光伏行業(yè)的發(fā)展使其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)規(guī)范化以及統(tǒng)一化的發(fā)展趨勢(shì)，行業(yè)內(nèi)對(duì)太陽(yáng)能電池組件以及電池片的質(zhì)量檢測(cè)越來(lái)越嚴(yán)格，特別是太陽(yáng)能電池組件以及電池片表面缺點(diǎn)的檢測(cè)。就目前的檢測(cè)技術(shù)而言，雖然機(jī)器檢測(cè)的效率相對(duì)較高，但是并不適用于電池組件和電池片檢測(cè)，從而使得電池組件和電池片缺點(diǎn)檢測(cè)需要采用人工檢測(cè)方法，但是人工檢測(cè)成本較高，而且準(zhǔn)確率得不到保障。因此，研究一種全新的太陽(yáng)能電池組件以及電池片表面缺點(diǎn)檢測(cè)的方法與軟件系統(tǒng)是很有必要的，從該行業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展來(lái)看，未來(lái)光伏產(chǎn)業(yè)對(duì)此類(lèi)軟件的需求會(huì)越來(lái)越高，以保障企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)在檢測(cè)過(guò)程中的效率要求，及時(shí)研究新方法并應(yīng)用新的檢測(cè)軟件系統(tǒng)以便提高檢測(cè)效率是未來(lái)檢測(cè)市場(chǎng)的大趨勢(shì)。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測(cè)，歡迎您的來(lái)電！天津光伏檢測(cè)
光伏組件功率衰減是指隨著光照時(shí)間的增長(zhǎng)，組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。光伏組件的功率衰減現(xiàn)象大致可分為三類(lèi)：類(lèi)，由于破壞性因素導(dǎo)致的組件功率衰減；第二類(lèi)，組件初始的光致衰減；第三類(lèi)，組件的老化衰減。其中，類(lèi)是在光伏組件安裝過(guò)程中可控制的衰減，如加強(qiáng)光伏組件卸車(chē)、倒運(yùn)、安裝質(zhì)量控制可降低組件電池片隱裂、碎裂出現(xiàn)的概率等。第二類(lèi)、第三類(lèi)是光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中亟需解決的工藝問(wèn)題。光伏組件功率衰減測(cè)試可通過(guò)光伏組件 I-V 特性曲線(xiàn)測(cè)試儀完成。北京光伏檢測(cè)儀器廠家檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司。
隨著人工智能的發(fā)展，制造企業(yè)開(kāi)始引進(jìn)人工智能檢測(cè)技術(shù)來(lái)對(duì)產(chǎn)品外觀缺陷進(jìn)行檢測(cè)，減少了人工成本，還提高了檢測(cè)的精度和效率，給企業(yè)帶來(lái)了更好的聲譽(yù)和更大的收益。人工智能檢測(cè)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)效果驚人，與人工相比，它有著巨大優(yōu)勢(shì)。1、人工智能檢測(cè)，降低人力成本。人工智能（AI）視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)速度快，每臺(tái)設(shè)備可代替10人，且可24小時(shí)不停檢測(cè)，人力成本可節(jié)約80%以上。2、精確識(shí)別細(xì)微缺陷，提高檢測(cè)效率，解決了細(xì)微缺陷，肉眼檢測(cè)容易漏檢、誤判的問(wèn)題。3、滿(mǎn)足客戶(hù)動(dòng)態(tài)品質(zhì)管控需求。人工智能視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可根據(jù)工單為不同種類(lèi)的缺陷設(shè)置不同的分選條件，以滿(mǎn)足不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量需求。4、根據(jù)查詢(xún)系統(tǒng)，開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量追溯。檢測(cè)數(shù)據(jù)與圖片信息保存于數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，歸納及分析缺陷檢測(cè)結(jié)果，實(shí)時(shí)開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是一種無(wú)接觸、無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光譜響應(yīng)范圍寬、可在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作和生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機(jī))獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識(shí)別、分級(jí)等判別和統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、查詢(xún)等操作; 此外，機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)中重要兩個(gè)優(yōu)勢(shì)是圖像處理和分析算法，主要工作流程是包括圖像的預(yù)處理、目標(biāo)區(qū)域的分割、特征提取和選擇及缺陷的識(shí)別分類(lèi)。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測(cè)，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！
太陽(yáng)能電池片EL自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)判斷太陽(yáng)能電池片的內(nèi)部缺點(diǎn)，終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別，不斷提高檢測(cè)的自動(dòng)化水平，大幅度減少人工干預(yù)，將減少光伏電池片EL檢測(cè)的人力成本。太陽(yáng)能電池片EL自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)非常重要，而利用傳統(tǒng)算法通過(guò)人眼觀看的方式識(shí)別內(nèi)部缺點(diǎn)，容易因人眼疲勞發(fā)生誤判、漏判等狀況，影響光伏電池串質(zhì)量。將電池片放入上料盒，利用風(fēng)刀分離電池片，機(jī)械手將電池片吸附后放至傳送帶，電池片至檢測(cè)位置后上電模塊夾持電池片進(jìn)行上電，利用EL（電致發(fā)光）原理，相機(jī)獲取圖像將數(shù)據(jù)以圖像形式儲(chǔ)存在指定位置，利用AI后臺(tái)數(shù)據(jù)分析圖像，將識(shí)別后的圖像顯示至顯示器并將判別信息給PLC進(jìn)行分選檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，用戶(hù)的信賴(lài)之選，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！廣東人工智能檢測(cè)系統(tǒng)
上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供檢測(cè)的公司。天津光伏檢測(cè)
上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司。電池片外觀缺點(diǎn)在線(xiàn)自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)系統(tǒng) ?在對(duì)電池片進(jìn)行處理的過(guò)程中，很容易導(dǎo)致其斷柵、缺角、色差、臟污、水紋等缺點(diǎn)，如這些缺點(diǎn)不能即時(shí)快速的被發(fā)現(xiàn)，將會(huì)影響到太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量。 運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)的原理，對(duì)生產(chǎn)完畢的電池片進(jìn)行實(shí)時(shí)圖像攝取，并通過(guò)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的圖像處理分析識(shí)別軟件對(duì)圖像進(jìn)行分析，判斷電池片外觀是否有缺點(diǎn)。如檢測(cè)到有缺點(diǎn)，就會(huì)通過(guò)聲、光報(bào)警提示操作人員及時(shí)處理或由輸送系統(tǒng)自動(dòng)篩選。同時(shí)缺點(diǎn)電池片的圖像被存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)，供事后查詢(xún)、分析。天津光伏檢測(cè)