高純級(jí)氧化鋁(純度99.99%以上):技術(shù)指標(biāo),純度≥99.99%(4N),按純度細(xì)分:4N級(jí)(99.99%):總雜質(zhì)≤0.01%,單個(gè)雜質(zhì)≤0.001%(如Fe?O?≤0.0005%);5N級(jí)(99.999%):總雜質(zhì)≤0.001%,關(guān)鍵雜質(zhì)(如Si、Fe、Na)≤0.0001%;6N級(jí)(99.9999%):總雜質(zhì)≤0.0001%,采用GDMS檢測(cè)無(wú)明顯雜質(zhì)峰,只允許痕量(<0.00001%)元素存在。需控制“非金屬夾雜物”(如碳顆粒、塵埃),每千克氧化鋁中≥1μm的夾雜物≤10個(gè);同時(shí)控制水分(≤0.05%)和羥基含量(≤0.01%),避免影響燒結(jié)致密化。山東魯鈺博新材料科技有限公司具備雄...
生料漿送入回轉(zhuǎn)窯(φ4-5m×100-120m),在1200-1300℃燒結(jié)(火焰溫度1400℃),發(fā)生系列反應(yīng):氧化鋁:Al?O?+Na?CO?→2NaAlO?+CO?↑;二氧化硅:SiO?+CaCO?→CaSiO?+CO?↑(避免硅溶出);氧化鐵:Fe?O?+Na?CO?→2NaFeO?+CO?↑。燒結(jié)后形成“熟料”(呈黑褐色多孔狀),冷卻至80-100℃。熟料破碎后與水混合(液固比3-4:1),在80-90℃溶出15-30分鐘:鋁酸鈉(NaAlO?)和鐵酸鈉(NaFeO?)溶于水,硅酸鈣(CaSiO?)殘留渣中。溶出后鋁溶出率85%-90%,溶液Al?O?濃度80-100g/L。山東魯鈺...
在耐火材料領(lǐng)域的表現(xiàn):在耐火材料領(lǐng)域,氧化鋁憑借其高熔點(diǎn)、良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性成為重要原料。α -Al?O?含量高的氧化鋁材料具有優(yōu)異的耐火性能,可承受高溫而不軟化、不熔融。然而,雜質(zhì)的存在會(huì)嚴(yán)重影響耐火材料的性能。如 SiO?與 Al?O?在高溫下反應(yīng)生成的莫來(lái)石等低熔點(diǎn)化合物,會(huì)降低耐火材料的耐火度,使其在高溫下容易變形、損壞。因此,在生產(chǎn)耐火材料用的氧化鋁時(shí),需要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量,尤其是 SiO?的含量,以確保耐火材料在高溫窯爐、冶金等高溫環(huán)境下能夠穩(wěn)定使用。山東魯鈺博新材料科技有限公司歡迎各界朋友蒞臨參觀。青島氧化鋁多少錢堿可循環(huán)利用,燒結(jié)過(guò)程生成的NaHCO?經(jīng)煅燒可轉(zhuǎn)化為Na...
脫鐵凈化,溶出液中加入石灰乳,使NaFeO?轉(zhuǎn)化為Fe(OH)?沉淀(4NaFeO?+4H?O+Ca(OH)?→4Fe(OH)?↓+CaO+4NaOH),過(guò)濾后得到純凈鋁酸鈉溶液。碳分與煅燒,向溶液通入CO?(窯氣,濃度30%-40%),使AlO??轉(zhuǎn)化為Al(OH)?沉淀(NaAlO?+CO?+2H?O→Al(OH)?↓+NaHCO?),過(guò)濾洗滌后煅燒得氧化鋁。原料適應(yīng)性強(qiáng),可處理A/S=3-7的低品位礦,甚至A/S=2的礦(通過(guò)選礦預(yù)處理),對(duì)SiO?、Fe?O?的耐受度遠(yuǎn)高于拜耳法——SiO?含量達(dá)10%仍可穩(wěn)定生產(chǎn),而拜耳法在此條件下鋁損失會(huì)超過(guò)20%。魯鈺博產(chǎn)品受到廣大客戶的一致好評(píng)...
