臥式加工中心，是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。工件經(jīng)臥式加工中心一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按照不同加工工序，自動(dòng)選擇及交換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔佐功能，依次完成多個(gè)面多工序加工...

數(shù)控落地銑鏜床為立柱移動(dòng)式，且鏜軸可在臥式銑軸中移動(dòng)（W軸）；銑軸包含在滑枕內(nèi)部，滑枕安裝在主軸箱內(nèi)部，并在其內(nèi)部可直線移動(dòng)（Z軸）；主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)（Y軸）；立柱被牢固的固定在其下面的滑座上，并隨滑座沿床身導(dǎo)軌在水平方向移動(dòng)（X軸）。下面隨數(shù)控刀具城...

鏜床：主要用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切削的加工精度和表...

主軸部件定位鍵發(fā)生損壞當(dāng)主軸前端用于撥動(dòng)刀柄選擇的定位鍵發(fā)生一定變形時(shí)，設(shè)備進(jìn)行換刀操作時(shí)的聲音也會(huì)因此增強(qiáng)，要解決這一問題，就要調(diào)整霍爾元件的安裝位置，同時(shí)用防松膠進(jìn)行加固，并調(diào)整換刀參，更換定位鍵。加工過程中也要注意檢查主軸的準(zhǔn)停位置和換刀參位置變化情況，...

臥式加工中心，是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。工件經(jīng)臥式加工中心一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按照不同加工工序，自動(dòng)選擇及交換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔佐功能，依次完成多個(gè)面多工序加工...

五軸加工工藝與三軸加工工藝基本相同，坐標(biāo)軸數(shù)增加的作用可以減少工件的裝夾定位次數(shù)，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成盡可能多的加工內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)工序集中。簡單來說，除機(jī)床外，五軸加工工藝系統(tǒng)，同樣包括刀具系統(tǒng)（刀柄、刀具）、夾具系統(tǒng)和工件系統(tǒng)。（1）五軸相關(guān)刀柄系統(tǒng)介紹刀具系統(tǒng)是工...

五軸加工中心中立式五軸加工中心使用為，立式五軸加工中心是由基礎(chǔ)的常規(guī)立式加工中心(三軸)發(fā)展而來，通俗可以這樣理解在基礎(chǔ)常規(guī)立式加工中心(三軸)原有的結(jié)構(gòu)上增加了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，就是立式五軸加工中心，它擁有三個(gè)直線坐標(biāo)軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。立式五軸加工中心根據(jù)兩個(gè)旋...

方滑枕內(nèi)應(yīng)力變化補(bǔ)償當(dāng)方滑枕伸出時(shí)，除了會(huì)使整個(gè)主軸箱力系重心位移外，懸伸部位的自重引起懸伸部位的應(yīng)力發(fā)生變化，在方滑枕的上部產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，這應(yīng)力隨伸出的距離而變化。在方滑枕的上部縱向裝有兩條拉桿，拉桿的一端固定在方滑枕的前端，拉桿的后端經(jīng)油缸...

刀柄結(jié)構(gòu)方式：筒夾刀柄，熱縮刀柄和液壓刀柄（2）五軸相關(guān)夾具系統(tǒng)介紹五軸數(shù)控加工時(shí)，做好定位及夾緊，是保證工件加工精度的重要前提。通過夾具裝夾減少主軸及刀具干涉，減少五軸復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，提高效率，降低能耗，也是夾具的重要作用之一，夾具分類介紹如下：1）常見平口鉗及鉗...

車床的類型車床的類型非常多，比較典型的大類有：儀表車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)或半自動(dòng)車床、回輪或轉(zhuǎn)塔車床、曲軸及凸輪軸車床、立式車床、落地及臥式車床、仿形及多刀車、輪軸輥錠及鏟齒車床等等，這其中又分為很多小型的分類，數(shù)量不一而足，而在我們機(jī)械行業(yè)比較常用的是...

主軸發(fā)熱，加工噪音增強(qiáng)，旋轉(zhuǎn)精度下降主軸軸承的潤油脂混入雜質(zhì)，導(dǎo)致噪音增加;前軸承預(yù)緊力下降，內(nèi)部自動(dòng)夾緊裝置彈簧疲勞失效，錐形孔定位面損傷，則會(huì)造成加工定位的偏移。處理這些問題，根據(jù)故障原因，選擇合格的潤滑脂，更換主軸前端軸承和夾緊裝置的彈簧，將錐形孔定位面...

說起五軸加工中心的特點(diǎn)，就要和傳統(tǒng)的三軸加工中心作比較。西爾普數(shù)控曾介紹過三軸加工中心常見的有立式、臥式、龍門三種機(jī)型。無論哪種機(jī)型的加工方式都有著一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機(jī)床只能通過X、Y、Z三個(gè)線性軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角...

五軸加工中心加工的典型零件主要有航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪、葉片，船用螺旋槳，重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，義齒模具，輪胎模具等，典型樣件見下圖。輪胎模具義齒葉輪葉片2.機(jī)床典型結(jié)構(gòu)五軸加工中心的運(yùn)動(dòng)軸大多采用3+2的結(jié)構(gòu)，即由X、Y、Z三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸加上兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（即A/...

