一般**骨粉為黃褐色或灰白色,部分顆粒呈蜂窩狀；而摻雜骨粉則呈灰白色，基本無(wú)蜂窩狀顆粒。 １.2焚燒法:把骨粉投入火中,真骨粉會(huì)散發(fā)燒毛發(fā)的氣味,且會(huì)產(chǎn)生較多的蒸氣;而摻雜骨粉所散發(fā)的氣味和蒸氣相對(duì)地淡而少;未脫膠的變質(zhì)骨粉有異臭味;假骨粉無(wú)氣味和蒸氣產(chǎn)生。同時(shí)，脫膠骨粉燃燒后的骨灰黑色；蒸骨粉和生骨粉的骨灰呈墨黑色；假骨粉的灰粉則呈灰白色。 1，3浸泡法：將骨粉放在清水中浸泡，真骨粉始終不會(huì)分解，而有的假骨粉浸泡時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)變成粉狀，靜置后還會(huì)出現(xiàn)沉淀。生骨粉和蒸骨粉在浸泡時(shí)其細(xì)粉漂浮于清水表面，攪拌也不下沉；而脫膠骨粉的漂浮物卻不少。 2魚粉 2，1焚燒法：將魚粉投入火中燃燒，有毛發(fā)...

反應(yīng)釜的溫度為110℃，壓力為，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)7h，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為450L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至70℃，保溫2h后，升溫至333℃，保溫4h，再以8℃/min升溫至1120℃，煅燒1h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實(shí)例2先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)...

進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為470L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至75℃，保溫3h后，升溫至343℃，保溫5h，再以8℃/min升溫至1150℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實(shí)例3先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進(jìn)行加熱，加熱溫度為42℃，再加入蠶絲質(zhì)量6％的胃蛋白酶，酶解4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至，靜置50m...

骨瓷的聲音 骨瓷因?yàn)橹谱髋浞降脑蜻€有個(gè)一個(gè)重要的外部特征就是骨瓷相撞的時(shí)候發(fā)出的聲音，將兩個(gè)骨瓷的碗放在平攤的雙手上進(jìn)行碰撞，注意，骨瓷是高溫?zé)频拇善?，?jiān)硬度是非常高的，這樣的碰撞是不會(huì)出現(xiàn)破損的，請(qǐng)?zhí)杂褌兎判?，你可以稍微的用點(diǎn)力的碰撞，骨瓷碰撞后發(fā)出的是和敲鐘一樣清脆 鐺~;的聲音，并且有回音，回音時(shí)間較長(zhǎng)，而其他瓷種的發(fā)出的是暗啞的叮~聲，并且基本沒(méi)有回音。 天然骨粉，使用的是食草動(dòng)物的骨頭，經(jīng)過(guò)蒸煮脫脂風(fēng)干煅燒研磨等工序后所得。動(dòng)物骨粉則以牛骨粉為比較好，因?yàn)橐耘９欠蹫樵蠠频墓谴桑谴傻纳珴筛影?，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當(dāng)然牛骨粉為原料的骨瓷相對(duì)透明度和堅(jiān)硬度更好。 合成骨粉...

常將化學(xué)分析結(jié)果中的灼燒減量除去,計(jì)算為*含氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。計(jì)算方法為:各組分含量=各組分?jǐn)?shù)÷(各組分合計(jì)數(shù)一灼減數(shù))如大同土的化學(xué)組成含灼減和不含灼減如下表所示。依次逐項(xiàng)分別計(jì)算。骨瓷坯式的計(jì)算由配方組成計(jì)算化學(xué)組成已知配方計(jì)算骨瓷坯體的化學(xué)組成可以按照以下步驟進(jìn)行；①用各骨瓷原料的化學(xué)組成乘以所占百分比;②用各骨瓷原料的相應(yīng)組成相加,并除以扣除灼減后的數(shù)值[例3-1]某骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯體配方為:骨粉45%,長(zhǎng)石13%,石英11%,高嶺土等31%,各骨瓷原料的化學(xué)組成見(jiàn)表3-11,試計(jì)算其化學(xué)組成。解:把骨瓷坯料組成百分比乘以各原料的化學(xué)組成即得骨瓷坯料各氧化物的含量。由化學(xué)組成計(jì)...

