硬密封球閥的驅(qū)動方式主要有手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動等控制方式，一般采用法蘭式連接，也可采用對焊連接、承插焊連接、螺紋連接及對夾連接。浮動球閥和固定球閥在內(nèi)的全系列金屬硬密封球閥產(chǎn)品在石油、化工、電力、冶金、輕工等行業(yè)得到了深入的應(yīng)用。金屬硬密封球閥的結(jié)構(gòu)特點：采用先進(jìn)的球體和閥座硬化技術(shù)金屬硬密封球閥的球體與閥座完全采用金屬對金屬的密封方式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種先進(jìn)的球閥和閥座硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊以及采用陶瓷材料等，球體和閥座的表面硬度一般可達(dá)HRC60以上，可達(dá)HRC74以上。密封...

不銹鋼球體通常是由不銹鋼鍛造工藝生產(chǎn)的鋼球，現(xiàn)階段常用不銹鋼球的材質(zhì)有201、302、304、316、316L、420、440C。維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，不銹鋼球體密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便球閥球體。緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣使用塑料、密封性好，不銹鋼球體在真空系統(tǒng)中也已廣使用。不銹鋼球體操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不銹鋼球體不會引起閥門密封面的侵蝕球閥球體。適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。不銹鋼球體結(jié)構(gòu)...

如何保證不銹鋼球體的工作可靠性不銹鋼球體全采用不銹鋼壓鑄技術(shù)，使各部件間精良配合，不存在腐蝕松脫或緊卡現(xiàn)象，確保不銹鋼球體球閥長時間穩(wěn)定工作，同時不銹鋼構(gòu)件設(shè)計使球閥在高濕環(huán)境中工作無化學(xué)腐蝕反應(yīng)，使食用水清純、健康。不銹鋼球體的密封面有平行閘板閘閥，閥桿的外表是做過氧化處理的，所以具有十分杰出的抗腐蝕功能，也對比耐磨。不銹鋼閘閥能夠選用各種配管，為了滿意不通過工程的需要。不銹鋼閘閥的比較大有點即是對流體的阻力是很小的，在密封面收到液體的沖刷和侵蝕是比較小的。并且不銹鋼閘閥的開閉也不費力，對介質(zhì)的流向也不受約束，不會下降介質(zhì)的壓力，也不會對介質(zhì)發(fā)生攪擾。形體十分的簡略，由于功能，運用的規(guī)模是十...

閥門球體的鋼板普旋法是比較省錢以及產(chǎn)品質(zhì)量高的施工方式，首先是將平板圓形材料利用尾座液壓的頂力，緊壓在球形芯模的外端面上，同主軸一起旋轉(zhuǎn)，利用液壓仿形裝置，經(jīng)若干次旋壓使平板逐漸地收縮變形貼附在芯模上，得到一個空心半球體，然后切去多余毛邊并加工焊接坡口，后將二個半球體用氬孤焊對焊成所需的空心球體毛坯。第二種方式同樣用平板毛坯普旋，所不同的是旋成半球形后，還需要旋出一段呈圓柱形的半成品，然后將半成品毛坯裝在內(nèi)半球形的芯模中，利用與通徑相同的尾座頂桿壓緊，進(jìn)行與鋼管縮頸相同的旋壓法，將圓柱段逐漸縮旋（收口）形成另一半球，并將收口多余的金屬材料貼在頂桿上，結(jié)束之前切掉多余部分，以獲得一個所需的整體空...

閥門球體壓力機上的模鍛很普遍的是熱模鍛壓力機。鍛造比鍛造比：是指鍛造前后的坯料（金屬）橫截面積的比。工序不同，其計算的方法，方式也不同。拔長時，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0F0，L0—拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度；F1，L0—拔長后鋼錠（坯）的橫截長度與面積。鐓粗時的鍛造比，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1F0,H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度，F(xiàn)1,H1—鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。鍛造溫度：始鍛溫度：始鍛溫度可以認(rèn)為是鋼或合金在爐內(nèi)允許加熱的極高溫度。終鍛溫度:閥門配件需要在結(jié)束鍛造之前胚料仍具有很強的塑性，在鍛后獲得再結(jié)晶組織。浙江任星閥...

