硅橡膠絕緣加工過程

硅橡膠的主要品種：硅橡膠分類的方法很多，通常按固化前的形態(tài)分為固體硅橡膠和液體硅橡膠；按硫化溫度分為室溫硫化硅橡膠，高溫硫化硅橡膠；按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等；按性能和用途的不同又可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、強(qiáng)力型、耐油型、醫(yī)用型等等。下面對常用的硅橡膠作簡要介紹：二甲基硅橡膠簡稱甲基硅橡膠：制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業(yè)上通常是先將經(jīng)過精鎦提純，含量為99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介質(zhì)中，在酸催化下進(jìn)行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。硅橡膠可作為絕緣部件的主體材料用于發(fā)動機(jī)密封墊、電子封裝、控制裝置墊圈、電路及退耦降噪的特殊元件。硅橡膠絕緣加工過程

氟硅橡膠的用途：3#氟橡膠具有突出的耐高溫性能、耐油、特別是耐雙酯油類、耐化學(xué)藥品以及良好的物理機(jī)械性能、滿意的介電性能、不燃性、耐候性及優(yōu)異的真空性能、耐輻射性；通?？稍?75℃下長期使用，在320℃下短期使用；耐油、耐酸性優(yōu)于1#膠；耐氣候、耐臭氧、耐輻射性、透氣性及電性能和耐燃性能與2#膠相近。普遍地應(yīng)用于宇航、汽車、機(jī)械、石油化工等領(lǐng)域。例如用作飛機(jī)的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的動靜密封材料；用作油田的密封材料，油田用的電纜輸油管道以及鉆井設(shè)備上；化工行業(yè)用作設(shè)備、管道柔性連接、泵等的襯里或作耐腐蝕的密封材料，制成管道，用以輸送或有機(jī)溶劑或其他有腐蝕性的介質(zhì)等等。中國香港透明硅橡膠哪家便宜腈硅橡膠是側(cè)鏈引入腈烷基的一類硅橡膠。

室溫硫化硅橡膠：室溫硫化硅橡膠與高溫硫化硅橡膠的差別主要在于它是以分子量較小的聚硅氧烷為基礎(chǔ)膠，在交聯(lián)劑和催化劑的作用下與室溫或稍許加熱即可硫化成彈性體。室溫硫化硅橡膠由基礎(chǔ)膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料等組成。從包裝形式上可分為單組份和雙組分兩種?；A(chǔ)膠：基礎(chǔ)膠首先選擇以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷。α，ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎(chǔ)膠，市場上通常稱為107膠。單組份室溫硫化硅橡膠：單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產(chǎn)品之一。由基礎(chǔ)膠、填料、交聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成。基礎(chǔ)膠為α，ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補(bǔ)強(qiáng)、增容和賦予特殊性能的作用。交聯(lián)劑和催化劑及其他填料都有很多種，根據(jù)市場需求和產(chǎn)品性能而定。

氟硅橡膠的重要特征：耐油、耐溶劑、耐化學(xué)藥品性：氟硅橡膠與甲基乙烯基硅橡膠相比，其耐油、耐溶劑、耐化學(xué)藥品性極其優(yōu)良；即使與氟橡膠相比，耐油、耐溶劑性也是良好的。在相同介質(zhì)、溫度、時間下浸漬后均顯示出了優(yōu)良的耐久性，可以說氟硅橡膠是唯1一種在-68℃～232℃下耐非極性介質(zhì)的彈性體。氟硅橡膠的耐含甲醇汽油性也比較好，即使在汽油/甲醇混合體系中，其硫化膠的硬度、拉伸強(qiáng)度、體積變化都很小，經(jīng)500h長時間的浸漬試驗(yàn)后，各項(xiàng)物性也幾乎沒有變化。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。

苯撐和苯醚撐硅橡膠：苯撐硅橡膠是在聚硅氧烷主鏈上引入苯撐基的一類硅橡膠。由于苯撐基的引入，因而使硅橡膠的耐輻射性能大幅度提高，同時因芳環(huán)的存在使分子鏈的剛性增大，柔順性降低，玻璃化溫度提高，耐寒性能下降，而抗張強(qiáng)度則有所增高。苯撐硅橡膠具有優(yōu)良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫可達(dá)250~300℃，且有良好的介電性能和防潮防霉耐水蒸氣等特性。在苯撐硅橡膠的生膠組成中，當(dāng)苯撐含量為60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）時是適宜的，在這種情況下，硫化膠具有良好的綜合性能。按照聚合度，硅橡膠還可以分為混煉型硅橡膠和液體硅橡膠。杭州絕緣硅橡膠生產(chǎn)商

硅橡膠具有優(yōu)異的絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性也非常好。硅橡膠絕緣加工過程

縮合型硅橡膠常用的交聯(lián)劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。并根據(jù)所需產(chǎn)品的性質(zhì)加入適當(dāng)?shù)奶畛鋭┖吞砑觿＿@些年來，許多國家由于二丁基二月桂酸錫屬于中等毒性級別的物質(zhì)，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。加成型硅橡膠的交聯(lián)劑一般為低聚體硅氫化合物。采用卡斯特催化劑或者氯鉑酸進(jìn)行催化。室溫硫化硅橡膠的硫化時間：雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決于催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達(dá)到完全固化需要一整天的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進(jìn)劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進(jìn)行協(xié)合效應(yīng)可明顯提高其固化速度。硅橡膠絕緣加工過程

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