骨質(zhì)瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁和氧化鈣，其中氧化鈣的含量越高，色澤越好。在自然界中，氧化鈣的來(lái)源不多，所以選擇動(dòng)物的骨粉作為氧化鈣的來(lái)源。 其制作過(guò)程經(jīng)過(guò)到灌漿、模壓制胚、石膏模脫水，以及初燒、上釉燒、貼花紙烤制等工藝，經(jīng)高溫?zé)?，成為白度高、透明度高、瓷質(zhì)細(xì)膩的瓷器。骨質(zhì)瓷在燒制過(guò)程中，對(duì)它的規(guī)整度、潔白度、透明度、熱穩(wěn)定性等諸項(xiàng)理化指標(biāo)均要求極高，由此廢品率很高。由于用料考究、制作精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，所以價(jià)值高于其它瓷種。 獨(dú)特的燒制過(guò)程和骨碳的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被過(guò)濾，骨粉質(zhì)瓷顯得更潔白、細(xì)膩、通透、輕巧，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在視覺(jué)上有一種特殊的清潔感，強(qiáng)度高于一般瓷器，是日用...

骨瓷配方設(shè)計(jì)無(wú)鉛熔塊釉的設(shè)計(jì)目前尚沒(méi)有很好的經(jīng)驗(yàn)公式作參考。一般參照已有的成熟配方進(jìn)行改進(jìn)。除了對(duì)骨瓷釉面光澤、硬度、膨脹系數(shù)、彈性進(jìn)行考慮之外,還要充分考慮熔塊的水溶性以及熔制溫度等。一個(gè)好的熔塊配方須是高溫易熔的但又是不溶于水的(或微溶的)。熔制溫度過(guò)高,將使鉛硼、氟等有效組分揮發(fā)散失;水溶性過(guò)高,不僅使骨瓷釉漿流動(dòng)性變差,同時(shí)也失去制備的目的。骨瓷熔塊的加工工藝(1)工藝流程具體工藝流程為:骨瓷原料→配制→混合→熔制→水淬/軋制→濾水→包裝(2)骨瓷原料的質(zhì)量控制骨瓷原料是基礎(chǔ),原料質(zhì)量是決定熔塊質(zhì)量的先決條件。要選擇好的原料用于骨瓷釉料加工生產(chǎn)。對(duì)骨瓷原料的質(zhì)量要求見(jiàn)表4-2。...

反應(yīng)釜的溫度為110℃，壓力為，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)7h，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為450L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至70℃，保溫2h后，升溫至333℃，保溫4h，再以8℃/min升溫至1120℃，煅燒1h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實(shí)例2先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)...

骨瓷，是陶瓷的一種。因在其黏土中加入30%左右的食草動(dòng)物骨灰（一般是牛骨粉）而得名，是由18世紀(jì)英國(guó)發(fā)明的。 由于骨灰的加入，骨瓷的硬度與透光度，強(qiáng)度高于一般瓷器，是日用瓷器的兩倍。由于獨(dú)特的配方和牛骨粉的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被過(guò)濾，骨瓷顯得更潔白、細(xì)膩、通透、輕巧，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在視覺(jué)上有一種特殊的清潔感。骨粉的合量越高，黏土的成分就相對(duì)降低，在制作過(guò)程中就越易燒裂，在成形上需要更高的技術(shù)，增加了燒制難度，成品率較低，所以更加珍貴。 骨瓷餐具是以動(dòng)物的骨炭、粘土、長(zhǎng)石和石英為基本原料，經(jīng)過(guò)高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻囊环N瓷器用餐器具。一般包括碗、盤子、湯勺、調(diào)羹、燉盅等。骨...

取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的溫度為110～120℃，壓力為～，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)7～9h，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至70～80℃，保溫2～4h后，升溫至...

骨瓷配方設(shè)計(jì)無(wú)鉛熔塊釉的設(shè)計(jì)目前尚沒(méi)有很好的經(jīng)驗(yàn)公式作參考。一般參照已有的成熟配方進(jìn)行改進(jìn)。除了對(duì)骨瓷釉面光澤、硬度、膨脹系數(shù)、彈性進(jìn)行考慮之外,還要充分考慮熔塊的水溶性以及熔制溫度等。一個(gè)好的熔塊配方須是高溫易熔的但又是不溶于水的(或微溶的)。熔制溫度過(guò)高,將使鉛硼、氟等有效組分揮發(fā)散失;水溶性過(guò)高,不僅使骨瓷釉漿流動(dòng)性變差,同時(shí)也失去制備的目的。骨瓷熔塊的加工工藝(1)工藝流程具體工藝流程為:骨瓷原料→配制→混合→熔制→水淬/軋制→濾水→包裝(2)骨瓷原料的質(zhì)量控制骨瓷原料是基礎(chǔ),原料質(zhì)量是決定熔塊質(zhì)量的先決條件。要選擇好的原料用于骨瓷釉料加工生產(chǎn)。對(duì)骨瓷原料的質(zhì)量要求見(jiàn)表4-2。...

