廣州脫硫廢水零排放公司

    從20世紀(jì)70年代個(gè)別工業(yè)部門(mén)就開(kāi)始摸索“廢水零排放”，那時(shí)主要指沒(méi)有廢水從工廠(chǎng)排出，所有廢水經(jīng)過(guò)二級(jí)或三級(jí)污水處理，除了回用就只剩下轉(zhuǎn)化為固體的廢渣。到1994年比利時(shí)的一位企業(yè)家GunterPauli創(chuàng)辦“零排放研究創(chuàng)新基金會(huì)”ZERI(ZeroEmissionsResearchInitiatives)，才把“零排放”從個(gè)別分散的活動(dòng)上升到一種理論體系。1998年國(guó)際機(jī)構(gòu)正式承認(rèn)了“零排放”概念，并與ZERI基金會(huì)合作開(kāi)始進(jìn)行試點(diǎn)。1999年總部設(shè)立在日本的國(guó)際機(jī)構(gòu)大學(xué)成立了“國(guó)際機(jī)構(gòu)大學(xué)/零排放論壇”，2007年這一論壇與我國(guó)發(fā)改委資源節(jié)約與環(huán)保司合作，在北京舉辦“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),促進(jìn)廢物零排放”論壇。鑒于當(dāng)前我國(guó)社會(huì)上談?wù)摰摹傲闩欧拧敝饕€是原始意義上的“廢水排放為零”，簡(jiǎn)稱(chēng)ZLD(ZeroLiquidDischarge)。 火電廠(chǎng)廢水零排放如何操作？廣州脫硫廢水零排放公司

    化工特別是精細(xì)化工行業(yè)的廢水，成分復(fù)雜、毒性高，被公認(rèn)為是難處理的工業(yè)廢水，處理成本也居高不下，是擺在行業(yè)可持續(xù)發(fā)展面前的一道難題。對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士表示，化工廢水無(wú)疑將是“十三五”工業(yè)水污染防治的重點(diǎn)。特別是由于化工行業(yè)布局與我國(guó)環(huán)境敏感區(qū)、重點(diǎn)流域高度重合的原因，對(duì)化工企業(yè)廢水控制的指標(biāo)會(huì)越來(lái)越多，越來(lái)越嚴(yán)格；而在缺水地區(qū)，對(duì)化工企業(yè)用水量也逐步會(huì)有更嚴(yán)格的限制，這都對(duì)化工行業(yè)廢水治理提出更高要求。精細(xì)化工廢水治理壓力大，對(duì)“廢水零排放”有需求，但傳統(tǒng)處理工藝成本高，治理不徹底。以前確實(shí)是有不重視的，或者技術(shù)不過(guò)關(guān)的，有偷排或是超標(biāo)排放問(wèn)題；但現(xiàn)在一方面環(huán)保壓力越來(lái)越大，另一方面很多人還是希望能繼續(xù)發(fā)展自己的企業(yè)，真正想治理的企業(yè)越來(lái)越多，但確實(shí)存在技術(shù)和成本難題。 陽(yáng)江重金屬?gòu)U水零排放系統(tǒng)流程脫硫廢水零排放技術(shù)。