密度直接反映晶體致密程度:α-Al?O?密度較高(3.9-4.0g/cm3),γ-Al?O?次之(3.4-3.6g/cm3),β-Al?O?因含堿金屬離子密度略低(3.3-3.5g/cm3)。過(guò)渡態(tài)晶型中,δ相密度(3.5-3.6g/cm3)高于θ相(3.6-3.7g/cm3),顯示隨溫度升高向致密化發(fā)展。比表面積呈現(xiàn)相反趨勢(shì):γ-Al?O?比表面積較大(150-300m2/g),β相次之(50-100m2/g),α相較?。ㄍǔ?10m2/g)。這種差異源于結(jié)構(gòu)孔隙率——γ相的微孔體積可達(dá)0.4cm3/g,而α相幾乎無(wú)孔隙。工業(yè)上通過(guò)比表面積測(cè)定(BET法)可快速區(qū)分晶型:比表面積>100m2...
α-Al?O?莫氏硬度高達(dá)9(僅次于金剛石),維氏硬度2000-2200HV,抗壓強(qiáng)度>3000MPa,是所有晶型中力學(xué)性能較好的。γ-Al?O?莫氏硬度6-7,維氏硬度800-1200HV,因結(jié)構(gòu)疏松強(qiáng)度較低。β-Al?O?硬度介于兩者之間(莫氏7-8),但層狀結(jié)構(gòu)賦予其良好的韌性(斷裂韌性3.5MPa?m1/2,高于α相的3.0MPa?m1/2)。過(guò)渡態(tài)晶型的力學(xué)性能隨晶型轉(zhuǎn)化逐步提升:θ相硬度(維氏1500HV)高于δ相(1000HV),顯示向α相過(guò)渡時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增強(qiáng)。雜質(zhì)對(duì)硬度影響明顯——α-Al?O?中添加1%Cr?O?可使硬度提升5%,而含0.5%Na?O的γ相硬度會(huì)下降10%。山東...
堿是氧化鋁溶出的重要輔料,作用是將鋁礦物轉(zhuǎn)化為可溶性鋁酸鈉:氫氧化鈉(NaOH):用于拜耳法,與鋁土礦中的Al(OH)?反應(yīng)生成NaAlO?溶液(Al(OH)?+NaOH=NaAlO?+2H?O)。每噸氧化鋁理論消耗NaOH120kg,但實(shí)際因雜質(zhì)消耗和損失,需150-180kg(一水硬鋁石礦更高)。碳酸鈉(Na?CO?):可通過(guò)苛化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為NaOH(Na?CO?+Ca(OH)?=2NaOH+CaCO?↓),用于補(bǔ)充堿損失。在燒結(jié)法中,碳酸鈉是主要用堿(替代部分NaOH),成本比NaOH低30%。山東魯鈺博新材料科技有限公司銳意進(jìn)取,持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。北京藥用吸附氧化鋁適量添...
在航天領(lǐng)域,航天器重返大氣層時(shí)需承受高溫(1800℃)和等離子體腐蝕,采用的氧化鋁基陶瓷需滿足:α相含量≥99%,確保高溫化學(xué)穩(wěn)定性;總雜質(zhì)≤0.1%,避免雜質(zhì)熔融導(dǎo)致強(qiáng)度下降;致密度≥98%,減少等離子體滲透通道。這種材料在模擬再入環(huán)境測(cè)試中(2000℃,氧等離子體),1小時(shí)質(zhì)量損失率只0.3%,遠(yuǎn)低于其他陶瓷材料。在循環(huán)流動(dòng)裝置中(流速 1m/s)測(cè)試材料在介質(zhì)中的腐蝕速率,更接近實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景。例如評(píng)估氧化鋁管道內(nèi)襯時(shí),需模擬漿液輸送的湍流條件,測(cè)試結(jié)果比靜態(tài)法更具參考價(jià)值。魯鈺博遵循“客戶至上”的原則。北京Y氧化鋁廠家在散熱領(lǐng)域,氧化鋁陶瓷基板結(jié)合了高導(dǎo)熱(25W/m?K)和高絕緣特性,...
