碳化硅陶瓷耐磨材料具有高溫抗氧化性、耐酸堿、耐腐蝕、硬度高等一系列在高溫方面使用金屬和高分子耐磨材料所不具有的優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中得到了很大的推廣。 碳化硅陶瓷可用作耐磨零部件 譬如生產(chǎn)中常用的密封環(huán)，這是由于碳化硅材料具有的強(qiáng)度高、硬度大、摩擦系數(shù)小、耐酸堿、耐高溫等一些列特性。特別適合應(yīng)用于工況條件比較差的密封環(huán)和其它耐磨零部件。當(dāng)碳化硅與活性炭進(jìn)行配合時(shí)，摩擦系數(shù)小，特別適用于運(yùn)送強(qiáng)酸堿的管道和罐車(chē)等零部件。 廠家供應(yīng)碳化硅陶瓷坩堝。南昌耐高溫碳化硅陶瓷環(huán) 碳化硅陶瓷在日用陶瓷、衛(wèi)生瓷、高壓電瓷、玻璃等產(chǎn)業(yè)中的輥道窯、隧道窯、梭式窯中通常作為高溫窯...

21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，信息、能源、材料、生物工程已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的四大支柱，碳化硅陶瓷由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、密度小、耐磨性能好、硬度大、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，在材料領(lǐng)域發(fā)展迅速，普遍用于陶瓷球軸承、閥門(mén)、半導(dǎo)體材料、陀螺、測(cè)量?jī)x、航空航天等領(lǐng)域。碳化硅陶瓷是從20世紀(jì)60年代開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的，之前碳化硅陶瓷主要用于機(jī)械磨削材料和耐火材料。世界各國(guó)對(duì)先進(jìn)陶瓷的產(chǎn)業(yè)化十分重視，現(xiàn)在已經(jīng)不僅滿足了制備傳統(tǒng)碳化硅陶瓷，生產(chǎn)高技術(shù)陶瓷的企業(yè)發(fā)展更快，尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家。近幾年以碳化硅陶瓷為基的復(fù)相陶瓷相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。碳化硅主要的四大...

碳化硅陶瓷的 化學(xué)性能包括抗氧化性和耐酸堿性。 碳化硅陶瓷的抗氧化性--當(dāng)碳化硅材料在空氣中加熱到1300℃時(shí)，二氧化硅保護(hù)層開(kāi)始在其碳化硅晶體表面產(chǎn)生。隨著保護(hù)層的加厚，內(nèi)部碳化硅繼續(xù)氧化，使碳化硅具有良好的抗氧化性。當(dāng)溫度達(dá)到1900K(1627℃)以上時(shí)，二氧化硅保護(hù)膜開(kāi)始受損，碳化硅氧化作用加劇，因此1900K是碳化硅在含氧化劑氣氛中的工作溫度。 碳化硅陶瓷的耐酸堿性--由于二氧化硅保護(hù)膜的作用，于二氧化硅保護(hù)膜的作用，碳化硅的耐酸堿性就可以表現(xiàn)出來(lái)。 多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)加工碳化硅配件。南昌耐高溫碳化硅陶瓷桿 碳化硅陶瓷在現(xiàn)代科技中的...

21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，信息、能源、材料、生物工程已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的四大支柱。碳化硅陶瓷由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、密度小、耐磨性能好、硬度大、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，在材料領(lǐng)域發(fā)展迅速，普遍用于陶瓷球軸承、閥門(mén)、半導(dǎo)體材料、陀螺、測(cè)量?jī)x、航空航天等領(lǐng)域。碳化硅陶瓷是從20世紀(jì)60年代開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的，之前碳化硅主要用于機(jī)械磨削材料和耐火材料。世界各國(guó)對(duì)先進(jìn)陶瓷的產(chǎn)業(yè)化十分重視，現(xiàn)在已經(jīng)不僅要滿足于制備傳統(tǒng)碳化硅陶瓷，還要滿足生產(chǎn)高技術(shù)陶瓷的企業(yè)發(fā)展更快，尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家。近幾年以碳化硅陶瓷為基的復(fù)相陶瓷相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。碳化硅主...

