油壓機HTSe四柱伺服拉伸油壓機產(chǎn)品特點：采用先進的二通式插裝閥油，路油壓系統(tǒng)故障少，可靠性高且換向沖擊??；主油缸采用合金鑄鋼并經(jīng)精密研磨，在高壓狀態(tài)下使用可靠性高；四柱采用合金制作，表面鍍硬烙，耐磨性好；關鍵油壓電器件采用德國、美國和日本明星產(chǎn)品，工作可靠性高；活動工作臺沒有上模脫料用油壓脫料油缸；適用范圍：餐具、廚具、電機外殼、家電及燈飾零件等拉伸成形；金屬或非金屬零件的整形、壓印、拉伸和切邊等HTHF四柱拉伸油壓機產(chǎn)品特點：采用先進的二通式插裝閥油，路油壓系統(tǒng)故障少，可靠性高且換向沖擊??；主油缸采用合金鑄鋼并經(jīng)精密研磨，在高壓狀態(tài)下使用可靠性高；四柱采用合金制作，表面鍍硬烙，耐磨...

油壓機定期檢查油品質量油品性能可以根據(jù)需要具體選用，但必須嚴格控制油品無污物、潔凈。油壓機在加油時必須過濾，防止灰塵、纖維雜物的侵入，勤檢查油位，新機器要勤清洗液壓油箱、回油濾清器中的磁棒和伺服回路濾清器的磁杯，液壓冷卻器積灰，更換濾芯。定期檢查油品質量，主要有以下三個方面：油壓機液壓油的氧化程度。油壓機液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深、惡臭味越濃，則說明被氧化的程度越厲害，此時應更換新油。油壓機液壓油中含水分的程度。液壓油...

傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數(shù)很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動油壓機用途用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業(yè)。油壓機的特點也是非常多的：油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液...

油壓機液壓泵站的設計合理性會直接影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定，管路和線路設計是否合理安全，排列是否美觀，不影響機器使用性能。另外要了解一些基本配置，電機的功率和構造、閥塊的型號、液壓泵的型號生產(chǎn)廠家，密封圈等，油壓機液壓機的重量大小，從一定的程度上也可以反映出液壓機的使用壽命較輕的油壓機機器一般為鋼板焊接借個便宜，使用壽命較短，故障出現(xiàn)率較高。重些的是整體鑄造的，整體性能較好，使用壽命長，剛性較好，但是較高。 油壓機商品批發(fā)價格！小型油壓機服務熱線 油壓機具有保壓延時等功用滑塊的義務壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍都可根據(jù)工藝需要遏制調劑。油壓機多功用液壓機的壓機操縱編制：油壓...

拉伸油壓機一種通過液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。單柱式油壓機主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機，擠壓成型等。油壓機用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托...

油壓機HTHe硬質合金油壓機產(chǎn)品特點：緊密公差配合要求，金屬粉末零件在成形之后必須進行機加工，在眾多情況下，需要進行耗時的機加工，用框架導軌式伺服驅動精整粉末油壓機，可將質量金屬粉末零件標定成準備安裝的精密零件。優(yōu)勢：壓機整體剛性高，抗疲勞性好；正常運行時間高于平均水平；使用壽命長；更換時間短；可配合自動化系統(tǒng)使用。頂出裝置；換模系統(tǒng)設備；噪音控制器。HTSe三向擠壓油壓機產(chǎn)品特點：三向擠壓機，三通擠壓機，漁具魚線輪擠壓成型機；采用框架焊接而成，經(jīng)有限元分析或四柱式結構，經(jīng)優(yōu)化結構設計，整機具有很高的抗強度的耐疲勞性與高精度；配有電液伺服閉環(huán)比例挖制技術數(shù)字顯示及位置、壓力、速度均可設...

