如何選擇上好的的SMT貼片加工廠？我們要選擇貼片加工廠廠，首先要知道smt貼片廠的種類：一是定制加工廠，只為某行業(yè)或某產(chǎn)品生產(chǎn)。例如，只有手機主板、平板電腦、汽車電子、FPC軟件板、LED燈、LED顯示屏等。他們所有的機器、輔助設(shè)備、人才配套、檢測工具，都是按這種產(chǎn)品配套的。雖然只做一個產(chǎn)品，但對外也稱為來料加工。二是規(guī)模型加工廠，是比較大型的，機械生產(chǎn)線多，生產(chǎn)能力高。具體分為取得品質(zhì)的類型和低端取得廉價的類型兩種。這兩種生產(chǎn)方式，從字面上看可以理解如果你的產(chǎn)品簡單，量大，就找低端的。那樣的話，價格當(dāng)然會便宜。相反，你的板子附加值高，板子復(fù)雜，精度高，需要仔細找找，找出它的質(zhì)量型?；旧喜少徣藛T及業(yè)務(wù)人員著重在產(chǎn)品的價格與交期上面；而工程人員則著重在技術(shù)、制程能力與設(shè)備上面；品管人員則著重在產(chǎn)品的質(zhì)量管控；剩下的則是大家都要重視的。制程能力評估：修補能力、零件的焊接及修補能力、執(zhí)行能力、完整性、異形件如何作業(yè)、包裝如何作業(yè)、盤包裝如何作業(yè)、如何避免打錯料、是否有電路板設(shè)計給客戶參考、有沒有提供電路板設(shè)計的能力。錫膏回溫、拆封、保存期限能力。SMT貼片流程及注意事項。福建PCBASMT貼片焊接加工
SMT貼片機主要應(yīng)用于LED燈、電子產(chǎn)品、顯示屏領(lǐng)域，具有智能化的貼片操作，更精確的識別定位，更具耐用性等特點。它是通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實現(xiàn)了將SMC／SMD元件快速而準(zhǔn)確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。SMT貼片機生產(chǎn)廠家這里詳細為大家分享一下完整的SMT貼片機操作步驟流程。SMT貼片機貼裝前準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件。2、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表領(lǐng)料（PCB、元器件），并進行核對。3、對已經(jīng)開啟包裝的PCB，根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況，進行清洗和烘烤處理。4、開封后檢查元器件，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理。5、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器，并正確安裝元器件編帶供料器。裝料時-。協(xié)須將元器件的中心對準(zhǔn)供料器的拾片中心。6、設(shè)備狀態(tài)檢查：a、檢查空氣壓縮機的氣壓應(yīng)達到設(shè)備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。b、檢查并確保導(dǎo)軌、貼裝頭移動范圍內(nèi)、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。福建PCBASMT貼片焊接加工SMT是做什么的?有哪些崗位?
SMT貼片加工常見品質(zhì)問題包括漏件、側(cè)件、翻件、元件偏位、元件損耗等。接下來為大家介紹SMT貼片加工常見品質(zhì)問題及解決方法。SMT貼片加工漏件常見原因：1.部件吸嘴氣道堵塞，吸嘴損壞，吸嘴高度不正確；2.SMT設(shè)備的真空氣路被打破并堵塞；3.電路板庫存不足，變形嚴重；4.線路板的焊盤上沒有焊膏或焊膏過少；5.零件質(zhì)量問題，同一品種厚度不一致；6.在SMT加工中使用的SMT調(diào)用程序存在誤差和遺漏，或者在編程中組件厚度參數(shù)的選擇存在誤差；7.人為因素在不經(jīng)意間被觸動。
SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountedTechnology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝。SMT有何特點？組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿?、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。SMT貼片加工流程和注意事項。
SMT貼片的具體流程有哪些？SMT貼片的工藝的基本要素：絲印，檢驗，貼片，回流焊，清洗，檢查，維修。1、絲?。盒枰骈_好鋼網(wǎng)，把錫膏印在PCB板的焊盤上，為下一步元器件的焊接作準(zhǔn)備。2、檢驗：檢測印刷機上面錫膏印的質(zhì)量，再看PCB板上的錫厚度及錫膏印刷的位置，要用儀器SPI錫膏測厚儀查看錫膏印刷的是否平整和厚度是否一致有無移位，拉尖等現(xiàn)象。3、貼片：使用smt貼片機將表面需要裝配的各個元器件部件精確的安裝在PCB的固定位置。4、回流焊：它的作用是把焊膏熔化，使表面貼裝上的元器件和PCB板緊密的粘合在一起。它在貼片機的后面。5、清洗：經(jīng)過回流焊的焊接后，PCB板上會殘留很多臟污焊接殘渣等，需要使用清潔機或者人工手工對PCB板進行清洗，以達到干凈整潔的目的。6、檢查：生產(chǎn)完成后就需要在機器設(shè)備像在線測試儀ICT,AOI，放大鏡等來檢查PCB板的焊接是否有問題。檢驗出有問題的板子需要挑出來進行維修。7、維修：檢測出故障的PCB板需要進行檢測找出故障進行維修返工。確保生產(chǎn)的PCBA板子都是正常的。SMT生產(chǎn)中有哪幾點不理想的地方?廣東SMT貼片廠家
SMT鋼網(wǎng)是什么?有到什么作用？福建PCBASMT貼片焊接加工
SMT貼片機開機流程：1、按照設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程開機。2、檢查貼片機的氣壓是否達到設(shè)備要求，一般為5kg／crri2左右。3、打開伺服。4、將貼片機所有軸回到源點位置。5、根據(jù)PCB的寬度，調(diào)整貼片機FT1000A36導(dǎo)軌寬度，導(dǎo)軌寬度應(yīng)大于PCB寬度Imm左右，并保證PCB在導(dǎo)軌上滑動自如。6、設(shè)置并安裝PCB定位裝置：①首先按照操作規(guī)程設(shè)置PCB定位方式，一般有針定位和邊定位兩種方式。②采用針定位時應(yīng)按照PCB定位孑L的位置安裝并調(diào)整定位針的位置，要使定位針恰好在PCB的定位孔中間，使PCB上下自如。③若采用邊定位，必須根據(jù)PCB的外形尺寸調(diào)整限位器和頂塊的位置。7、根據(jù)PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承頂針，以保證貼片時PCB上受力均勻，不松動。若為雙面貼裝PCB，B（）面貼裝完畢后，必須重新調(diào)整PCB支承頂針的位置，以保證A（第二）面貼片時，PCB支承頂針應(yīng)避開B面已經(jīng)貼裝好的元器件。8、設(shè)置完畢后，可裝上PCB，進行在線編程或貼片操作了。福建PCBASMT貼片焊接加工