碳化硅陶瓷晶體結(jié)構(gòu)是一種典型的共價(jià)鍵組合化合物，其碳化硅陶瓷的物理機(jī)械性能以下： (1)密度:各種碳化硅陶瓷晶體的顆粒密度非常接近，一般認(rèn)為是3.20g/mm3，碳化硅磨料的自然堆積密度在1.2-1.6g/mm3之間，取決于粒度號(hào)、粒度組成和粒度形狀。 (2)硬度:碳化硅陶瓷的莫氏硬度為9.2，威氏顯微密度為3000-3300kg/mm2，努普硬度為2670-2815kg/mm，磨料高于剛玉，接近金剛石、立方氮化硼和碳化硼。 (3)導(dǎo)熱性:碳化硅陶瓷產(chǎn)品導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)小，抗熱震性高，是質(zhì)量耐火材料。 碳化硅陶瓷輪實(shí)體...

碳化硅陶瓷分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業(yè)材料使用。工業(yè)用碳化硅于1891年研制成功，是比較早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開(kāi)采的礦源。純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類(lèi)和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用質(zhì)量石英砂和石油焦在電...

碳化硅陶瓷的耐磨性能優(yōu)異-----碳化硅陶瓷這個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了研究測(cè)定的，碳化硅陶瓷的耐磨性相當(dāng)于266倍的錳鋼，相當(dāng)于1741倍的高鉻鑄鐵，耐磨性是非常好的，這樣的話碳化硅陶瓷這個(gè)產(chǎn)品在使用的時(shí)候是能夠很大的減少設(shè)備磨損的，就能夠減少維修的頻次和費(fèi)用的話，還是可以為我們節(jié)約不少金錢(qián)費(fèi)用的，碳化硅陶瓷是能夠連續(xù)使用十年以上的時(shí)間的。 碳化硅陶瓷的強(qiáng)度高、硬度高、重量輕---作為一個(gè)新型的材料，碳化硅陶瓷這個(gè)產(chǎn)品的使用強(qiáng)度上面是非常高，硬度高，重量上面也是非常輕的，這樣的碳化硅陶瓷在使用的時(shí)候，安裝與更換上面會(huì)更加的方便的。 碳化硅陶瓷的內(nèi)壁光滑，...

碳化硅陶瓷可用于研磨介質(zhì) 作為球磨機(jī)的研磨介質(zhì)，其基本的要求就是強(qiáng)度高、硬度大、耐磨損。這樣才能滿足球磨生產(chǎn)中的高球磨效率和摻雜量的少的球磨要求，可以提高物料的質(zhì)量。生產(chǎn)中使用比較多的有氧化鋁球磨介質(zhì)、氧化鋯球磨介質(zhì)等。碳化硅本身的強(qiáng)度高、高硬度、耐酸堿、價(jià)格低廉等特性更適用于用作球磨介質(zhì)。 碳化硅陶瓷可用于防彈板 碳化硅陶瓷本身所具有的**度、高硬度、高耐磨、彈道性能優(yōu)異（優(yōu)于氧化鋁陶瓷，約為碳化硼陶瓷的70%-80%）、價(jià)格低廉等特點(diǎn)非常適合應(yīng)用于防彈裝置。常被應(yīng)用于軍業(yè)中的坦克裝甲、艦船裝甲、裝甲車(chē)裝甲等防護(hù)裝置。民用工業(yè)中也常用作運(yùn)鈔車(chē)的防彈材料、保險(xiǎn)...

用碳化硅陶瓷可以做成各種零件。其碳化硅陶瓷輥已成功應(yīng)用于軋機(jī)中。它們比金屬輥具有更好的耐熱性和耐磨性，可以提高軋鋼的質(zhì)量。碳化硅陶瓷砂泵和水力旋流器具有良好的耐磨性；碳化硅陶瓷氣缸套等耐磨部件可廣泛應(yīng)用于石油化工機(jī)械中。它們也可以用作高溫?zé)崃W(xué)材料。碳化硅陶瓷具有良好的高溫性能，如高溫抗氧化性、高溫抗性、低蠕變性、良好的導(dǎo)熱性和低密度。是耐高溫機(jī)械零件的優(yōu)先，如高溫燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室、渦輪葉片、高溫噴嘴等。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)采用碳化硅活塞和氣缸，無(wú)需潤(rùn)滑和冷卻，可減少30-50%的摩擦，降低了噪音。精加工定制各種碳化硅陶瓷零件。寧波耐高溫碳化硅陶瓷滾輪 碳化硅陶瓷，具有抗氧化性強(qiáng)，耐磨...