油壓機用液壓傳動系統(tǒng)工作時使用的工作介質清洗，不可用煤油。清洗時除油箱的通氣孔(加防塵罩)外須全部密封。清洗時應盡可能加大流量.有可能時可采用熱油沖洗。機械油在80℃時的勃度為其25℃時的1/8，因此80℃的熱機械油能沖掉許多25℃的機械油沖不掉的污物。系統(tǒng)在沖洗時須裝設高效率濾油器，同時使元件動作，并用銅錘敲打焊口和連接部位。防止污染物從外界侵人。100噸單柱油壓機工作介質在工作過程中會受到環(huán)境污染，因此可在油箱呼吸孔上裝設高效的空氣濾清器或采用密封油箱，防止塵土、磨料和冷卻物的侵人。工作介質在運輸和保管過程中會受到污染，買來的工作介質必須靜放數(shù)天，然后通過濾油器注人液壓傳動系統(tǒng)。另...

油壓機要想從根本上消除液壓系統(tǒng)的泄漏是很難做到的。只有從以上影響液壓系統(tǒng)泄漏因素出發(fā)，采取合理的措施盡量減少液壓系統(tǒng)泄漏。在設計和加工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響泄漏的重要因素密封溝槽的設計和加工。另外，密封件的選擇也是非常重要的，如果不考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產(chǎn)中帶來無法估量的損失。選擇正確的裝配和修理方法，借鑒以往的經(jīng)驗。如，在密封圈的裝配中盡量采用工具、并且在密封圈上涂一些潤滑脂。在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手，加強污染源的控制，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質量檢查。為有效的切斷外界因素(水、塵埃、顆粒等)對液壓油缸的污染，可加一些防護措施等?？傊C合考慮才能...

壓力機/液壓機/油壓機技術性能進行最大工作壓力和大(小)工作速度試驗，檢查功率、發(fā)熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等等方面的情況。檢查各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發(fā)現(xiàn)問題，及時排除，并作出書面記載。如一切正常，可試加工試件。試車完畢，停車后壓力機/液壓機/油壓機一般要復原，并做好詳細調試記錄存檔。經(jīng)上述方法調試好壓力機/液壓機/油壓機各手柄，一般不要再動。對即將包裝出廠的壓力機/液壓機/油壓機應將各手輪全部松開。對長期不用的壓力機/液壓機/油壓機，應將壓力閥的手輪松開，防止彈簧產(chǎn)生長久變形而影響到機械設備啟用時出現(xiàn)各類故障，影響性能。工作時，液壓油通過插裝...

油壓機要想從根本上消除液壓系統(tǒng)的泄漏是很難做到的。只有從以上影響液壓系統(tǒng)泄漏因素出發(fā)，采取合理的措施盡量減少液壓系統(tǒng)泄漏。在設計和加工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響泄漏的重要因素密封溝槽的設計和加工。另外，密封件的選擇也是非常重要的，如果不考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產(chǎn)中帶來無法估量的損失。選擇正確的裝配和修理方法，借鑒以往的經(jīng)驗。如，在密封圈的裝配中盡量采用工具、并且在密封圈上涂一些潤滑脂。在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手，加強污染源的控制，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質量檢查。為有效的切斷外界因素(水、塵埃、顆粒等)對液壓油缸的污染，可加一些防護措施等。總之，綜合考慮才能...

油壓機離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。生產(chǎn)自動化、省力、效率高。沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，效率高?；瑝K調整機構：滑快調整分為手動調整和電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達。設計新穎、環(huán)保。采用日本及中國臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。四柱油壓機的主要用途：用于各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。用于鋁合金，鎂合金，鋅合...

油壓機維護保養(yǎng)：操作制度，油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。機器上的調節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調整合適，非調試人員不可隨意調保養(yǎng)制度，按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否...

油壓機壓力大怎么調示：一般油泵（柱塞泵、齒輪泵）上面有個調節(jié)旋鈕（內(nèi)六角）可以調節(jié)，如果沒有的話，也可以通過調節(jié)油缸前面的壓力調節(jié)閥來調節(jié)。。油壓機怎么調節(jié)壓力壓力靠調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力閥，可以看著壓力表調節(jié)泵的壓力，完后調節(jié)液壓缸的壓力，簡單的兩個合一。壓制速度靠調節(jié)液壓系統(tǒng)節(jié)流閥或者靠改變液壓泵的輸出流量來控制。四柱油壓機壓力調整四柱油壓機傳動體系不但能方便地完成各種形式的簡單運動和復合運動，還可以完成較大規(guī)模的接連無級調速。這是液壓傳動體系的特點之一。在液壓調速體系中常用的速度操控回路有無級調速回路和有級調速回路兩類。其中，無級調速回路按調速方法不一樣又可分為節(jié)省調速回路和容積調...