工藝性能要求骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般是在已經(jīng)素?zé)纱傻呐黧w上施釉,與普通生料釉有較大的差別，它不能像一般生料釉那樣,可以靠坯體的吸力使釉漿牢固地附著在骨瓷坯體上,對(duì)骨質(zhì)瓷（骨瓷）釉漿性能要求如下。(1)原料純凈、稱量準(zhǔn)確釉用原料要比骨瓷坯用原料更純凈,配方稱量更準(zhǔn)確。(2)粒度合適釉漿細(xì)度直接影響釉漿的稠度和懸浮性,也影響釉漿與坯的黏附能力和釉的熔化溫度以及坯釉燒成后的性能和釉面質(zhì)量般來(lái)說(shuō),骨瓷釉漿越細(xì),骨瓷釉漿懸浮性越好,骨瓷釉的熔化溫度相應(yīng)降低。骨瓷釉坯黏附緊密且兩者相互反應(yīng)充分,因而骨瓷釉層改善,質(zhì)量提高。骨瓷釉漿過(guò)細(xì)不僅增加球磨成本,還會(huì)造成研磨過(guò)程中出現(xiàn),很難“下網(wǎng)”,并且容易出現(xiàn)...

我們通常據(jù)說(shuō)得骨粉是用不適于食用的家禽軀干、骨、肝臟等物作原料，經(jīng)熬油后的干燥商品。除正常制造流程中奈何免除之少許雜質(zhì)混入外，不得閑雜有毛、角、蹄、皮及大便等物。商品的胃蛋黃酶不溶物應(yīng)在14%以下。骨粉營(yíng)養(yǎng)成份因原料、拋光方式、夾雜物及貯存時(shí)間的變化等而有較大反差。原料中骨及結(jié)締量大則蛋黃質(zhì)含量低，并且利用率低，而含有較多血、蹄角及頭發(fā)等物的原料出產(chǎn)出的骨粉，雖蛋黃質(zhì)含量高，但利用率低。普通骨粉粗蛋黃質(zhì)含量在50％-60％，賴氨酸含量高，蛋氨酸、色氨酸含量低。氨基酸利用率變化大，易因炮煉過(guò)度而不易被動(dòng)物吸取。含有較多的B族維生素，維生素A、D較少。鈣、磷含量高，磷為可利用磷。尤其原料中...

取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的溫度為110～120℃，壓力為～，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)7～9h，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至70～80℃，保溫2～4h后，升溫至...

進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為470L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至75℃，保溫3h后，升溫至343℃，保溫5h，再以8℃/min升溫至1150℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實(shí)例3先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進(jìn)行加熱，加熱溫度為42℃，再加入蠶絲質(zhì)量6％的胃蛋白酶，酶解4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至，靜置50m...

骨瓷的色澤 骨瓷因含骨粉的原因瓷器本身是呈現(xiàn)一種自然的奶白色，用通俗的話來(lái)說(shuō)就是帶著點(diǎn)點(diǎn)黃，這種特征是其他任何的瓷種都無(wú)法仿制出來(lái)的，現(xiàn)在市場(chǎng)上相當(dāng)主要的幾大瓷種，例如白瓷，貝瓷，珍珠瓷都是純白色的，那種純白我們又可形容成是青白色，在其次，同樣都是骨瓷的，帶黃的程度就能看出骨瓷本身的骨粉含量的高低，針對(duì)骨瓷來(lái)說(shuō)，骨粉含量是區(qū)分骨瓷檔次的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，含骨粉越多骨瓷就越亮，骨瓷的色澤就越趨向于奶白，相反，如果骨粉含量低，骨瓷本身的黃就非常的明顯。 骨粉的制作辦法主要有兩種： 1.煮骨法:平時(shí)將畜禽的骨骼搜集起來(lái)曬干儲(chǔ)存，制作的時(shí)候先敲成小塊，然后再放入鍋里加水煮沸，殺死病菌，第二天撈去水面上...