碳比硅陶瓷的機(jī)械性跟現(xiàn)在使用的金屬材料相比，其碳化硅陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度高、剛?cè)魏?----機(jī)械強(qiáng)度高可以有效防止材料變形，這點(diǎn)至關(guān)重要。碳化硅陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。例如，碳化硅陶瓷的抗壓強(qiáng)度224MPa，剛玉為75.7MPa;碳化硅陶瓷的抗彎強(qiáng)度為15.5MPa，而剛玉則為8.72MPa。 碳比硅陶瓷的硬度跟現(xiàn)在使用的金屬材料相比，其碳化硅陶瓷的硬度大、耐磨---按莫氏刻痕硬度為9.2~9.6，次于金剛石和碳化硼，高于剛玉而名列普通磨抖的前茅。與金屬鋼制材料相比，它不僅硬度高，而且在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下摩擦系數(shù)小，摩擦力相對(duì)較小，表面粗糙度小，具有良好的耐磨性。此外， 碳...

碳化硅陶瓷材料的化學(xué)性能---當(dāng)氧氣反應(yīng)中的溫度達(dá)到1300℃時(shí)，碳化硅晶體表面會(huì)形成一層二氧化硅保護(hù)層。隨著保護(hù)層的增厚，內(nèi)部的碳化硅被抵抗繼續(xù)結(jié)合，使碳化硅具有良好的抗化學(xué)性。在耐酸、耐堿、耐化合物方面，碳化硅由于有二氧化硅保護(hù)膜的作用，耐酸能力強(qiáng)，耐堿能力差。 碳化硅陶瓷材料的物理性能---各種碳化硅晶體的密度相近，通常為3.20 g/mm3。碳化硅的硬度為9.5莫氏，努氏硬度為2670-2815公斤/毫米，在磨料中高于剛玉，次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。碳化硅陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)和抗熱震性非常高，熱膨脹參數(shù)小，因此碳化硅陶瓷是一種質(zhì)量的耐火材料。 專(zhuān)業(yè)加工...

碳化硅陶瓷是制造密封環(huán)的理想材料，它與石墨材料組合配對(duì)時(shí)，其摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，具有良好的自潤(rùn)滑性能，因而可用于高PV值，使密封件的使用壽命及工作可靠性提高，特別是輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的工況中使用。碳化硅陶瓷可用于防彈裝甲中，如車(chē)輛、艦船的防護(hù)以及民用保險(xiǎn)柜、運(yùn)鈔車(chē)的防護(hù)中。碳化硅陶瓷的彈道性能優(yōu)于氧化鋁陶瓷，約為碳化硼陶瓷的70%-80%，但由于價(jià)格較低，特別適合用于用量大、且防護(hù)裝甲不能過(guò)厚、過(guò)重的場(chǎng)合。用作噴嘴的陶瓷材料有多種，常用的是氧化鋁、碳化硅和碳化硼陶瓷等。氧化鋁陶瓷噴嘴的價(jià)格低，但由于硬度低，其耐磨性較差，多用于噴砂工作量不大的場(chǎng)合。碳化硅陶瓷的使用壽命是氧化...