油壓機吸入管道漏氣排除方法:檢查管道各連接處，予以密封緊固吸油不充分排除方法:同前處排除方法油液中有氣泡排除方法:補充油液或采取結構措施把回油口浸入油面以下。油壓機外滲漏密封老化或損傷排除方法:更換密封進出油口連接部位松動。排除方法:緊固螺釘或管接頭。油壓機密封面磕碰排除方法:修磨密封面；外殼體砂眼排除方法:更換外殼體。多種油壓機液壓系統(tǒng)泄露的原因及其預防和處理辦法：對于大部分工程機械用戶而言，不想看到的問題就是油壓機液壓系統(tǒng)漏油。 油壓機應該多久保養(yǎng)一次？通用油壓機銷售廠 油壓機離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，...

油壓機HTSe行業(yè)專機產(chǎn)品特點：采用閉環(huán)比例控制技術，提高了速度、壓力和位置控制精度。在模壓設備的加熱方式有電加熱、油加熱、蒸汽加熱等多種解決方案。采用模溫多段設置，多區(qū)可控。液壓知識工程機械故障產(chǎn)生的階段及特點：工程機械設備的故障特點呈現(xiàn)多樣性，并根據(jù)不同的使用階段有不同的特點。工程機械使用初期階段的故障特點。工程機械在使用初期（相當于走合期）其故障是由高到低（降曲線），使用初期故障率高低是隨制造或維修質量和走合時期的使用有關。如果工程機械制造或修理質量高，并能正確地使用與維護。那么，初期故障率就低。否則早期故障率會高。早期故障多地是聯(lián)接螺栓松動或松脫；管道接頭松動或松脫：殘留金屬屑...

油壓機工作原理：液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式．液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構）：將液壓能轉化為機械能控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調速閥等）輔助元件：油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣...

油壓機吸入管道漏氣排除方法:檢查管道各連接處，予以密封緊固吸油不充分排除方法:同前處排除方法油液中有氣泡排除方法:補充油液或采取結構措施把回油口浸入油面以下。油壓機外滲漏密封老化或損傷排除方法:更換密封進出油口連接部位松動。排除方法:緊固螺釘或管接頭。油壓機密封面磕碰排除方法:修磨密封面；外殼體砂眼排除方法:更換外殼體。多種油壓機液壓系統(tǒng)泄露的原因及其預防和處理辦法：對于大部分工程機械用戶而言，不想看到的問題就是油壓機液壓系統(tǒng)漏油。 貝匯特的油壓機質量怎么樣？通用油壓機原理 油壓機定期檢查油品質量油品性能可以根據(jù)需要具體選用，但必須嚴格控制油品無污物、潔凈。油壓機在加油時...

油壓機技術參數(shù)：功率：流量×壓力（p×q)a.流量：公稱噸位÷250=活塞面積活塞面積×速度=流量b.壓力一般為：250kgfcm2=25mpac.功率：公稱噸位×1000kg/t××250kgf/cm2×速度/m3250kgf/cm2電機功率n=功率÷效率(效率一般取90%)，1kgf=9．8n一般情況下按上述公式計算，但對特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機，我們應比較各流量速度、壓方的大小來取**大值。玻璃鋼液壓機有一預壓動作，該動作要求速度較大，而壓力略低，實際計算中，這個動作所要求的功率**大。因而在特殊情況下，應注意本事項。應該考慮到輔助系統(tǒng)的功率，長期工作的計算在內(nèi)，短期工作的如...

油壓機油溫高噪聲大等現(xiàn)象，就會縮短400噸四柱液壓機整體的使用時間。油壓機電機的設計容量要比實際高，也造成了電量的浪費，所以我建議大家盡量使用變頻節(jié)能的電機，改善設計降低浪費，保護電機的同時也延長了油壓機的使用壽命。四柱油壓機的優(yōu)勢：高效節(jié)能沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節(jié)能，按照國家《節(jié)約能源法》的法律法規(guī)要求，節(jié)能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統(tǒng)壓力機；例如開關磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節(jié)能，強制淘汰摩擦壓力機。智能自動化數(shù)控.壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控，可以實現(xiàn)全自動化，無需人工操作。模具壽命高.壓力數(shù)控，模具不會過載...