骨瓷的聲音 骨瓷因?yàn)橹谱髋浞降脑蜻€有個(gè)一個(gè)重要的外部特征就是骨瓷相撞的時(shí)候發(fā)出的聲音，將兩個(gè)骨瓷的碗放在平攤的雙手上進(jìn)行碰撞，注意，骨瓷是高溫?zé)频拇善?，?jiān)硬度是非常高的，這樣的碰撞是不會(huì)出現(xiàn)破損的，請(qǐng)?zhí)杂褌兎判模憧梢陨晕⒌挠命c(diǎn)力的碰撞，骨瓷碰撞后發(fā)出的是和敲鐘一樣清脆 鐺~;的聲音，并且有回音，回音時(shí)間較長(zhǎng)，而其他瓷種的發(fā)出的是暗啞的叮~聲，并且基本沒(méi)有回音。 天然骨粉，使用的是食草動(dòng)物的骨頭，經(jīng)過(guò)蒸煮脫脂風(fēng)干煅燒研磨等工序后所得。動(dòng)物骨粉則以牛骨粉為比較好，因?yàn)橐耘９欠蹫樵蠠频墓谴?，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當(dāng)然牛骨粉為原料的骨瓷相對(duì)透明度和堅(jiān)硬度更好。 合成骨粉...

不但影響生產(chǎn)效率,而且對(duì)復(fù)雜形狀骨瓷產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。(6)含水量在保證流動(dòng)性的前提下,骨瓷泥漿水分越少越好。主要是減少干燥收縮、減少開裂、減少吃漿時(shí)間、減少骨瓷模型的水分,延長(zhǎng)模具的使用壽命,提高成品率。(7)強(qiáng)度成形后的骨瓷坯體要有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,便于后期人員或機(jī)械操作的進(jìn)行。(8)氣泡骨瓷泥漿中不能含有氣泡,一般漿要經(jīng)過(guò)真空脫氣處理,減少內(nèi)部的氣泡,從而減少棕眼或開裂缺點(diǎn)。注漿過(guò)程中還要注意因骨瓷泥漿的傾倒面沖起的氣泡缺點(diǎn)。骨瓷泥漿的工藝性能調(diào)節(jié)骨瓷泥漿的工藝性能應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀、大、厚薄、石膏模的干燥程度以及澆注方法來(lái)決定。為了滿足骨瓷泥漿上述工藝性能,一般可以通過(guò)對(duì)骨瓷泥漿中...

骨瓷配制原則美觀性原則骨質(zhì)瓷（骨瓷）作為日用細(xì)瓷,其美觀的外表是使其作為骨瓷產(chǎn)品的要素，因此,所配骨瓷釉料須有美麗的外觀。這就要求骨瓷釉料的光澤度、明度、透明度要達(dá)到較好的狀態(tài)。配置骨瓷釉料時(shí),對(duì)骨瓷原料的選用、熔化溫度、熔體的性質(zhì)和釉面性能等指標(biāo)要通盤考慮。適應(yīng)性原則骨瓷釉料要適應(yīng)坯體,須有與骨瓷坯體相匹配的膨脹系數(shù)、良好的彈性和合適的酸堿度。釉料的膨脹系數(shù)要小于坯體的膨脹系數(shù),這樣在冷卻時(shí),形成壓應(yīng)力,提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。“正釉”能提高骨瓷產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,利于骨瓷坯釉結(jié)合,因而釉的膨脹系數(shù)應(yīng)近于坯而略低于坯,兩者相差的程度取決于骨瓷坯體的種類和性質(zhì)。根據(jù)骨瓷坯體的性能來(lái)調(diào)節(jié)釉...

各種骨瓷原料在配方中的作用要配置科學(xué)合理的骨瓷坯體配方,須對(duì)各種骨瓷原料以及各種氧化物在配方中的作用有相當(dāng)?shù)牧私狻８鞣N氧化物在骨瓷坯體配方中的作用各種氧化物在配方中的作用如下。①P2O5:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與CaO形成磷酸鈣晶體,作為骨質(zhì)瓷（骨瓷）的骨架,由骨粉引入。②SiO2:二氧化硅是骨瓷坯料中的主要化學(xué)成分,由骨瓷原料中的石英、黏土、長(zhǎng)石引人,是成瓷的主要成分。③K2O與Na2O:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,主要是與石英形成玻璃相,起助熔作用提高瓷器的透光度,一般由長(zhǎng)石引入,骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般使用鉀長(zhǎng)石。鈉長(zhǎng)石因?yàn)楦邷仞ざ容^小,很容易變形,一般不使用。④CaO:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與P...

