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⒊加工/延期倉庫還可以通過承擔加工或參與少量的制造活動，被用來延期或延遲生產(chǎn)。具有包裝能力或加標簽能力的倉庫可以把產(chǎn)品的***一道生產(chǎn)一直推遲到知道該產(chǎn)品的需求時為止。例如，蔬菜就可以在制造商處加工，制成罐頭“上光”。上光是指還沒有貼上標簽的罐頭產(chǎn)品，但它可以利用上光貼上私人標簽。因此上光意味著該產(chǎn)品還沒被指定用于具體的顧客，或包裝配置還在制造商的工廠里。一旦按到具體的顧客訂單，倉庫就能夠給產(chǎn)品加上標簽，完成***一道加工，并***敲定包裝。加工/延期（processing/postponement）提供了兩個基本經(jīng)濟利益：***，風險**小化，因為***的包裝要等到敲定具體的訂購標簽和收到包裝材料時才完成；第二，通過對基本產(chǎn)品（如上光罐頭）使用各種標簽和包裝配置，可以降低存貨水平。于是．降低風險與降低存貨水平相結(jié)合，往往能夠降低物流系統(tǒng)的總成本。即使在倉庫包裝成本要比在制造商的工廠處包裝更貴。管理庫存、減少庫存、控制庫存成本就成為倉儲在供應鏈框架下降低供應鏈總成本的主要任務。江陰綜合倉儲物流服務廠家電話

物資吞吐量和種類固定，缺乏彈性 當一個自動化的倉庫按照計劃建設完成之后，倉庫的類型、物資的吞吐量和倉庫的容量就固定了下來，這時如果外部的因素發(fā)生了突然的變化，倉庫對其變化不具有較強的適應和變化能力，也就是缺乏彈性。倉儲現(xiàn)狀當前我國自動化倉庫使用中存在的主要問題是利用率低、效果不明顯、規(guī)模不確定、優(yōu)勢不突出，使許多庫場資源閑置，特別是一些產(chǎn)品批量小而單一的生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)倉庫自動化，庫場設施設備資源閑置與重復配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的幾個方面：江陰綜合倉儲物流服務廠家電話核查入庫憑證:是倉庫接收貨物準確入庫的憑證。

倉儲管理基本原則：效率，經(jīng)濟效益和社會效益相統(tǒng)一，服務。倉儲物流物流企業(yè)對倉儲管理的要求：1，合理調(diào)度倉儲的運作，對客戶需求做出快速動態(tài)反應。2倉庫配備先進的物流軟件和硬件設施，包括立體貨架，自動分揀系統(tǒng)。條碼管理系統(tǒng)及流通加工設備等。3倉儲管理方式應能適應不同客戶需求。4在搞好倉儲基本業(yè)務的基礎上，還要進行分揀，配貨和包裝等工作，為客戶提高個性化服務。為客戶提供增值服務，包括搞好庫存控制和提高流通加工的能力。

劣勢投資較大，建設周期長 自動化倉儲的主體是由自動化倉庫組成的。自動化倉庫的基本組成部分包括：建筑物、貨架、理貨區(qū)、管理區(qū)、堆垛機械、配套機械、相關(guān)的管理系統(tǒng)和信息系統(tǒng)。這些硬件和軟件需要很高的資金投入和安裝建設費用。對于自動化倉庫的建設項目要進行評估和設計，包括必要性評估、技術(shù)評估、系統(tǒng)開發(fā)、敏感度的分析。這就要求對過去和未來3-5年中倉庫的吞吐量、倉儲容量、訂單貨物的類別等要素分析，還要對設備進行性能評估和選擇，這些都需要很長的時間周期和很大的人力、物力、時間投入。其次，倉儲是物流與供應鏈中的調(diào)度中心。

附：專業(yè)維修叉車工時費和配件費在車輛使用兩年左右成本會大幅度提高的，根據(jù)實際使用情況結(jié)合自身能力，培養(yǎng)二到三名養(yǎng)護人員是非常可取的；4、比較低庫存額、安全庫存量幾乎是一個意思，但有所區(qū)別。比較低庫存額是指完成產(chǎn)成品所需的**少庫存數(shù)量。安全庫存是指完成月度或者季度**少的庫存數(shù)量，兩者略有區(qū)別大致相同。嚴格對訂單的分解和細化生產(chǎn)能力、供應商訂單供應能力，是根據(jù)各企業(yè)所涉及不同領域來決定的。如果有需要的話，可以研究一下下。 [1]2倉庫配備先進的物流軟件和硬件設施，包括立體貨架，自動分揀系統(tǒng)?；萆絽^(qū)綜合倉儲物流服務聯(lián)系方式

這一點與過去的“倉庫管理”是有重大區(qū)別的。江陰綜合倉儲物流服務廠家電話

3、包裝及包裝器具的管理，這個就有點意思了。包裝較為簡單，就是半成品、產(chǎn)成品的附屬包裝物。包括：外包裝、包裝夾層、隔板、托盤、纏繞膜、膠帶、打包帶等等，上述這些較為常見的包裝通用與各類昆山貨運企業(yè)的生產(chǎn)包裝。包裝器具包括打包機、輸送帶、各類鏟叉車、拖車、料箱、料架、固定料架等。（拖車、鏟叉車點檢、養(yǎng)護規(guī)范可參照我寫的點檢、養(yǎng)護規(guī)范來具體實施操作）。在合理有效、并保證養(yǎng)護、規(guī)范操作，搭配使用包裝器具和制定相應規(guī)范可以達到降本增效的目地。例如：電瓶車的電瓶使用標準為工作時，每塊電瓶使用范圍在8個工作時左右（實際使用一般為6個工作時），電瓶車一般配備2-3塊電池。如果滿負荷試用下，前一天對電池的蓄電、放電、檢查電堿液、前進輪、導向輪、儀表、蜂鳴器、制動、轉(zhuǎn)向系等按規(guī)定點檢和使用，可以使相應設備達到三年左右。江陰綜合倉儲物流服務廠家電話

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