溫州智能工廠系統(tǒng)

數字工廠與智能工廠的區(qū)別：1.技術重點不同，數字工廠：主要利用信息技術如大數據、物聯網和云計算等，實現生產過程的數字化管理和優(yōu)化。它側重于數據的采集、分析和監(jiān)控，為生產決策提供數據支持。智能工廠：在數字工廠的基礎上，更加注重人工智能技術的應用。通過機器學習、深度學習和自動化控制等技術，使設備和系統(tǒng)具備自主決策和自動化操作的能力。2.決策水平不同：數字工廠：雖然提供了豐富的數據支持，但決策較終由人員進行。它提供了決策支持和優(yōu)化建議，但并未實現完全的自主決策。智能工廠：設備和系統(tǒng)能夠基于實時數據和預測分析進行智能決策和自動化操作，較大程度上提高了生產效率和響應速度。ECS通過精確控制生產流程，確保工藝參數一致性，降低生產偏差。溫州智能工廠系統(tǒng)

MES系統(tǒng)特點：1）采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠制造現場,保證海量現場數據的實時、準確、全方面的采集；2）打造工廠生產管理系統(tǒng)數據采集基礎平臺，具備良好的擴展性；3）采用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng)；4）全方面完整的產品追蹤追溯功能；5）生產WIP狀況監(jiān)視；6）Just-In-Time 庫存管理與看板管理；7）實時、全方面、準確的性能與品質分析SPC；8）基于Microsoft .NET平臺開發(fā)，支持Oracle/SQL Sever等主流數據庫。系統(tǒng)是C/S結構和B/S結構結合，安裝簡便，升級容易；9）個性化的工廠信息門戶（Portal），通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產現場實時信息；10）強大的MES技術隊伍，保證快速實施、降低項目風險。無錫智能工廠人工智能算法優(yōu)化數字工廠生產流程，工序銜接緊密，生產周期縮短。

什么是數字工廠？所謂數字化工廠，就是相對于傳統(tǒng)工廠的數字化轉型升級。在數字化工廠中，往往采用物聯網技術實現設備、人、系統(tǒng)的互聯互通，消除“信息孤島”的存在。傳統(tǒng)工廠有一個弊端，就是人工成本高，效率差。此外，工廠設備的“事故”是常見的。避免工廠設備隱患，減少設備故障損失，是數字化要實現的功能。數字化工廠是近年來在國家智能制造2025戰(zhàn)略和國際5G發(fā)展戰(zhàn)略的指導下，整個制造業(yè)轉型升級的發(fā)展方向。主要內容是將數字化、智能制造作為關鍵技術應用于數字化工廠，是現代工業(yè)化和信息化融合的信息化體現，是實現智能制造的必由之路。

數字化工廠面臨的挑戰(zhàn)：一直以來，我們都說數字化轉型有3痛：不想、不敢、不會。這3個鐐銬一起，給企業(yè)工廠數字化施了魔咒，轉型一時間成了“困獸之斗”。但這些問題十分明顯，是中小企業(yè)謀生存求發(fā)展的必答題，也是中國制造業(yè)真實的底色。盡管數字化工廠具有許多優(yōu)勢，但在實踐中仍然面臨著許多困局和挑戰(zhàn)。作為在電子商務和電子支付領域內全球公認的數字化先進者，中國在制造業(yè)領域內對數字化的應用卻仍處于起步階段。中國制造為產業(yè)變革注入了強心針，突顯了戰(zhàn)略緊迫性，但只有在企業(yè)大膽擁抱數字化的情況下才能取得實質性的進展，并產生深遠影響。數字工廠的能源管理系統(tǒng)實時監(jiān)控能源消耗，優(yōu)化能源使用，降低生產成本。

建設數字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的確保產品質量，通過虛擬工位與電子識別技術的結合，數字工廠可以對質量數據進行自動化采集，實現質檢任務協同化、質量管控過程透明化。同時，數字工廠可以實現質量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產品信息等維度的查詢，實現對零件工序級的可追溯性。此外，數字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應鏈上下游系統(tǒng)的數據接口無縫對接，為質量數據分析奠定全方面扎實的基礎。嚴格把關生產環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產品質量的穩(wěn)定性。云計算技術支持數字工廠的海量數據存儲與處理，實現跨地域協同生產。無錫智能工廠

數字工廠通過智能檢測系統(tǒng)自動檢測產品質量，確保產品符合標準，降低返工率。溫州智能工廠系統(tǒng)

基于虛擬仿真技術的數字化模擬工廠：數字化模擬工廠是數字工廠技術在制造規(guī)劃層的一個獨特視角?；谔摂M仿真技術的數字化模擬工廠是以產品全生命周期的相關數據為基礎，采用虛擬仿真技術對制造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設到運行等不同環(huán)節(jié)進行模擬、分析、評估、驗證和優(yōu)化，指導工廠的規(guī)劃和現場改善。由于仿真技術可以處理利用數學模型無法處理的復雜系統(tǒng)，能夠準確地描述現實情況，確定影響系統(tǒng)行為的關鍵因素，因此該技術在生產系統(tǒng)規(guī)劃、設計和驗證階段有著重要的作用。溫州智能工廠系統(tǒng)