其特征在于具體制備步驟為：（1）取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進(jìn)行加熱，再加入胃蛋白酶，酶解3～4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至～，靜置，對(duì)酶解混合物進(jìn)行過(guò)濾，收集過(guò)濾液，得酶解液；（2）按重量份數(shù)計(jì)，取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；（3）將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物；（4）將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的...

骨瓷，是陶瓷的一種。因在其黏土中加入30%左右的食草動(dòng)物骨灰（一般是牛骨粉）而得名，是由18世紀(jì)英國(guó)發(fā)明的。 由于骨灰的加入，骨瓷的硬度與透光度，強(qiáng)度高于一般瓷器，是日用瓷器的兩倍。由于獨(dú)特的配方和牛骨粉的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被過(guò)濾，骨瓷顯得更潔白、細(xì)膩、通透、輕巧，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在視覺(jué)上有一種特殊的清潔感。骨粉的合量越高，黏土的成分就相對(duì)降低，在制作過(guò)程中就越易燒裂，在成形上需要更高的技術(shù)，增加了燒制難度，成品率較低，所以更加珍貴。 骨瓷餐具是以動(dòng)物的骨炭、粘土、長(zhǎng)石和石英為基本原料，經(jīng)過(guò)高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻囊环N瓷器用餐器具。一般包括碗、盤子、湯勺、調(diào)羹、燉盅等。骨...

影響成形骨瓷坯體的質(zhì)量研究表明,可塑法成形骨瓷產(chǎn)品的缺點(diǎn)有60%是泥段的上述缺點(diǎn)造成的。骨瓷真空練泥對(duì)骨瓷泥料來(lái)講,真空脫氣和練泥是至關(guān)重要。真空練泥是使用真空攪拌機(jī)對(duì)骨瓷泥料進(jìn)行真空攪拌處理,脫去骨瓷泥料中的氣體,并使泥料水分均勻化的過(guò)程。經(jīng)過(guò)真空練泥后,骨瓷泥料中的空氣體積數(shù)可以由7%~1%下降到。骨瓷泥料的組成也更加均勻,從而增加了泥料的可塑性和強(qiáng)度,減小了半成品的開裂現(xiàn)象,對(duì)骨瓷坯體燒成后的強(qiáng)度、透光度都會(huì)有明顯的提高。練泥機(jī)的真空度要求控制在。骨瓷真空練泥機(jī)容易出現(xiàn)的問(wèn)題:①真空度不夠;②有鐵銹存在;③所練泥料硬度不均勻。陳腐經(jīng)過(guò)粗練的骨瓷泥料在相應(yīng)的溫度和潮濕環(huán)境中放置一段...

取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的溫度為110～120℃，壓力為～，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)7～9h，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至70～80℃，保溫2～4h后，升溫至...

天然骨粉，使用的是食草動(dòng)物的骨頭，經(jīng)過(guò)蒸煮脫脂風(fēng)干煅燒研磨等工序后所得。動(dòng)物骨粉則以牛骨粉為比較好，因?yàn)橐耘９欠蹫樵蠠频墓谴?，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當(dāng)然牛骨粉為原料的骨瓷相對(duì)透明度和堅(jiān)硬度更好。合成骨粉，是由氫氧化鈣和磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)后，高溫煅燒后所致。用合成骨粉制作的瓷器，具有一定的通透性，又因?yàn)樵谄渲泻泄欠鄣闹饕煞至姿崛}，就給它起名叫新骨瓷。山東淄博宇恒陶瓷原料有限公司,位于山東淄博博山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，交通方便。我們已建成了年供應(yīng)能力4000噸合成骨粉、天然骨粉，骨炭，骨質(zhì)瓷原料。我們提供的骨粉是專門用于骨質(zhì)瓷的主要原料，其天然骨粉是經(jīng)過(guò)精選純牛骨炭，經(jīng)高...