碳化硅陶瓷這個(gè)產(chǎn)品的耐磨性相當(dāng)于266倍的錳鋼，相當(dāng)于1741倍的高鉻鑄鐵，耐磨性上面是非常好的，這樣的話碳化硅陶瓷這個(gè)產(chǎn)品在使用的時(shí)候是能夠很大的減少設(shè)備磨損的，就能夠減少維修的頻次和費(fèi)用的話，還是可以為我們節(jié)約不少金錢(qián)費(fèi)用的，碳化硅陶瓷是能夠連續(xù)使用十年以上的時(shí)間的。 碳化硅陶瓷的強(qiáng)度高、硬度高、重量輕作為一個(gè)新型的材料，碳化硅陶瓷這個(gè)產(chǎn)品的使用強(qiáng)度上面是非常高，硬度高，重量上面也是非常輕的，這樣的碳化硅陶瓷在使用的時(shí)候，安裝與更換上面會(huì)更加的方便的。 碳化硅陶瓷這個(gè)產(chǎn)品是經(jīng)過(guò)了高溫來(lái)燒制的，所以碳化硅陶瓷的結(jié)構(gòu)上面是比較致密的，表面上面是光滑...

碳化硅陶瓷的 化學(xué)性能包括抗氧化性和耐酸堿性。 碳化硅陶瓷的抗氧化性--當(dāng)碳化硅材料在空氣中加熱到1300℃時(shí)，二氧化硅保護(hù)層開(kāi)始在其碳化硅晶體表面產(chǎn)生。隨著保護(hù)層的加厚，內(nèi)部碳化硅繼續(xù)氧化，使碳化硅具有良好的抗氧化性。當(dāng)溫度達(dá)到1900K(1627℃)以上時(shí)，二氧化硅保護(hù)膜開(kāi)始受損，碳化硅氧化作用加劇，因此1900K是碳化硅在含氧化劑氣氛中的工作溫度。 碳化硅陶瓷的耐酸堿性--由于二氧化硅保護(hù)膜的作用，于二氧化硅保護(hù)膜的作用，碳化硅的耐酸堿性就可以表現(xiàn)出來(lái)。 支持各種異形結(jié)構(gòu)的碳化硅陶瓷零件廠家--鑫鼎陶瓷。寧波半導(dǎo)體工業(yè)碳化硅陶瓷片 ...

常見(jiàn)的碳化硅陶瓷有兩種，分為無(wú)壓燒結(jié)碳化硅和反應(yīng)鍵合碳化硅。 無(wú)壓碳化硅陶瓷的密度一般在3.15g/cm左右，而反應(yīng)碳化硅的密度稍低一些，在3.02g/cm左右。 無(wú)壓碳化硅陶瓷的熱導(dǎo)率高達(dá)100~120W/m·k，是次于氮化鋁陶瓷和氧化鈹陶瓷的先進(jìn)陶瓷材料。并且，碳化硅陶瓷可以在1400℃的高溫下也保持較高（45W/m·k）的熱導(dǎo)率，使得其可以在各種極端環(huán)境中使用。 無(wú)壓碳化硅和反應(yīng)碳化硅都具備高達(dá)22GPa的硬度。此外，碳化硅還具備極高的抗壓強(qiáng)度和彈性模量，以及較高的熱導(dǎo)率和抗熱沖擊性。這些性能使得碳化硅陶瓷結(jié)構(gòu)強(qiáng)度極高，并且非常耐...

碳化硅陶瓷是一種黑色的的高硬度陶瓷，維氏硬度9.0左右，密度3.2g/cm3，是一種超硬陶瓷材料。碳化硅陶瓷的硬度雖次于金剛石，但摩氏硬度已經(jīng)達(dá)到了9.0左右。 碳化硅陶瓷有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中比較好的。熱壓燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度比較好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中比較好的。在航空航天、機(jī)械領(lǐng)域得到廣大應(yīng)用。 碳化硅陶瓷還表現(xiàn)出一系列優(yōu)異的導(dǎo)熱性...

碳比硅陶瓷的機(jī)械性跟現(xiàn)在使用的金屬材料相比，其碳化硅陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度高、剛?cè)魏?----機(jī)械強(qiáng)度高可以有效防止材料變形，這點(diǎn)至關(guān)重要。碳化硅陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。例如，碳化硅陶瓷的抗壓強(qiáng)度224MPa，剛玉為75.7MPa;碳化硅陶瓷的抗彎強(qiáng)度為15.5MPa，而剛玉則為8.72MPa。 碳比硅陶瓷的硬度跟現(xiàn)在使用的金屬材料相比，其碳化硅陶瓷的硬度大、耐磨---按莫氏刻痕硬度為9.2~9.6，次于金剛石和碳化硼，高于剛玉而名列普通磨抖的前茅。與金屬鋼制材料相比，它不僅硬度高，而且在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下摩擦系數(shù)小，摩擦力相對(duì)較小，表面粗糙度小，具有良好的耐磨性。此外， 碳...

