圓周銑的逆銑：順銑銑削時(shí)如圖4-5所示，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度切入時(shí)較大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象，而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小，壽命可比逆銑時(shí)高2～3...

端銑的銑削方式：1.對(duì)稱銑 銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱中心位置，即切入、切出時(shí)切削厚度相同時(shí)為對(duì)稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度，在用較小的每齒進(jìn)給量銑削淬硬鋼時(shí)，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應(yīng)采用對(duì)稱銑削。2.不對(duì)稱逆銑 切入時(shí)切削厚度小于切出時(shí)切削...

鏜刀桿上刀孔加工誤差對(duì)鏜孔質(zhì)量的影響。刀孔尺寸12F7中心平面與機(jī)床回轉(zhuǎn)中心有偏差，原因?yàn)棰俚犊准庸づc刀桿中心有偏差;②刀桿安裝與主軸回轉(zhuǎn)中心有偏差(車(chē)床上使用時(shí)較易產(chǎn)生)，由于12F7的中心平面與回轉(zhuǎn)中心存在偏差，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)隨旋轉(zhuǎn)角度變化而方向也...

刃磨：1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車(chē)刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪...

銑刀幾何角度的選擇：（1）前角的選擇。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時(shí)常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強(qiáng)度。一般情況下銑刀前角小于車(chē)刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時(shí)，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角；銑削脆性材料時(shí)，前角...

鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過(guò)鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機(jī)器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～I(xiàn)T8，機(jī)床主軸箱體孔的尺寸精度為I...

銑刀常用材料：（1）高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。b、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度...

閥門(mén)及現(xiàn)有鏜刀桿的優(yōu)缺點(diǎn)：（1）小口徑閥門(mén)閥體的具體尺寸。如圖1所示，這是一個(gè)符合API 6A設(shè)計(jì)要求的閥體，其中兩法蘭面端距、孔的大小在API 6A中有嚴(yán)格要求，不能更改。而且API 6A不接受加工好閥座孔后再焊接法蘭的方式，簡(jiǎn)單說(shuō)閥體必須是一體式的，這給閥...

圓周銑的逆銑：順銑銑削時(shí)如圖4-5所示，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度切入時(shí)較大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象，而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小，壽命可比逆銑時(shí)高2～3...

材質(zhì)：1.高碳鋼：高碳鋼車(chē)刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過(guò)淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般光適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。2.高速鋼：高速鋼為一種鋼基合金俗名白車(chē)...

用途：車(chē)刀種類和用途車(chē)刀是應(yīng)用較廣的一種單刃刀具。也是學(xué)習(xí)、分析各類刀具的基礎(chǔ)。車(chē)刀用于各種車(chē)床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車(chē)槽等。車(chē)刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、機(jī)夾車(chē)刀、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀和成型車(chē)刀。其中可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的應(yīng)用日益普遍，在車(chē)刀中所占比例逐漸增加。...

車(chē)刀刃磨的方法：（1）人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；（2）兩手握刀的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)；（3）磨刀時(shí)，車(chē)刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車(chē)刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車(chē)刀離開(kāi)砂輪時(shí)，車(chē)刀需...

雙刃鏜刀有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒，由于切削時(shí)產(chǎn)生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產(chǎn)效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀。浮動(dòng)鏜刀適用于孔的精加工。它實(shí)際上相當(dāng)于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏...

數(shù)控刀具精鏜刀的特點(diǎn)：1.CBH精鏜刀選用與精切削鏜孔，鏜孔范圍20-202mm均可搭配選用。2.精鏜刀的調(diào)整刻度范圍為圓周50等分，每格子調(diào)整的尺寸直徑為0.01mm，另有副尺寸可以作為更很準(zhǔn)的尺寸調(diào)整。3.精鏜刀的精密導(dǎo)程螺絲位內(nèi)部，不受切削、磨損、生銹等...

多刃切削：多刃鏜削包含了兩個(gè)或者三個(gè)切削刃，可將其用于當(dāng)材料去除率是選擇因素時(shí)的粗加工工序，通過(guò)使用兩刃或者三刃刀具，并設(shè)置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進(jìn)給下加工，可獲得高生產(chǎn)效率，以每轉(zhuǎn)高進(jìn)給通過(guò)加工孔。雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個(gè)對(duì)稱位置同時(shí)切削，故可消除...