骨瓷配制原則美觀性原則骨質(zhì)瓷（骨瓷）作為日用細(xì)瓷,其美觀的外表是使其作為骨瓷產(chǎn)品的要素，因此,所配骨瓷釉料須有美麗的外觀。這就要求骨瓷釉料的光澤度、明度、透明度要達(dá)到較好的狀態(tài)。配置骨瓷釉料時(shí),對(duì)骨瓷原料的選用、熔化溫度、熔體的性質(zhì)和釉面性能等指標(biāo)要通盤考慮。適應(yīng)性原則骨瓷釉料要適應(yīng)坯體,須有與骨瓷坯體相匹配的膨脹系數(shù)、良好的彈性和合適的酸堿度。釉料的膨脹系數(shù)要小于坯體的膨脹系數(shù),這樣在冷卻時(shí),形成壓應(yīng)力,提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。“正釉”能提高骨瓷產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,利于骨瓷坯釉結(jié)合,因而釉的膨脹系數(shù)應(yīng)近于坯而略低于坯,兩者相差的程度取決于骨瓷坯體的種類和性質(zhì)。根據(jù)骨瓷坯體的性能來(lái)調(diào)節(jié)釉...

骨質(zhì)瓷器是高級(jí)日用細(xì)瓷，具有瓷質(zhì)細(xì)膩、白度高、透明度、釉面光滑、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)良特性。骨粉是骨質(zhì)瓷的主要原料，用量可達(dá)整個(gè)坯料的40％～50％，骨粉的質(zhì)量和用量對(duì)骨質(zhì)瓷制品的色調(diào)、透明度以及燒成溫度、強(qiáng)度等有較大的影響。傳統(tǒng)的骨質(zhì)瓷一般使用動(dòng)物骨粉作原料，由于動(dòng)物骨灰供應(yīng)困難、質(zhì)量低且不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了骨質(zhì)瓷器的生產(chǎn)和發(fā)展。目前在陶瓷生產(chǎn)中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉，即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨，各種動(dòng)物骨化學(xué)成分差異較大，導(dǎo)致天然骨粉化學(xué)成分波動(dòng)較大，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學(xué)成分不穩(wěn)定；另外一種是人工合成骨粉，化學(xué)成分比較穩(wěn)定，但是燒成收縮比較大，用人工合成骨粉配制...

骨瓷的色澤 骨瓷因含骨粉的原因瓷器本身是呈現(xiàn)一種自然的奶白色，用通俗的話來(lái)說(shuō)就是帶著點(diǎn)點(diǎn)黃，這種特征是其他任何的瓷種都無(wú)法仿制出來(lái)的，現(xiàn)在市場(chǎng)上相當(dāng)主要的幾大瓷種，例如白瓷，貝瓷，珍珠瓷都是純白色的，那種純白我們又可形容成是青白色，在其次，同樣都是骨瓷的，帶黃的程度就能看出骨瓷本身的骨粉含量的高低，針對(duì)骨瓷來(lái)說(shuō)，骨粉含量是區(qū)分骨瓷檔次的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，含骨粉越多骨瓷就越亮，骨瓷的色澤就越趨向于奶白，相反，如果骨粉含量低，骨瓷本身的黃就非常的明顯。 骨粉的制作辦法主要有兩種： 1.煮骨法:平時(shí)將畜禽的骨骼搜集起來(lái)曬干儲(chǔ)存，制作的時(shí)候先敲成小塊，然后再放入鍋里加水煮沸，殺死病菌，第二天撈去水面上...

了解各種骨瓷原料對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎(chǔ),陶瓷是多組分材料,每種骨瓷坯料中都含有多種骨瓷原料,不同的骨瓷原料在生產(chǎn)過(guò)程以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都起著不同作用。有的原料構(gòu)成骨瓷產(chǎn)品的主晶相,有的是玻璃相的主要來(lái)源,還有少量的添物可以調(diào)節(jié)骨瓷產(chǎn)品的性質(zhì)或有益于生產(chǎn)。在骨質(zhì)瓷（骨瓷）產(chǎn)品性質(zhì)中,有些能互相吻合推進(jìn),有些互相制約。采用多種骨瓷原料的配方有利于控制產(chǎn)品的性能,制造穩(wěn)定骨瓷產(chǎn)品。④配方應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求。骨瓷坯料要能適應(yīng)成形、干燥與燒成的要求坯料要求組成和性能穩(wěn)定,成形性能、干燥性能和燒成性能良好,便于生產(chǎn)。⑤采用的骨瓷原料希望來(lái)源豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)輸方便、價(jià)格合理。還應(yīng)強(qiáng)調(diào)就地取材...

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