油壓機壓力大怎么調示：一般油泵（柱塞泵、齒輪泵）上面有個調節(jié)旋鈕（內(nèi)六角）可以調節(jié)，如果沒有的話，也可以通過調節(jié)油缸前面的壓力調節(jié)閥來調節(jié)。。油壓機怎么調節(jié)壓力壓力靠調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力閥，可以看著壓力表調節(jié)泵的壓力，完后調節(jié)液壓缸的壓力，簡單的兩個合一。壓制速度靠調節(jié)液壓系統(tǒng)節(jié)流閥或者靠改變液壓泵的輸出流量來控制。四柱油壓機壓力調整四柱油壓機傳動體系不但能方便地完成各種形式的簡單運動和復合運動，還可以完成較大規(guī)模的接連無級調速。這是液壓傳動體系的特點之一。在液壓調速體系中常用的速度操控回路有無級調速回路和有級調速回路兩類。其中，無級調速回路按調速方法不一樣又可分為節(jié)省調速回路和容積調...

油壓機HTSe-S鈑金成型油壓機產(chǎn)品特點：采用伺服電機驅動系統(tǒng)，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動時更平穩(wěn)，更靜音。較好的節(jié)能效果全新的HTSe-S伺服節(jié)能油壓機，采用先進的伺服驅動油泵系統(tǒng)，加上公司多年的制造經(jīng)驗，相比傳統(tǒng)油壓機，可節(jié)能達40-60%。液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性主要液壓元件采用明星產(chǎn)品，保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性。高生產(chǎn)效率油壓機通過伺服驅動，可有效提高運行速度，生產(chǎn)效率與用常規(guī)馬達的數(shù)控油壓機同比提升約40%。HTHF-X拼圖油壓機產(chǎn)品特點速度快，精度高，操作高；配備六面安全裝置，有非常高的安全保護性能；機身外形緊湊，美觀適用。適用范圍紙制品及木制品拼圖裁剪；可塑...

油壓機在液壓技術中，壓力單位還有巴(bar)，1bar=105Pa。一般進口的壓力表單位習慣用bar或者psi.國產(chǎn)習慣用MPa.換算關系是力的國際制單位，也是我國力的法定單位，原來的力單位Kgf現(xiàn)在Kgf是非法單位，它們的換算關系是1Kgf=≈10N。千牛(KN)和噸、公斤嚴格說是兩個量綱的單位，是不能換算的，所以過去就用單位公斤力(Kgf)和質量單位Kg相區(qū)別，但在過去的實際中人們常常錯誤的用噸、公斤來做力的單位，現(xiàn)在從法律上進行了嚴格禁止，為了概念的連貫傳遞。我們理解為1公斤的力約等于10牛的力，1千牛(KN)等于(工程中取等于)100公斤力，也就是。油壓機系統(tǒng)壓力多少合適?...

油壓機的分類：按照結構形式分類現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機（三梁四柱式、五梁四柱式）、雙柱式油壓機、單柱式油壓機（C形結構）、框架式油壓機等。按照油壓機的用途分類主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機，擠壓成型等。四柱油壓機的優(yōu)勢及其應用：四柱油壓機采用四柱三梁式結構，中板為活動滑塊吧，兩側導柱采用60mm哥林鍍鉻棒連接上下工作臺，活動板采用直線軸承兩測導柱進行導向，可有效保證活動工作班與下工作地板的垂直度與平行度，使活動板與下工作地板的平行度可達到，采用先進的子母缸液壓回路，無論是噪音，速度，耗電功率，均優(yōu)于普通...

油壓機伺服電機維修爬行現(xiàn)象大多發(fā)生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良，伺服系統(tǒng)增益低及外加負載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服電動機和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器，由于連接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠與伺服電動機的轉動不同步，從而使進給運動忽快忽慢。油壓機伺服電機維修振動現(xiàn)象機床高速運行時，可能產(chǎn)生振動，這時就會產(chǎn)生過流報警。機床振動問題一般屬于速度問題，所以應尋找速度環(huán)問題。油壓機伺服電機維修轉矩降低現(xiàn)象伺服電機從額定堵轉轉矩到高速運轉時，發(fā)現(xiàn)轉矩會突然降低，這時因為電動機繞組的散熱損壞和機械部分發(fā)熱引起的。高速時，電動機溫升變大，因此，正確...