選擇銑刀：選擇銑刀不是一件簡(jiǎn)單的工作。有很多變數(shù)，意見(jiàn)和理由需要考慮，但基本上師傅正在努力選擇一種能夠以較低成本將材料切割成所需規(guī)格的工具。工作的成本少部分來(lái)自于工具的價(jià)格，銑床所花費(fèi)的時(shí)間以及師傅花費(fèi)的時(shí)間的組合。通常，對(duì)于大量零件的工作和加工時(shí)間的日子，工...

按銑刀結(jié)構(gòu)和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀：1.帶柄銑刀有直柄和錐柄之分。一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄。直徑較大的銑刀多做成錐柄。這種銑刀多用于立銑加工。①端銑刀由于其刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，固多用于立式升降臺(tái)銑床上加工平面，也可用于臥式升...

銑刀的幾何角度：銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個(gè)刀齒可以看作是一把簡(jiǎn)單的車(chē)刀，所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過(guò)對(duì)一個(gè)刀齒的分析，就可以了解整個(gè)銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來(lái)分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4...

鉸刀與鏜刀的的區(qū)別：絞刀是用螺旋型刀片或帶齒刀片組成球冠狀滾切泥層的機(jī)械松土器。具有一個(gè)或多個(gè)刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具,用于擴(kuò)孔或修孔，使用于擴(kuò)孔后有0.3MM左右余量的，對(duì)孔光潔度要求較高，直線度要求較低...

切削冷卻：通常采用冷卻液來(lái)降低切削熱。這對(duì)車(chē)削外圓來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)單易行，但對(duì)鏜內(nèi)孔來(lái)說(shuō)卻很困難，因?yàn)殓M孔時(shí)孔內(nèi)有鏜桿和需要冷卻的切屑。冷卻液噴口置于靠近孔口位置會(huì)妨礙切削。因此，較好的方式是通過(guò)鏜桿提供內(nèi)部冷卻液，沿鏜桿圓周方向提供充足流量的冷卻液是一種理想方案，可使...

微調(diào)鏜刀的安裝與調(diào)整：調(diào)整時(shí)，必須先用對(duì)刀板或百分表將鏜刀刀尖預(yù)調(diào)至理想尺寸(±0.1mm范圍)內(nèi)，稍微松開(kāi)兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺紋調(diào)節(jié)套6進(jìn)行微調(diào)。微調(diào)好后，再將兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺距差動(dòng)式微調(diào)鏜刀微調(diào)精度高，操作簡(jiǎn)單...

按銑刀材質(zhì)分為：白鋼銑刀：也稱高速鋼，硬度較軟，高速鋼刀便宜，韌性好，但強(qiáng)度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對(duì)來(lái)說(shuō)較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時(shí)候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀，這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀：硬質(zhì)...

銑刀刀片的選擇：對(duì)于精銑，較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒(méi)有尖銳前角的硬...

刃磨車(chē)刀的姿勢(shì)及方法是：（1）人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時(shí)，碎片飛出傷人；（2）兩手握刀的距離放開(kāi)，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時(shí)的抖動(dòng)；（3）磨刀時(shí)，車(chē)刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車(chē)刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動(dòng)。當(dāng)車(chē)刀離開(kāi)砂輪時(shí)...

銑刀常用材料：1、高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：（1）合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。（2）刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速...

銑刀刀體的選擇：精銑時(shí)切削深度較淺，一般為0.25——0.64mm，每齒的切削負(fù)荷?。s0.05——0.15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無(wú)妨。對(duì)于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主...

圓周銑的銑削方式：根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時(shí)（見(jiàn)圖4-4），銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開(kāi)始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響...

銑刀刀體的選擇：精銑時(shí)切削深度較淺，一般為0.25——0.64mm，每齒的切削負(fù)荷?。s0.05——0.15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無(wú)妨。對(duì)于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主...

銑刀的特點(diǎn)：中心切割：有一些銑刀可以通過(guò)材料直線向下鉆，大部分銑刀是不能直線向下。這是因?yàn)榈毒叩牡度胁荒芤恢钡竭_(dá)終端的中心。但是，這些刀具可以以45度左右的角度向下切割。粗加工或整理：不同類型的切割機(jī)可用于切割大量材料，留下不良的表面光滑度（粗加工），或去除較...

刃磨：1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車(chē)刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪...