使用銑刀：碎片形成：盡管有多種不同類型的銑刀，但是了解切屑的形成對于使用它們是至關(guān)重要的。當(dāng)銑刀旋轉(zhuǎn)時，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每個齒切掉一小塊材料。實(shí)現(xiàn)正確的碎片尺寸至關(guān)重要。該碎片的尺寸取決于幾個變量。表面切割速度(Vc)：這是刀具旋轉(zhuǎn)時每根牙...

銑削方式選擇：雖然滾動切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動，采用螺旋下刀和滾動...

逆向銑削與順向銑削：銑刀可以在兩個方向做切割，有時稱為逆向或上、順向或下。逆向銑削（左）：切削厚度從零厚度開始，并增加到較大值。切割在開始時如此輕巧，刀具不切割，但滑過材料表面，直到足夠的壓力被建立，牙齒突然咬傷并開始切割。這會使材料變形（圖中的點(diǎn)A，左側(cè)）、...

銑刀：銑刀是通常用于銑床或加工機(jī)的切削工具，以執(zhí)行銑削操作（有時在其他機(jī)床中）。它們通過其在機(jī)器內(nèi)固定的進(jìn)給率進(jìn)行移除材料。銑刀的特點(diǎn)：銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。還可以選擇涂層，以及螺旋角和切割面數(shù)量。形狀：銑刀的幾種標(biāo)準(zhǔn)形狀在當(dāng)今的工業(yè)中被使用，這在下面將...

一般使用立銑刀的時候都是需要放在夾套里面的，由于立銑刀的出廠的時候都是有涂防銹油的，所以在裝立銑刀的時候，要將夾套中用清洗干凈再套上去的，這樣就不會在操作的過程出現(xiàn)立銑刀從刀夾中伸出，甚至掉落的現(xiàn)象，省去不必要的原因報廢。也有刀柄和夾套都很干凈的情況下掉刀的，...

銑刀的角度及選擇原則技巧：前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf [圖10(a)]和軸向前角γp[圖10(b)]，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時切屑即飛離加工面。雙負(fù)前角 雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或...

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面等組成。它的幾何形狀由前角o、后角o、主偏角r、刃傾角S、副偏角和刀尖圓弧半徑ε所決定。車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響，必須根據(jù)具體情況選取。前角o根據(jù)工件材料的成分和強(qiáng)度來選取，切削強(qiáng)度較高的材料...

材質(zhì)：1.陶瓷車刀：陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫?zé)Y(jié)而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因?yàn)橘|(zhì)脆，故不適用于非連續(xù)或重車削，只適合高速精削。2.鉆石刀具：作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進(jìn)行光制?？傻玫礁鼮楣?..

刃磨：1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪...

正確安裝車刀，不要讓你的刀遭罪：1、安裝銑刀時，不應(yīng)把鍵去掉。因?yàn)榈遁S上沒有鍵，若銑削中出現(xiàn)受力不勻或在重負(fù)荷切削的情況下，銑刀往往滑轉(zhuǎn)，這時刀軸本身承受很大徑向抗力和阻力，容易使刀軸彎曲和損壞固定墊圈。2、銑刀安裝好后，再把各有關(guān)墊圈和螺母檢查一遍，防止松動...

可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢刀片前面上較...

刃磨的方法：（1）人站立在砂輪機(jī)的側(cè)面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；（2）兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；（3）磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪后應(yīng)作左右方向水平移動。當(dāng)車刀離開砂輪時，車刀需向上...

測量車刀切削角度的輔助平面：為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選取三個輔助平面作為基準(zhǔn)，這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面。1）切削平面——切于主切削刃某一選定點(diǎn)并垂直于刀桿底平面的平面。2）基面——過主切削刃的某一選定點(diǎn)并平行于刀桿底面的平面。3）正交...

高效車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.可靠的夾緊機(jī)構(gòu)：為保證刀具使用中，刀片不發(fā)生位移，并能穩(wěn)定、正常切削，選用的夾緊機(jī)構(gòu)必須是經(jīng)實(shí)踐使用證明有足夠夾緊力并是穩(wěn)定可靠的，必要時也可采用雙重夾緊機(jī)構(gòu)。如刀具刀片在采用偏心銷夾緊的同時還可采用壓板夾緊；目前國內(nèi)市場上常見的D系列...

刃磨：1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪...

車刀各部位名稱及功能：1、前間隙角自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間...

使用銑刀：碎片形成：盡管有多種不同類型的銑刀，但是了解切屑的形成對于使用它們是至關(guān)重要的。當(dāng)銑刀旋轉(zhuǎn)時，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每個齒切掉一小塊材料。實(shí)現(xiàn)正確的碎片尺寸至關(guān)重要。該碎片的尺寸取決于幾個變量。表面切割速度(Vc)：這是刀具旋轉(zhuǎn)時每根牙...

端銑刀和盤銑刀的區(qū)別區(qū)別為：刀刃不同、加工不同、用途不同。端銑刀的優(yōu)點(diǎn)是切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。剛性大，能徑向進(jìn)給。盤銑刀的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)給量大，切削深度大，能道軸向鉆孔，過中心刃的立銑刀還可以鉆孔，往上排屑。端銑刀：端銑刀是用頂面加工的銑刀，是圓盤型的，...

在銑刀與刀夾之間都會存在一些微小間隙，這些間隙會導(dǎo)致在加工過程中，刀具出現(xiàn)振動的現(xiàn)象。而振動會導(dǎo)致銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，導(dǎo)致切擴(kuò)量比設(shè)定值增大，嚴(yán)重影響加工的精度和刀具的使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，可以控制刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需要的槽...

合理選擇銑刀和銑削方式，效率事半功倍：當(dāng)銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于 銑刀的進(jìn)給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進(jìn)給量產(chǎn)生很大的影響。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進(jìn)給量...

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒...

使用銑刀：碎片形成：盡管有多種不同類型的銑刀，但是了解切屑的形成對于使用它們是至關(guān)重要的。當(dāng)銑刀旋轉(zhuǎn)時，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每個齒切掉一小塊材料。實(shí)現(xiàn)正確的碎片尺寸至關(guān)重要。該碎片的尺寸取決于幾個變量。表面切割速度(Vc)：這是刀具旋轉(zhuǎn)時每根牙...

銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式：1.圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工，細(xì)齒銑刀適用于精加工。 2.面銑刀：用于立式銑床、端...

銑刀的分類：1.角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。2.鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。3.模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演...

銑刀的幾何角度：銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀，所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過對一個刀齒的分析，就可以了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4...

圓周銑的逆銑：順銑銑削時如圖4-5所示，銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱為順銑。順銑時，刀齒的切削厚度切入時較大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象，而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小，壽命可比逆銑時高2～3...

銑刀切削部分材料的基本要求：（1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。（2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的...

銑刀常用材料：1、高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點(diǎn)：（1）、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度。（2）、刃口強(qiáng)度和韌性好，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速...

銑削方式選擇：雖然滾動切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動，采用螺旋下刀和滾動...

銑刀的幾何角度：銑刀的種類、形狀雖多，但都可以歸納為圓柱銑刀和面銑刀兩種基本形式，每個刀齒可以看作是一把簡單的車刀，所不同的是銑刀回轉(zhuǎn)、刀齒較多。因此只通過對一個刀齒的分析，就可以了解整個銑刀的幾何角度。以面銑刀為例來分析銑刀的幾何角度。面銑刀的標(biāo)注角度如圖4...