碳化硅陶瓷是一種黑色的的高硬度陶瓷，維氏硬度9.0左右，密度3.2g/cm3，是一種超硬陶瓷材料。碳化硅陶瓷的硬度雖次于金剛石，但摩氏硬度已經(jīng)達(dá)到了9.0左右。 碳化硅陶瓷有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中比較好的。熱壓燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度比較好的材料?？寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍斜容^好的。在航空航天、機(jī)械領(lǐng)域得到廣大應(yīng)用。 碳化硅陶瓷還表現(xiàn)出一系列優(yōu)異的導(dǎo)熱性...

碳化硅陶瓷可用于研磨介質(zhì) 作為球磨機(jī)的研磨介質(zhì)，其基本的要求就是強(qiáng)度高、硬度大、耐磨損。這樣才能滿足球磨生產(chǎn)中的高球磨效率和摻雜量的少的球磨要求，可以提高物料的質(zhì)量。生產(chǎn)中使用比較多的有氧化鋁球磨介質(zhì)、氧化鋯球磨介質(zhì)等。碳化硅本身的強(qiáng)度高、高硬度、耐酸堿、價(jià)格低廉等特性更適用于用作球磨介質(zhì)。 碳化硅陶瓷可用于防彈板 碳化硅陶瓷本身所具有的**度、高硬度、高耐磨、彈道性能優(yōu)異（優(yōu)于氧化鋁陶瓷，約為碳化硼陶瓷的70%-80%）、價(jià)格低廉等特點(diǎn)非常適合應(yīng)用于防彈裝置。常被應(yīng)用于軍業(yè)中的坦克裝甲、艦船裝甲、裝甲車(chē)裝甲等防護(hù)裝置。民用工業(yè)中也常用作運(yùn)鈔車(chē)的防彈材料、保險(xiǎn)...

碳化硅陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性?？捎糜跇O度惡劣的環(huán)境及特殊工況，可應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車(chē)、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、泵類(lèi)、醫(yī)療器械、科研等領(lǐng)域，是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品。 在航空航天、航海、核工業(yè)、石油、化工、輕紡工業(yè)、機(jī)械、冶金、電力、食品、機(jī)車(chē)、地鐵、高速機(jī)床等領(lǐng)域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、真空、電絕緣、無(wú)磁、干摩擦等特殊工況下工作， 碳化硅陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認(rèn)識(shí)。隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，工藝水平的日益提高， 碳化硅陶瓷軸承的成本不斷下降，已經(jīng)...

碳化硅陶瓷可用于研磨盤(pán) ---研磨盤(pán)主要應(yīng)用于高速研磨和拋光的工程中，像半導(dǎo)體行業(yè)和光伏產(chǎn)業(yè)，主要應(yīng)用于大規(guī)模集成電路硅基片和光伏產(chǎn)業(yè)中硅片的拋光。以前生產(chǎn)中使用量比較多的是鑄鐵或鋼研磨盤(pán)。隨著碳化硅陶瓷耐磨材料的發(fā)展和和燒結(jié)工藝的開(kāi)發(fā)，鑄鐵和鋼研磨盤(pán)逐漸被碳化硅研磨盤(pán)所代替。這是由于碳化硅研磨盤(pán)和鑄鐵或鋼研磨盤(pán)相比，熱膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度大、硬度高、使用壽命長(zhǎng)、成本低。特別是在高速的研磨和拋光過(guò)程中，碳化硅的熱膨脹系數(shù)跟硅很接近，不容易導(dǎo)致碳化硅磨損和熱變形，可以保證硅片的加工精度。特別近年來(lái)，光伏行業(yè)中硅片的尺寸越來(lái)越大，對(duì)研磨盤(pán)的質(zhì)量和研磨效率要求越來(lái)越高。利用碳化硅研磨盤(pán)可以完...