油壓機工作原理：液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式．液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構），液壓控制閥和液壓輔助元件液壓泵：將機械能轉換成液壓能的轉化裝置．液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構）：將液壓能轉化為機械能控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調速閥等）輔助元件：油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣...

油壓機技術參數(shù)：功率：流量×壓力（p×q)a.流量：公稱噸位÷250=活塞面積活塞面積×速度=流量b.壓力一般為：250kgfcm2=25mpac.功率：公稱噸位×1000kg/t××250kgf/cm2×速度/m3250kgf/cm2電機功率n=功率÷效率(效率一般取90%)，1kgf=9．8n一般情況下按上述公式計算，但對特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機，我們應比較各流量速度、壓方的大小來取**大值。玻璃鋼液壓機有一預壓動作，該動作要求速度較大，而壓力略低，實際計算中，這個動作所要求的功率**大。因而在特殊情況下，應注意本事項。應該考慮到輔助系統(tǒng)的功率，長期工作的計算在內(nèi)，短期工作的如...

廠家和用戶單位對壓力機/液壓機/油壓機應如何調試？壓力機/液壓機/油壓機出廠前，用戶單位在新設備安裝后以及設備經(jīng)過修理后，須對壓力機/液壓機/油壓機按有關標準進行調試。做好技術準備，熟悉被調試設備先仔細閱讀設備使用說明書，了解壓力機/液壓機/油壓機的用途、技術性能、主要結構、設備精度標準、使用要求、安全技術要求、操用使用方法、試車注意事項等。消化好“液壓系統(tǒng)圖”，弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯(lián)系、動作順序和連鎖關系，熟悉液壓系統(tǒng)中各元件在設備上的實際位置，它們的作用、性能、結構原理及調整方法。還要分析液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的動作循環(huán)和運動...

典型油壓傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)是根據(jù)機械設備的工作要求，選用適當?shù)挠蛪夯净芈方?jīng)有機組合而成。閱讀一個較復雜的油壓系統(tǒng)圖，大致可按以下步驟進行：了解機械設備工況對液壓系統(tǒng)的要求，了解在工作循環(huán)中的各個工步對力、速度和方向這三個參數(shù)的質與量的要求。初讀液壓系統(tǒng)圖，了解系統(tǒng)中包含哪些元件，且以執(zhí)行元件為中心，將系統(tǒng)分解為若干個工作單元。先單獨分析每一個子系統(tǒng)，了解其執(zhí)行元件與相應的閥、泵之間的關系和哪些基本回路。參照電磁鐵動作表和執(zhí)行元件的動作要求，理清其液流路線。根據(jù)系統(tǒng)中對各執(zhí)行元件間的互鎖、同步、防干擾等要求，分析各子系統(tǒng)之間的聯(lián)系以及如何實現(xiàn)這些要求。根據(jù)系統(tǒng)所使用的基本回路的性能，對...

油壓機用伺服驅動器讀取絕對編碼器的單圈位置值，并存入編碼器內(nèi)部記錄電機電角度初始相位的EEPROM中；對齊過程結束。油壓機伺服電機維修竄動現(xiàn)象在進給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象，測速信號不穩(wěn)定，如編碼器有裂紋;接線端子接觸不良，如螺釘松動等;當竄動發(fā)生在由正方向運動與反方向運動的換向瞬間時，一般是由于進給傳動鏈的反向問隙或伺服驅動增益過大所致。油壓機伺服電機編碼器相位與轉子磁極相位零點如何對齊的修復；增量式編碼器的相位對齊方式帶換相信號的增量式編碼器的UVW電子換相信號的相位與轉子磁極相位，或曰電角度相位之間的對齊方法如下：用一個直流電源給電機的UV繞組通以小于額定電流的直流電，U入，V出，將電...

拉伸油壓機一種通過液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。單柱式油壓機主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機，擠壓成型等。油壓機用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托...