溫度不足(<1500℃)會(huì)導(dǎo)致致密度低(<90%),強(qiáng)度差;溫度過(guò)高(>1700℃)會(huì)使晶粒異常生長(zhǎng)(超過(guò)20μm),導(dǎo)致強(qiáng)度下降(從350MPa降至250MPa)。通過(guò)試燒確定較好溫度(±10℃)。純氧化鋁燒結(jié)無(wú)需保護(hù)氣氛(空氣即可),但含添加劑(如ZrO?)時(shí)需氧化氣氛(避免Zr??還原);若坯體含碳(如注塑殘留),需通入氧氣(流量2L/min)氧化除碳。異形件因形狀復(fù)雜,升溫速率需降低(如注塑件從10℃/分鐘降至5℃/分鐘),在800-1200℃(應(yīng)力敏感區(qū))進(jìn)一步降至3℃/分鐘。山東魯鈺博新材料科技有限公司始終以適應(yīng)和促進(jìn)發(fā)展為宗旨。廣東低溫氧化鋁出口代加工α-Al?O?莫氏硬度高達(dá)9...
成型壓力:等靜壓成型(300MPa)的氧化鋁坯體密度(3.6g/cm3)高于干壓成型(200MPa,密度3.2g/cm3),燒結(jié)后抗?jié)B性更優(yōu)。表面處理:通過(guò)溶膠-凝膠法在表面包覆5μm厚的α-Al?O?涂層,可使γ-Al?O?的耐堿性提升5倍以上。在濕法冶金行業(yè),輸送含HF和H?SO?混合酸的管道采用“α-Al?O?陶瓷內(nèi)襯+鋼基體”復(fù)合結(jié)構(gòu):內(nèi)襯α-Al?O?純度99%,致密度97%,在80℃酸性介質(zhì)中年腐蝕量低于0.1mm;通過(guò)過(guò)盈配合(配合公差0.05-0.1mm)實(shí)現(xiàn)陶瓷與鋼的緊密結(jié)合,避免酸液滲入間隙;法蘭密封面采用氧化鋁陶瓷環(huán),其耐酸性能是橡膠密封件的20倍以上。山東魯鈺博新材料科...
γ-Al?O?的電阻率略低(1012-1013Ω?cm),但因比表面積大,常作為絕緣涂層的基料。β-Al?O?則表現(xiàn)出特殊的離子導(dǎo)電性,在300℃以上時(shí)鈉離子電導(dǎo)率可達(dá)0.1S/cm,這使其成為鈉硫電池的重點(diǎn)電解質(zhì)材料——通過(guò)鈉離子在β相晶格中的定向遷移實(shí)現(xiàn)電荷傳遞。雜質(zhì)對(duì)電學(xué)性能的影響極為明顯:當(dāng)Na?O含量超過(guò)0.1%時(shí),α-Al?O?的電阻率會(huì)下降2-3個(gè)數(shù)量級(jí);Fe?O?作為變價(jià)雜質(zhì),即使含量只0.01%,也會(huì)使介電損耗增加50%以上。因此,電子級(jí)氧化鋁需控制總雜質(zhì)含量低于50ppm,其中堿金屬離子含量必須小于10ppm。魯鈺博堅(jiān)持“精細(xì)化、多品種、功能型、專業(yè)化”產(chǎn)品發(fā)展定位。安徽伽...
