魍该髌崞?。良好的耐曲撓性。優(yōu)異的耐磨性。高光澤度。耐氣候性，可以抵御包括UV照射在內(nèi)的任何陽光暴曬。在各種應(yīng)用中都表現(xiàn)極好的強(qiáng)韌性和持久性。pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水性油墨樹脂pH值。高性能油墨樹脂如何選擇

水性油墨樹脂的安全性：為了保障接觸操作人員的健康。水性油墨樹脂在其生產(chǎn)制造過程中和印刷時都要注意安全。有機(jī)溶劑本身是易燃液體，有機(jī)溶劑很容易揮發(fā)，在空氣中會形成混合氣體，達(dá)到極限濃度后遇到火星即會發(fā)生火災(zāi)。因此，生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的火災(zāi)危險性相當(dāng)高。按照中國的法規(guī)，水性油墨樹脂的生產(chǎn)屬于危險化學(xué)生產(chǎn)。必須具備完善的危險化學(xué)品的生產(chǎn)和管理?xiàng)l件才能取得生產(chǎn)的許可證。有機(jī)溶劑特有的毒性對于生產(chǎn)作業(yè)人員的健康極為不利。國家衛(wèi)生監(jiān)督行政部門將此類作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè)，對作業(yè)現(xiàn)場空氣中的VOC濃度有嚴(yán)格規(guī)定。作業(yè)人員須定期做職業(yè)健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。濟(jì)南膠印油墨樹脂油墨樹脂是油墨中顏料的載體，是油墨的關(guān)鍵材料，其品質(zhì)的好壞，將直接影響油墨的性能。

在使用水性油墨樹脂的過程中，干燥速度一直是大家所關(guān)注的問題，水性油墨樹脂干燥太快，在印刷網(wǎng)線版時，會造成印刷品表面擦傷。干燥太慢會造成印刷品干燥不良，則會造成疊印作用不實(shí)，容易發(fā)生蹭臟等現(xiàn)象。那么在印刷過程中該如何控制水性油墨樹脂的干燥速度呢？1、適當(dāng)提高水性油墨樹脂的PH值：適當(dāng)提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質(zhì)會發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網(wǎng)線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。2、利用導(dǎo)紙輥發(fā)熱進(jìn)行干燥處理：當(dāng)我們在印刷產(chǎn)品時用的墨量較大，如果印刷機(jī)的干燥能力有限，每次剛開機(jī)時速度開不快，過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導(dǎo)紙輥發(fā)熱的緣故。導(dǎo)紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機(jī)前，單獨(dú)的烘干裝置提前打開，剛開機(jī)器可以先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉，這樣可以使設(shè)備在極短的時間內(nèi)積聚熱量，車速可快速提升。

pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水性油墨樹脂pH值。水性油墨樹脂的pH值問題，通過各油墨生產(chǎn)廠商向印刷企業(yè)推廣水性油墨樹脂產(chǎn)品時常被提到，pH值低容易造成油墨結(jié)塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應(yīng)檢測水性油墨樹脂pH值變化，當(dāng)pH值低于8時，應(yīng)加入適量的pH值穩(wěn)定劑，從而使水性油墨樹脂保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國家水性油墨的pH值是以中性為標(biāo)準(zhǔn)，pH值調(diào)整在8.5時，其流動性、光澤度達(dá)到較好的狀態(tài)，但在印刷過程中（1小時內(nèi)）由于胺類溶劑的揮發(fā)，水性油墨樹脂粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至?xí)霈F(xiàn)大量的不合格產(chǎn)品，如調(diào)整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中（1小時內(nèi)）要進(jìn)行不斷檢測（用酸度計(jì)），稍有不慎，廢品就會出現(xiàn)，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產(chǎn)品在印刷適性中被視為不良，如水性油墨樹脂的pH值在7～8之間，水性油墨樹脂的穩(wěn)定性極好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水性油墨樹脂的味道降低。水性油墨樹脂主要以水作為溶劑，在使用的過程中會降低有害有機(jī)物的揮發(fā)，對環(huán)境污染小。

使用水性油墨樹脂印刷，首先它不需要用任何的有機(jī)溶劑稀釋，只用清水便可。以油墨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來看，油墨的色濃度高，粘度低（除絲網(wǎng)等）才是好油墨。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風(fēng)力等的因素而產(chǎn)生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產(chǎn)品。所以，水性油墨樹脂只加純凈水，而且是一次性加入（印前）。在印刷過程中，它不會因?yàn)檎扯鹊淖兓痤伾淖兓粫裼湍菢?，因印刷途中需加入稀釋劑時所產(chǎn)生的廢品，這就提高了印品的合格率，節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢品的出現(xiàn)這便是水性油墨樹脂成本優(yōu)勢之一。油墨樹脂一般都帶有淡黃色，透明度與樹脂中混有的水分及其他雜質(zhì)有關(guān)。UV膠印油墨樹脂供應(yīng)廠家

油墨樹脂的主要分子結(jié)構(gòu)的不同主要是因?yàn)樵牧系倪x擇。高性能油墨樹脂如何選擇

水性油墨樹脂印刷首先硬件要好，如良好的烘干設(shè)備，淺版等。水性油墨樹脂使用淺版來印刷，避免了水波紋的現(xiàn)象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達(dá)180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨樹脂來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復(fù)合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨樹脂印刷，只需6噸，水性油墨樹脂的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計(jì)算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。高性能油墨樹脂如何選擇