硬密封球閥的驅(qū)動方式主要有手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動等控制方式，一般采用法蘭式連接，也可采用對焊連接、承插焊連接、螺紋連接及對夾連接。浮動球閥和固定球閥在內(nèi)的全系列金屬硬密封球閥產(chǎn)品在石油、化工、電力、冶金、輕工等行業(yè)得到了深入的應(yīng)用。金屬硬密封球閥的結(jié)構(gòu)特點：采用先進(jìn)的球體和閥座硬化技術(shù)金屬硬密封球閥的球體與閥座完全采用金屬對金屬的密封方式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種先進(jìn)的球閥和閥座硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊以及采用陶瓷材料等，球體和閥座的表面硬度一般可達(dá)HRC60以上，可達(dá)HRC74以上。密封...

不銹鋼球體用到哪些材質(zhì)與應(yīng)用領(lǐng)域。閥門不銹鋼球體是應(yīng)用非常多的一種閥門配件產(chǎn)品，適用于各種閥門配套使用。那么不同的材質(zhì)用途是否一樣的呢，下面大家介紹下閥門球體材質(zhì)及應(yīng)用領(lǐng)域介紹：304不銹鋼球體以304不銹鋼為材質(zhì)的閥門球體是閥門行業(yè)市場應(yīng)用多的一種球體，一般應(yīng)用于：閥門、化工、航天、醫(yī)療器械、汽車配件、儀器等。316不銹鋼球體以316不銹鋼為材質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量要求都是很高的產(chǎn)品，應(yīng)用于特殊行業(yè)：航空、食品機械、閥門、石油化工、醫(yī)療器械、儀表儀器等領(lǐng)域。201不銹鋼球體以201不銹鋼為材質(zhì)一般被廣應(yīng)用于各類五金行業(yè)、摩托配件、軸承、壓鑄件、工藝品等，不銹鋼拋光球體通常用在各種五金件的去毛疵及拋光，...

閥門球體毛細(xì)孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，在加工過程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報廢，至使產(chǎn)品成本增高，質(zhì)量無法保證。那么大家知道閥門球體主要應(yīng)用在哪些地方？閥門球體的閥座密封圈一般情況下是用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的防火性能，在易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意防火。閥門球體適用于低壓截止、輕型結(jié)構(gòu)、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫裝置和管路系統(tǒng)中也可使用閥門球體。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中，閥門球體在使用時需要經(jīng)過嚴(yán)格的脫脂處理。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設(shè)在地下時，需使用全通徑焊接式閥門球體。在要求具有調(diào)節(jié)性能時，需選用帶V形...

球閥球體工藝方案分析。旋壓法金屬旋壓法是一種先進(jìn)的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高(可達(dá)80-90%)，節(jié)省大量的加工時間(1-5分鐘成形)，經(jīng)旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力(可達(dá)25-35Mpa)，因此，設(shè)備重量輕，所需總功率小(不到壓力機的1/5-1/4)，現(xiàn)已被國外閥門行業(yè)公認(rèn)為是一種節(jié)能的球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。旋壓技術(shù)在國外已得到廣的應(yīng)用和高速的發(fā)展，工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定...

不銹鋼球體的制造工藝不銹鋼球體的制造工藝，能讓我們更加了解不銹鋼球體，下面介紹不銹鋼球體的制造工藝方法：鍛造法：這是傳統(tǒng)的加工方法，要一套完善的熔煉設(shè)備，需要比較大的廠房和很多的工人，投資比較大，生產(chǎn)工藝也比較復(fù)雜，污染環(huán)境，工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，毛坯加工余量大，浪費大，在加工過程發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷，使產(chǎn)品成本增高，質(zhì)量不能保證。鑄造法：圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，之后再對焊成球體毛坯進(jìn)行加工，材料利用率很高，材料利用率較高。旋壓法：金屬旋壓法是一種先進(jìn)的少，無切屑加工的技巧，屬于壓力加工的新分支，綜合鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，有材料利用率比較高，可以節(jié)省大量的加工時間，經(jīng)過旋壓之后...