若原料純凈(如A/S>10的礦),成品氧化鋁純度可達(dá)99.5%以上,雜質(zhì)SiO?≤0.02%、Fe?O?≤0.01%,可直接用于電解鋁或電子陶瓷。燒結(jié)法的重點(diǎn)是“燒結(jié)造鋁鹽、水溶提鋁”:將鋁土礦與純堿(Na?CO?)、石灰(CaO)混合燒結(jié),使氧化鋁轉(zhuǎn)化為可溶性鋁酸鈉,氧化鐵轉(zhuǎn)化為鐵酸鈉,二氧化硅與鈣生成難溶硅酸鈣,再通過(guò)水溶、凈化、結(jié)晶得到氧化鋁。流程比拜耳法復(fù)雜,主要包括:生料制備,鋁土礦、純堿(用量為鋁土礦的15%-20%)、石灰(CaO/Al?O?=1.2)和返渣按比例混合,磨成80%通過(guò)200目的生料漿(水分30%-35%)。山東魯鈺博新材料科技有限公司愿和各界朋友真誠(chéng)合作一同開(kāi)拓。...
γ-Al?O?的電阻率略低(1012-1013Ω?cm),但因比表面積大,常作為絕緣涂層的基料。β-Al?O?則表現(xiàn)出特殊的離子導(dǎo)電性,在300℃以上時(shí)鈉離子電導(dǎo)率可達(dá)0.1S/cm,這使其成為鈉硫電池的重點(diǎn)電解質(zhì)材料——通過(guò)鈉離子在β相晶格中的定向遷移實(shí)現(xiàn)電荷傳遞。雜質(zhì)對(duì)電學(xué)性能的影響極為明顯:當(dāng)Na?O含量超過(guò)0.1%時(shí),α-Al?O?的電阻率會(huì)下降2-3個(gè)數(shù)量級(jí);Fe?O?作為變價(jià)雜質(zhì),即使含量只0.01%,也會(huì)使介電損耗增加50%以上。因此,電子級(jí)氧化鋁需控制總雜質(zhì)含量低于50ppm,其中堿金屬離子含量必須小于10ppm。魯鈺博具有雄厚的檢測(cè)力量,擁有完善的檢測(cè)設(shè)備。青海藥用吸附氧化鋁...
生料漿送入回轉(zhuǎn)窯(φ4-5m×100-120m),在1200-1300℃燒結(jié)(火焰溫度1400℃),發(fā)生系列反應(yīng):氧化鋁:Al?O?+Na?CO?→2NaAlO?+CO?↑;二氧化硅:SiO?+CaCO?→CaSiO?+CO?↑(避免硅溶出);氧化鐵:Fe?O?+Na?CO?→2NaFeO?+CO?↑。燒結(jié)后形成“熟料”(呈黑褐色多孔狀),冷卻至80-100℃。熟料破碎后與水混合(液固比3-4:1),在80-90℃溶出15-30分鐘:鋁酸鈉(NaAlO?)和鐵酸鈉(NaFeO?)溶于水,硅酸鈣(CaSiO?)殘留渣中。溶出后鋁溶出率85%-90%,溶液Al?O?濃度80-100g/L。魯鈺博堅(jiān)...
工藝步驟,包套:將粉末裝入彈性模具(橡膠或聚氨酯,厚度2-5mm),密封后放入高壓容器;加壓:液體介質(zhì)注入容器,升壓至100-200MPa(升壓速率5MPa/分鐘),保壓10-30分鐘(大尺寸坯體延長(zhǎng)至60分鐘);卸壓:緩慢降壓(速率≤10MPa/分鐘),取出坯體。重點(diǎn)優(yōu)勢(shì),坯體密度均勻(密度差<2%),燒結(jié)后致密度可達(dá)98%以上(干壓成型通常95%);可成型大尺寸塊狀件(直徑≥500mm),且內(nèi)部無(wú)應(yīng)力集中(避免燒結(jié)開(kāi)裂)。某企業(yè)用等靜壓成型φ300mm的氧化鋁陶瓷塊,密度偏差只1.2%,遠(yuǎn)低于干壓成型的4.5%。局限性,設(shè)備投資高(是干壓成型的5倍),生產(chǎn)周期長(zhǎng)(30分鐘/件),適合品質(zhì)塊...
