南京環(huán)保型膠粘劑用樹脂

膠黏劑樹脂一般具有較低的表面自由能，液態(tài)時(shí)容易潤(rùn)濕大多數(shù)被粘物表面，并且可以通過物理或化學(xué)變化由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度的固化物，是理想的粘合材料。除主要組分合成樹脂外，尚需適當(dāng)加入改善韌性的增韌劑，降低硬度的增塑劑，改善工藝性能的稀釋劑，提高使用壽命的防老劑，降低成本或改善導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的填料。降低粘度的溶劑等配合劑。特別是熱固性樹脂膠粘劑和反應(yīng)型熱塑性樹脂膠粘劑，還必須配有固化劑。改性的辦法就是在熱固性樹脂膠粘劑中加入足夠量的熱塑性樹脂或合成橡膠，以增加其韌性，提高抗沖和抗剝性能，達(dá)到結(jié)構(gòu)膠的綜合性能指標(biāo)。膠黏劑樹脂的耐候性、抗蠕變性好，低毒或無(wú)毒。南京環(huán)保型膠粘劑用樹脂

膠黏劑樹脂是以丙烯酸系單體為基本成分，經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成不溶、不熔的預(yù)聚物，預(yù)聚物的分子量一般較小，結(jié)構(gòu)中含有剩余的官能團(tuán)，在加熱過程中，官能團(tuán)之間或與其他體系樹脂，如氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等中的活性官能團(tuán)能夠進(jìn)步反應(yīng)，固化形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。膠黏劑樹脂通常具有優(yōu)異的色澤，硬度高，耐溶劑性和耐候性好，耐磨、抗劃性優(yōu)良。膠黏劑樹脂的形態(tài)主要有固體型、溶液型、半乳型和水基型，后三種類型霜加熱供烤才能交聯(lián)固化成膜，常用作織物、皮革、紙張?zhí)幚韯?，工業(yè)用漆及建筑涂料等。山東高性能膠黏劑用樹脂膠黏劑樹脂能夠改善成膜及成膜性能。

針對(duì)改善水性膠黏劑樹脂附著力問題有以下方式：對(duì)膠黏劑樹脂進(jìn)行改性，提升硬度的同時(shí)，提升在PET基材的附著力。目前市場(chǎng)上通過有機(jī)硅改性的方式提升力學(xué)性能，得到的涂層表面抗刮能力和硬度明顯提升，硬度可以達(dá)到2H，但是有機(jī)硅改性過后表面張力反而更大，隨著硬度的提高，涂層脆性提高，附著力也更差。另一種改性方法通過核殼聚合技術(shù)將膠黏劑樹脂接枝到聚氨酯鏈上，得到具有一定核殼結(jié)構(gòu)的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，解決了低溫成膜性與硬度的矛盾，在提升了樹脂附著力的同時(shí)，具有良好的耐磨、耐沖擊強(qiáng)度，同時(shí)避免了膠黏劑樹脂和聚氨酯樹脂物理共混相容性差的問題，該方法目前是根源上解決附著力的方式，目前市場(chǎng)使用的陶氏產(chǎn)品在薄膜上的附著力仍然有限，可以達(dá)到4B。

膠黏劑樹脂的膠接性能（強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性、抗?jié)B性等）不只取決于其結(jié)構(gòu)和性能以及被粘物表面的結(jié)構(gòu)和膠黏特性，而且和接頭設(shè)計(jì)、膠黏劑的制備及膠接工藝等密切相關(guān)，同時(shí)還受周圍環(huán)境的制約。因此膠黏劑樹脂的應(yīng)用是一個(gè)系統(tǒng)工程。用相同配方的環(huán)氧膠黏劑膠接不同性質(zhì)的物體，或采用不同的膠接條件，或在不同的使用環(huán)境中，其性能會(huì)有極大的差別，應(yīng)用時(shí)應(yīng)充分給予重視。黏附力好，由于具有環(huán)氧基、羥基、氨基等極性基團(tuán)，故對(duì)金屬、玻璃、塑料、陶瓷等都有較強(qiáng)的黏附力。內(nèi)聚力大，當(dāng)樹脂固化后，膠層的內(nèi)聚力很大，以致應(yīng)力斷裂往往出現(xiàn)在被粘物上，而不在膠層內(nèi)或黏合界面。膠黏劑樹脂的單體原料包括甲基丙烯酸酯類、丙烯酸酯類和其他單體。

一般在無(wú)氧氣存在時(shí)，膠黏劑樹脂本體熱分解溫度在300攝氏度以上。而在空氣中使用時(shí)，一般在180～200攝氏度就會(huì)發(fā)生熱氧化分解。在此溫度下老化一段時(shí)間，強(qiáng)度下降就更大。多數(shù)脂環(huán)族環(huán)氧樹脂在200攝氏度以下比較穩(wěn)定，但在高于200攝氏度時(shí)熱氧化破壞比雙酚A型環(huán)氧樹脂更嚴(yán)重。這可能是脂環(huán)不如芳環(huán)穩(wěn)定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環(huán)氧樹脂的熱氧化穩(wěn)定性比脂環(huán)或芳環(huán)酸酐固化的雙酚A型環(huán)氧樹脂差。因?yàn)樵诎奉惞袒沫h(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易于產(chǎn)生脫水反應(yīng)。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。但在290攝氏度以上兩類固化劑的環(huán)氧固化物分子主鏈都會(huì)開始斷裂。在合成膠黏劑樹脂過程中，要做好對(duì)分子量和分子量分布的控制。鄭州多用途膠黏劑用樹脂如何選擇

膠黏劑樹脂易于施工重涂和返工，制備鋁粉漆時(shí)鋁粉的白度、定位性好。南京環(huán)保型膠粘劑用樹脂

膠黏劑樹脂中的懸浮聚合是一種較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，一般是做為生產(chǎn)固體樹脂而采用的一種方法，固體膠黏劑樹脂，其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應(yīng)聚合，不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團(tuán)的，其在反應(yīng)滏中聚合反應(yīng)不易控制，容易發(fā)粘而至爆鍋，一般的流程是將單體、引發(fā)劑、助劑投入反應(yīng)斧中然后放入蒸餾水反應(yīng)，在一定時(shí)間和溫度反應(yīng)后再水洗，然后再烘干，過濾等，其產(chǎn)品的生產(chǎn)控制較為嚴(yán)格，如在中間的哪一個(gè)環(huán)節(jié)做得不到位，其出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì)有一定的影響，一般是體現(xiàn)在顏色上面和分子量的差別。南京環(huán)保型膠粘劑用樹脂