碳化硅陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中比較好的。熱壓燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度好的材料之一。 碳化硅陶瓷材料對(duì)鐵水、熔渣和堿金屬的侵蝕有高的抗力，和高導(dǎo)熱和耐磨損的特性，70年代至90年代初期。全世界已有65%以上的大型高爐采用了氮化硅結(jié)臺(tái)碳化硅材料作為爐身材料，使高爐壽命延長(zhǎng)了2096—40%。在冶煉金屬鋁、銅和鋅時(shí)，也大量的采用了各種碳化硅陶瓷材料作為爐襯或坩堝。在化工...

21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，信息、能源、材料、生物工程已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的四大支柱，碳化硅陶瓷由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、密度小、耐磨性能好、硬度大、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，在材料領(lǐng)域發(fā)展迅速，普遍用于陶瓷球軸承、閥門(mén)、半導(dǎo)體材料、陀螺、測(cè)量?jī)x、航空航天等領(lǐng)域。碳化硅陶瓷是從20世紀(jì)60年代開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的，之前碳化硅陶瓷主要用于機(jī)械磨削材料和耐火材料。世界各國(guó)對(duì)先進(jìn)陶瓷的產(chǎn)業(yè)化十分重視，現(xiàn)在已經(jīng)不僅滿足了制備傳統(tǒng)碳化硅陶瓷，生產(chǎn)高技術(shù)陶瓷的企業(yè)發(fā)展更快，尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家。近幾年以碳化硅陶瓷為基的復(fù)相陶瓷相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。碳化硅主要的四大...

碳化硅陶瓷可用于噴嘴 ---主要是利用了碳化硅陶瓷具有高硬度、高耐磨性、價(jià)格低廉的特點(diǎn)。與同樣用作噴嘴的氧化鋁陶瓷相比，氧化鋁陶瓷硬度比較低、耐磨性較差。碳化硅陶瓷的使用壽命通常是氧化鋁陶瓷使用壽命的3-5倍，因此氧化鋁陶瓷通常用于噴砂量不是太大的場(chǎng)合。與用于噴嘴的碳化硼陶瓷相比，碳化硼陶瓷硬度高、耐磨性好，但價(jià)格高，限制了使用范圍。 碳化硅陶瓷可用于磁力泵泵件 ---隨著工業(yè)化的發(fā)展，特別ISO14000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，對(duì)不利于環(huán)境保護(hù)液體的輸送提出了更高的要求。磁力泵由于采用靜密封代替機(jī)械密封、填料密封等動(dòng)密封，因而泄露更小、可靠性更高、使用壽命更長(zhǎng)。另...

以碳化硅SiC為主要成分的陶瓷。SiC陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中比較好的。熱壓燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度比較好的材料?？寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍斜容^好的。別名金剛砂。 SiC陶瓷的缺點(diǎn)是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以SiC陶瓷為基的復(fù)相陶瓷，如纖維(或晶須)補(bǔ)強(qiáng)、異相顆粒彌散強(qiáng)化、以及梯度功能材料相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。 SiC陶瓷在...

碳化硅陶瓷的 化學(xué)性能包括抗氧化性和耐酸堿性。 碳化硅陶瓷的抗氧化性--當(dāng)碳化硅材料在空氣中加熱到1300℃時(shí)，二氧化硅保護(hù)層開(kāi)始在其碳化硅晶體表面產(chǎn)生。隨著保護(hù)層的加厚，內(nèi)部碳化硅繼續(xù)氧化，使碳化硅具有良好的抗氧化性。當(dāng)溫度達(dá)到1900K(1627℃)以上時(shí)，二氧化硅保護(hù)膜開(kāi)始受損，碳化硅氧化作用加劇，因此1900K是碳化硅在含氧化劑氣氛中的工作溫度。 碳化硅陶瓷的耐酸堿性--由于二氧化硅保護(hù)膜的作用，于二氧化硅保護(hù)膜的作用，碳化硅的耐酸堿性就可以表現(xiàn)出來(lái)。 可定制加工工業(yè)應(yīng)用碳化硅陶瓷零件廠家---找鑫鼎陶瓷。肇慶高韌性絕緣碳化硅陶瓷定制加工...