霞石是含鋁、鈉的硅酸鹽礦物,氧化鋁含量20%-30%,因同時(shí)含堿金屬(Na?O+K?O約15%),可作為鋁土礦替代原料。其優(yōu)勢(shì)在于無(wú)需額外添加堿(拜耳法需消耗NaOH),但缺點(diǎn)是SiO?含量高(40%-50%),需特殊工藝處理。俄羅斯是霞石應(yīng)用成熟的國(guó)家——科拉半島的霞石礦采用“燒結(jié)-浸出法”生產(chǎn)氧化鋁:霞石與石灰石按比例混合(CaO/Al?O?=1.2),在1200℃燒結(jié)生成可溶鋁酸鹽;用水浸出鋁酸鈉溶液,殘?jiān)ü杷徕})用于生產(chǎn)水泥;溶液經(jīng)脫硅后析出氫氧化鋁,煅燒得氧化鋁。魯鈺博竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外嘉賓光臨惠顧!江蘇伽馬氧化鋁廠家氧化鋁(Al?O?)并非單一結(jié)構(gòu)的化合物,在不同溫度、制備工藝和雜質(zhì)...
脫硅劑:如石灰乳(Ca(OH)?),用于去除溶液中的SiO?(形成CaO?Al?O??SiO??H?O沉淀),使溶液硅量指數(shù)(溶液中Al?O?與SiO?的比值)從50提升至300以上,避免后續(xù)產(chǎn)品含硅過(guò)高。除鐵劑:如硫化鈉(Na?S),用于去除溶液中的Fe2?(生成FeS沉淀),使鐵含量從0.5g/L降至0.01g/L以下,保證氧化鋁純度。原料特性與工藝選擇存在嚴(yán)格匹配關(guān)系:三水鋁石型:因易溶(100-150℃即可溶出),采用“拜耳法”——流程短(只溶出、沉降、分解、煅燒四步),能耗低(約800kWh/噸Al?O?),成本優(yōu)勢(shì)明顯(比燒結(jié)法低200-300元/噸)。魯鈺博竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外嘉賓光臨...
α-Al?O?化學(xué)惰性較強(qiáng),常溫下不與濃酸(除氫氟酸)、濃堿反應(yīng),只在200℃以上的高壓環(huán)境中才緩慢溶解。γ-Al?O?反應(yīng)活性較高,常溫即可與稀鹽酸、稀堿快速反應(yīng)——10%鹽酸中浸泡2小時(shí)溶解率可達(dá)90%,這與其高比表面積和晶格缺陷有關(guān)。β-Al?O?因含Na?,與堿反應(yīng)活性(尤其是熔融堿)明顯高于α相,但低于γ相。反應(yīng)活性差異在工業(yè)中被精細(xì)利用:γ相用于制備鋁鹽(如硫酸鋁),利用其易溶性;α相用于制造耐酸管道,依靠其化學(xué)惰性;β相則避免在強(qiáng)酸堿環(huán)境中使用。山東魯鈺博新材料科技有限公司以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展!山西藥用吸附氧化鋁外發(fā)加工成型壓力:等靜壓成型(300MPa)的氧化鋁坯體密度(...
生產(chǎn)工藝差異:工業(yè)級(jí)可通過(guò)普通拜耳法生產(chǎn),高純級(jí)需經(jīng)萃取凈化(如用P204萃取劑去除Fe、Si)、重結(jié)晶(氫氧化鋁多次洗滌)等特殊工藝,成本隨純度呈指數(shù)增長(zhǎng)——5N級(jí)氧化鋁價(jià)格(約2萬(wàn)元/噸)是工業(yè)級(jí)(2500元/噸)的8倍。在耐火材料領(lǐng)域,90%純度氧化鋁與黏土混合制成的耐火磚,耐火度達(dá)1770℃以上,可承受鋼鐵高爐的高溫(1500℃),雖雜質(zhì)較多,但成本只為高純度產(chǎn)品的1/5。在陶瓷地磚生產(chǎn)中,95%純度氧化鋁可降低燒結(jié)溫度(從1300℃降至1200℃),通過(guò)雜質(zhì)(如SiO?)形成低熔點(diǎn)玻璃相,提升坯體致密度。魯鈺博以創(chuàng)新、環(huán)保為先導(dǎo),以品質(zhì)服務(wù)為根基,引導(dǎo)行業(yè)新潮流。湖北氧化鋁外發(fā)代加工...