五軸加工中心比較大的特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動(dòng)機(jī)床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉。這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤...

主軸部件定位鍵發(fā)生損壞當(dāng)主軸前端用于撥動(dòng)刀柄選擇的定位鍵發(fā)生一定變形時(shí)，設(shè)備進(jìn)行換刀操作時(shí)的聲音也會(huì)因此增強(qiáng)，要解決這一問題，就要調(diào)整霍爾元件的安裝位置，同時(shí)用防松膠進(jìn)行加固，并調(diào)整換刀參，更換定位鍵。加工過程中也要注意檢查主軸的準(zhǔn)停位置和換刀參位置變化情況，...

五軸加工中心比較大的特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動(dòng)機(jī)床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉。這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤...

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心。一、什么是五軸加工中心五軸聯(lián)動(dòng)加工有高效率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可以完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)在模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大的區(qū)...

說起五軸加工中心的特點(diǎn)，就要和傳統(tǒng)的三軸加工中心作比較。西爾普數(shù)控曾介紹過三軸加工中心常見的有立式、臥式、龍門三種機(jī)型。無論哪種機(jī)型的加工方式都有著一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機(jī)床只能通過X、Y、Z三個(gè)線性軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角...

五軸加工中心比較大的特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動(dòng)機(jī)床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉。這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤...

說起五軸加工中心的特點(diǎn)，就要和傳統(tǒng)的三軸加工中心作比較。西爾普數(shù)控曾介紹過三軸加工中心常見的有立式、臥式、龍門三種機(jī)型。無論哪種機(jī)型的加工方式都有著一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機(jī)床只能通過X、Y、Z三個(gè)線性軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角...

數(shù)控落地銑鏜床為立柱移動(dòng)式，且鏜軸可在臥式銑軸中移動(dòng)（W軸）；銑軸包含在滑枕內(nèi)部，滑枕安裝在主軸箱內(nèi)部，并在其內(nèi)部可直線移動(dòng)（Z軸）；主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)（Y軸）；立柱被牢固的固定在其下面的滑座上，并隨滑座沿床身導(dǎo)軌在水平方向移動(dòng)（X軸）。下面隨數(shù)控刀具城...

機(jī)床必須具備可編程的控制軸，一般為W軸；2、鏜桿和銑套的旋轉(zhuǎn)必須一致；數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭的工作原理：通過數(shù)控程序?qū)㈢M桿的伸縮通過平旋盤內(nèi)的精密機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為刀具的水平位移；刀具的軸向位移通過滑枕的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭可加工的...

立式加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機(jī)床為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較...

五軸數(shù)控加工中選擇平底端銑刀，在雜亂的模具加工外觀直立的情況下可以大幅度削減加工時(shí)間。五軸加工中心的原理也適用于具有視點(diǎn)外觀的旁邊銑削加工，消除球端銑削加工引起的肋骨狀紋理，使模具外觀質(zhì)量更加抱負(fù)，整理模具外觀需求增加人工銑削和技術(shù)作業(yè)量。經(jīng)過五軸加工工序使工...

機(jī)床必須具備可編程的控制軸，一般為W軸；2、鏜桿和銑套的旋轉(zhuǎn)必須一致；數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭的工作原理：通過數(shù)控程序?qū)㈢M桿的伸縮通過平旋盤內(nèi)的精密機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為刀具的水平位移；刀具的軸向位移通過滑枕的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭可加工的...

立式加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機(jī)床為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較...

機(jī)床（英文名稱：machinetool）是指制造機(jī)器的機(jī)器。機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。下面分享一些機(jī)械加工當(dāng)中常見的設(shè)備：1.車床：車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)...

五軸加工中心加工的典型零件主要有航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪、葉片，船用螺旋槳，重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，義齒模具，輪胎模具等，典型樣件見下圖。輪胎模具義齒葉輪葉片2.機(jī)床典型結(jié)構(gòu)五軸加工中心的運(yùn)動(dòng)軸大多采用3+2的結(jié)構(gòu)，即由X、Y、Z三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸加上兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（即A/...

說起五軸加工中心的特點(diǎn)，就要和傳統(tǒng)的三軸加工中心作比較。西爾普數(shù)控曾介紹過三軸加工中心常見的有立式、臥式、龍門三種機(jī)型。無論哪種機(jī)型的加工方式都有著一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機(jī)床只能通過X、Y、Z三個(gè)線性軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角...

碳纖維是50年代初應(yīng)火箭、宇航及航空等前列科學(xué)技術(shù)的需要而產(chǎn)生的，還廣泛應(yīng)用于體育器械、紡織、化工機(jī)械及醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。隨著前列技術(shù)對(duì)新材料技術(shù)性能的要求日益苛刻，促使科技工作者不斷努力提高。80年代初期，高性能及超高性能的碳纖維相繼出現(xiàn)，這在技術(shù)上是又一次飛躍，同...