碳化硅陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性。可用于極度惡劣的環(huán)境及特殊工況，可應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車(chē)、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、泵類(lèi)、醫(yī)療器械、科研等領(lǐng)域，是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品。 在航空航天、航海、核工業(yè)、石油、化工、輕紡工業(yè)、機(jī)械、冶金、電力、食品、機(jī)車(chē)、地鐵、高速機(jī)床等領(lǐng)域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、真空、電絕緣、無(wú)磁、干摩擦等特殊工況下工作， 碳化硅陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認(rèn)識(shí)。隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，工藝水平的日益提高， 碳化硅陶瓷軸承的成本不斷下降，已經(jīng)...

碳化硅陶瓷材料是一種具有強(qiáng)共價(jià)鍵的技術(shù)陶瓷，主要成分是SiC，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，優(yōu)異的抗氧化性，極高的耐磨性和較低的摩擦系數(shù)。碳化硅陶瓷的比較大優(yōu)點(diǎn)是它可以在1400攝氏度的高溫下保持強(qiáng)度高和硬度。此外，無(wú)壓碳化硅陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)也非常高，在技術(shù)陶瓷中次于氧化鈹和氮化鋁陶瓷。因此，碳化硅陶瓷適用于各種惡劣環(huán)境。 目前，碳化硅陶瓷的燒結(jié)方法主要包括熱壓燒結(jié)，無(wú)壓燒結(jié)，反應(yīng)鍵合，重結(jié)晶燒結(jié)，微波燒結(jié)和火花等離子燒結(jié)等。不同的燒結(jié)方法會(huì)導(dǎo)致碳化硅材料性能存在不同差異。 碳化硅陶瓷輪實(shí)體加工哪家好？推薦鑫鼎精密陶瓷。常州耐磨損碳化硅陶瓷環(huán) 碳化硅陶瓷材料的...

碳化硅陶瓷基復(fù)合材料以其高韌性、強(qiáng)度高和優(yōu)異的抗氧化性能等在宇航領(lǐng)域的高溫?zé)峤Y(jié)構(gòu)方面得到了廣大的應(yīng)用。碳化硅陶瓷的制備過(guò)程包括纖維預(yù)制成型、高溫處理、中間相涂層、基體致密化和后處理。碳纖維強(qiáng)度高，韌性也很好，用其制作的預(yù)制體具有良好的力學(xué)特性。中間相涂層（即界面技術(shù)）是制備過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)，制備中間相涂層的方法有化學(xué)氣相滲透法、化學(xué)氣相沉積法、凝膠-溶膠法、聚合物浸漬裂解法，很適合制備碳化硅基復(fù)合材料的是化學(xué)氣相滲透法和聚合物浸漬裂解法。界面涂層的材料有熱解碳、氮化硼和碳化硼，其中碳化硼作為一種抗氧化界面涂層越來(lái)越受到重視。通常在氧化條件中長(zhǎng)期使用的SiC-CMC，還需進(jìn)行抗氧化處理即...

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，信息、能源、材料、生物工程已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的四大支柱，而碳化硅陶瓷由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、密度小、耐磨性能好、硬度大、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕，在材料領(lǐng)域發(fā)展迅速，普遍用于陶瓷球軸承、閥門(mén)、半導(dǎo)體材料、陀螺、測(cè)量?jī)x、航空航天等領(lǐng)域。碳化硅陶瓷是從20世紀(jì)60年代開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的，之前碳化硅陶瓷主要用于機(jī)械磨削材料和耐火材料。世界各國(guó)對(duì)先進(jìn)陶瓷的產(chǎn)業(yè)化十分重視，現(xiàn)在已經(jīng)不僅滿足了制備傳統(tǒng)碳化硅陶瓷，生產(chǎn)高技術(shù)陶瓷的企業(yè)發(fā)展更快，尤其是在發(fā)達(dá)國(guó)家。近幾年以碳化硅陶瓷為基的復(fù)相陶瓷相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。碳化硅陶瓷零件定制推薦鑫鼎...