純氧化鋁在氧化氣氛中(如氧氣、空氣)具有完美穩(wěn)定性,但在還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳)中,若含有過(guò)渡金屬雜質(zhì)(如NiO),可能發(fā)生還原反應(yīng),生成的金屬鎳會(huì)降低氧化鋁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此,用于氫氣爐的氧化鋁部件需控制過(guò)渡金屬雜質(zhì)含量低于0.01%。α-Al?O?對(duì)熔融鋁、銅等金屬熔體具有優(yōu)異的抗侵蝕性——在鋁液中浸泡100小時(shí)后重量損失率低于0.1%,因此被用于鑄造用的導(dǎo)流管。但在熔融冰晶石(Na?AlF?)中會(huì)緩慢溶解,這也是鋁電解槽內(nèi)襯需要定期更換的原因之一。魯鈺博始終秉承“求真務(wù)實(shí)、以誠(chéng)為本、精誠(chéng)合作、爭(zhēng)創(chuàng)向前”的企業(yè)精神。濰坊中性氧化鋁出口代加工熔點(diǎn)方面:α-Al?O?熔點(diǎn)較高(2054℃)...
Al?O?在不同晶型中的存在形式及特點(diǎn):α -Al?O?是高溫穩(wěn)定相,在自然界中以剛玉的形式存在。其晶體結(jié)構(gòu)緊密,原子間作用力強(qiáng),因此具有高硬度、高熔點(diǎn)(約 2054℃)、高沸點(diǎn)(約 2980℃)以及出色的化學(xué)穩(wěn)定性,在常溫下幾乎不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),這使其成為制造耐火材料、研磨材料以及品質(zhì)陶瓷的理想原料。γ -Al?O?是一種亞穩(wěn)相,通常在較低溫度下形成。由于其結(jié)構(gòu)中存在較多的空位和缺陷,導(dǎo)致其比表面積較大,具有較強(qiáng)的吸附性能和催化活性,常用于催化劑載體、吸附劑等領(lǐng)域。β -Al?O?并不是真正化學(xué)計(jì)量比的氧化鋁,其結(jié)構(gòu)中含有堿金屬離子(如 Na?),具有獨(dú)特的離子傳導(dǎo)能力,在一些電池材...
熱膨脹系數(shù)方面,α-Al?O?在20-1000℃范圍內(nèi)的平均熱膨脹系數(shù)為8.5×10??/K,這種較低的膨脹率使其與金屬材料匹配性良好——例如與耐熱鋼(膨脹系數(shù)11×10??/K)的差值可通過(guò)中間過(guò)渡層消除。而γ-Al?O?的熱膨脹系數(shù)略高(約9.5×10??/K),且在相變時(shí)會(huì)產(chǎn)生突變,這也是其不適合精密熱工部件的重要原因。純凈氧化鋁是優(yōu)良的絕緣材料,α-Al?O?在室溫下的體積電阻率可達(dá)101?Ω?cm,擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)15kV/mm。這種高絕緣性源于其晶體中無(wú)自由電子——Al3?與O2?形成完整的電子殼層結(jié)構(gòu),電子無(wú)法在晶格中自由遷移。在電子工業(yè)中,99%純度的氧化鋁陶瓷被用作集成電路基...
生產(chǎn)工藝差異:工業(yè)級(jí)可通過(guò)普通拜耳法生產(chǎn),高純級(jí)需經(jīng)萃取凈化(如用P204萃取劑去除Fe、Si)、重結(jié)晶(氫氧化鋁多次洗滌)等特殊工藝,成本隨純度呈指數(shù)增長(zhǎng)——5N級(jí)氧化鋁價(jià)格(約2萬(wàn)元/噸)是工業(yè)級(jí)(2500元/噸)的8倍。在耐火材料領(lǐng)域,90%純度氧化鋁與黏土混合制成的耐火磚,耐火度達(dá)1770℃以上,可承受鋼鐵高爐的高溫(1500℃),雖雜質(zhì)較多,但成本只為高純度產(chǎn)品的1/5。在陶瓷地磚生產(chǎn)中,95%純度氧化鋁可降低燒結(jié)溫度(從1300℃降至1200℃),通過(guò)雜質(zhì)(如SiO?)形成低熔點(diǎn)玻璃相,提升坯體致密度。魯鈺博以優(yōu)良,高質(zhì)量的產(chǎn)品,滿足廣大新老用戶的需求。日照a高溫煅燒氧化鋁外發(fā)代加...
過(guò)渡態(tài)晶型是γ-Al?O?向α-Al?O?轉(zhuǎn)化過(guò)程中的中間產(chǎn)物,具有以下特征:δ-Al?O?:在600-900℃形成,屬四方結(jié)構(gòu),比表面積(100-150m2/g)低于γ相但高于θ相,熱穩(wěn)定性優(yōu)于γ相。θ-Al?O?:生成溫度900-1100℃,單斜結(jié)構(gòu),是向α相轉(zhuǎn)化的之后過(guò)渡態(tài),部分樣品已出現(xiàn)α相的衍射峰。κ-Al?O?:由特殊前驅(qū)體(如醋酸鋁)在800-1000℃制備,六方結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)化為α相時(shí)體積收縮率(約8%)低于γ相(13%)。過(guò)渡態(tài)晶型的結(jié)構(gòu)均含有不同程度的晶格缺陷,穩(wěn)定性隨溫度升高依次增強(qiáng),但均低于α-Al?O?。在工業(yè)生產(chǎn)中,這些晶型通常被視為需要控制的中間產(chǎn)物——例如催化劑載體需...
γ-Al?O?的熔點(diǎn)約1900℃,但在1200℃以上會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為α-Al?O?,伴隨約13%的體積收縮。這種相變特性使其無(wú)法直接用于高溫環(huán)境,但轉(zhuǎn)化后的α相結(jié)構(gòu)可作為陶瓷燒結(jié)的中間產(chǎn)物。β-Al?O?的軟化溫度約1600℃,因含堿金屬離子導(dǎo)致晶格穩(wěn)定性下降,但其在1000℃以下具有優(yōu)異的抗熱震性,適合制作玻璃熔爐的電極套管。熱導(dǎo)率是氧化鋁熱學(xué)性能的另一重要指標(biāo)。α-Al?O?在室溫下的熱導(dǎo)率為29W/(m?K),且隨溫度升高呈線性下降,1000℃時(shí)降至約10W/(m?K)。這種特性使其在散熱部件中表現(xiàn)優(yōu)異,如LED封裝用氧化鋁陶瓷基板的散熱效率是普通陶瓷的3-5倍。γ-Al?O?因多孔結(jié)構(gòu),熱...
脫硅劑:如石灰乳(Ca(OH)?),用于去除溶液中的SiO?(形成CaO?Al?O??SiO??H?O沉淀),使溶液硅量指數(shù)(溶液中Al?O?與SiO?的比值)從50提升至300以上,避免后續(xù)產(chǎn)品含硅過(guò)高。除鐵劑:如硫化鈉(Na?S),用于去除溶液中的Fe2?(生成FeS沉淀),使鐵含量從0.5g/L降至0.01g/L以下,保證氧化鋁純度。原料特性與工藝選擇存在嚴(yán)格匹配關(guān)系:三水鋁石型:因易溶(100-150℃即可溶出),采用“拜耳法”——流程短(只溶出、沉降、分解、煅燒四步),能耗低(約800kWh/噸Al?O?),成本優(yōu)勢(shì)明顯(比燒結(jié)法低200-300元/噸)。魯鈺博以創(chuàng)新、環(huán)保為先導(dǎo),以...
工藝步驟,包套:將粉末裝入彈性模具(橡膠或聚氨酯,厚度2-5mm),密封后放入高壓容器;加壓:液體介質(zhì)注入容器,升壓至100-200MPa(升壓速率5MPa/分鐘),保壓10-30分鐘(大尺寸坯體延長(zhǎng)至60分鐘);卸壓:緩慢降壓(速率≤10MPa/分鐘),取出坯體。重點(diǎn)優(yōu)勢(shì),坯體密度均勻(密度差<2%),燒結(jié)后致密度可達(dá)98%以上(干壓成型通常95%);可成型大尺寸塊狀件(直徑≥500mm),且內(nèi)部無(wú)應(yīng)力集中(避免燒結(jié)開(kāi)裂)。某企業(yè)用等靜壓成型φ300mm的氧化鋁陶瓷塊,密度偏差只1.2%,遠(yuǎn)低于干壓成型的4.5%。局限性,設(shè)備投資高(是干壓成型的5倍),生產(chǎn)周期長(zhǎng)(30分鐘/件),適合品質(zhì)塊...
建立全流程檢測(cè)體系,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù):在線檢測(cè),在溶出、凈化、分解環(huán)節(jié)安裝在線激光粒度儀和X射線熒光分析儀,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液中SiO?(檢測(cè)下限0.001g/L)、Fe?O?(0.0005g/L)含量,數(shù)據(jù)每5分鐘更新一次。若發(fā)現(xiàn)硅含量突升(如從0.01g/L升至0.03g/L),立即增加石灰乳添加量(提升10%)并延長(zhǎng)脫硅時(shí)間。成品檢測(cè),采用電感耦合等離子體質(zhì)譜(ICP-MS)檢測(cè)成品雜質(zhì),檢測(cè)限達(dá)0.0001%(1ppm),可精細(xì)測(cè)定10余種微量元素。對(duì)高純氧化鋁(99.99%以上),需用輝光放電質(zhì)譜(GDMS)檢測(cè),檢測(cè)限低至0.000001%(1ppb),確保滿足半導(dǎo)體行業(yè)要求。山東魯鈺博...
高純級(jí)氧化鋁(純度99.99%以上):技術(shù)指標(biāo),純度≥99.99%(4N),按純度細(xì)分:4N級(jí)(99.99%):總雜質(zhì)≤0.01%,單個(gè)雜質(zhì)≤0.001%(如Fe?O?≤0.0005%);5N級(jí)(99.999%):總雜質(zhì)≤0.001%,關(guān)鍵雜質(zhì)(如Si、Fe、Na)≤0.0001%;6N級(jí)(99.9999%):總雜質(zhì)≤0.0001%,采用GDMS檢測(cè)無(wú)明顯雜質(zhì)峰,只允許痕量(<0.00001%)元素存在。需控制“非金屬夾雜物”(如碳顆粒、塵埃),每千克氧化鋁中≥1μm的夾雜物≤10個(gè);同時(shí)控制水分(≤0.05%)和羥基含量(≤0.01%),避免影響燒結(jié)致密化。山東魯鈺博新材料科技有限公司生產(chǎn)的...
脫鐵凈化,溶出液中加入石灰乳,使NaFeO?轉(zhuǎn)化為Fe(OH)?沉淀(4NaFeO?+4H?O+Ca(OH)?→4Fe(OH)?↓+CaO+4NaOH),過(guò)濾后得到純凈鋁酸鈉溶液。碳分與煅燒,向溶液通入CO?(窯氣,濃度30%-40%),使AlO??轉(zhuǎn)化為Al(OH)?沉淀(NaAlO?+CO?+2H?O→Al(OH)?↓+NaHCO?),過(guò)濾洗滌后煅燒得氧化鋁。原料適應(yīng)性強(qiáng),可處理A/S=3-7的低品位礦,甚至A/S=2的礦(通過(guò)選礦預(yù)處理),對(duì)SiO?、Fe?O?的耐受度遠(yuǎn)高于拜耳法——SiO?含量達(dá)10%仍可穩(wěn)定生產(chǎn),而拜耳法在此條件下鋁損失會(huì)超過(guò)20%。魯鈺博堅(jiān)持科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新!內(nèi)...