    目前，多數(shù)燃煤電廠(chǎng)以“廢水分級(jí)、梯級(jí)利用、高鹽廢水少化”的原則進(jìn)行全廠(chǎng)水資源綜合利用優(yōu)化，脫硫廢水成為火電廠(chǎng)終末端高鹽廢水。一般根據(jù)脫硫廢水的水質(zhì)和水量情況進(jìn)行分段處理，構(gòu)成一套完整的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其處理過(guò)程主要包括預(yù)處理，濃縮減量，末端固化三個(gè)部分。其中濃縮減量部分是主要的環(huán)節(jié)，結(jié)合廢水量、含鹽量大小選擇合適的濃縮設(shè)備，提高鹽濃度，實(shí)現(xiàn)廢水減量化，降低后續(xù)末端固化的投資和運(yùn)行費(fèi)用。目前，濃縮減量技術(shù)比較成熟的技術(shù)包括膜法濃縮和熱法濃縮，其中膜法濃縮是現(xiàn)階段的主流技術(shù)。濃縮減量處理后終形成了高含鹽濃水，這類(lèi)廢水通常采用末端固化處理?，F(xiàn)階段，脫硫廢水末端固化的主流技術(shù)有蒸發(fā)塘、蒸發(fā)結(jié)晶、煙氣蒸發(fā)干燥等。蒸發(fā)塘設(shè)備也具有占地面積較大、基建費(fèi)用較高、蒸發(fā)的水分無(wú)法充分回收利用、蒸發(fā)過(guò)程中污染物易進(jìn)入空氣造成污染等缺點(diǎn)，從而限制了蒸發(fā)塘技術(shù)的廣泛應(yīng)用。近兩年成為熱點(diǎn)的煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)利用煙氣熱量將末端廢水進(jìn)行汽化，固狀形態(tài)物析出后隨煙氣進(jìn)入除塵器被捕集脫除，煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)分為主煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù)、旁路煙道煙氣蒸發(fā)技術(shù)2種，但缺點(diǎn)是投資較大、占地面積較大、影響鍋爐熱效率等。

    生產(chǎn)廢水主要包括設(shè)備檢修外排水、余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水和化驗(yàn)室廢水。設(shè)備檢修外排水除了含有少量的油污和泥沙外，不含有其他有害物質(zhì)并且水量較小，可以經(jīng)隔油池和沉淀池處理，直接排進(jìn)污水管網(wǎng)而后進(jìn)入中水處理系統(tǒng)循環(huán)再利用，不必向外排放。余熱發(fā)電系統(tǒng)排污水包括循環(huán)水池排污水、水處理排污水和鍋爐連續(xù)排污水，處理難度相對(duì)較大。為達(dá)到該部分廢水的零排放，我們通過(guò)多方咨詢(xún)水處理廠(chǎng)家，終結(jié)合實(shí)際情況采取了以下措施分別進(jìn)行處理：循環(huán)水池排污水。由于循環(huán)冷卻水在冷卻過(guò)程中不斷地蒸發(fā)，使水中含鹽濃度不斷增高，易結(jié)水垢。為確保冷卻水質(zhì)合格，延緩凝汽器銅管結(jié)水垢時(shí)間，提高真空度，需不斷向水池內(nèi)補(bǔ)充新鮮水，長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)使用必然產(chǎn)生一部分外排廢水。在冷卻塔循環(huán)水池旁自制加酸裝置，通過(guò)添加98%的濃硫酸來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)水水質(zhì)，pH值按，將原濃縮倍率，實(shí)踐證明這一措施可使循環(huán)水池的排污水量由45m3/h下降至20m3/h左右。利用現(xiàn)有排水溝，在低洼處自建一混凝土積水池，做好防腐、防滲漏措施，將循環(huán)水池20m3/h左右的排污水收集起來(lái)，通過(guò)投加絮凝劑、殺菌劑、阻垢緩蝕劑等化學(xué)藥品。 廢水零排放處理工藝流程。

大多數(shù)化工企業(yè)在化工廢水處理上的思路是綜合處理，這樣的傳統(tǒng)處理方式近年來(lái)已無(wú)太大空間。企業(yè)和有關(guān)部門(mén)各級(jí)管理部門(mén)對(duì)“廢水零排放”的要求日益迫切。據(jù)調(diào)查有企業(yè)排放廢水中有0.3%的溴素。這些物質(zhì)嚴(yán)重影響其后的處理過(guò)程。企業(yè)可對(duì)其進(jìn)行源頭分離回收。因?yàn)殇逅厥歉吒郊又诞a(chǎn)品，售價(jià)高，同時(shí)還能降低水處理難度。在處理過(guò)程中，做好鹽的分類(lèi)很重要，可以先通過(guò)生化處理凸顯降低廢水COD，后續(xù)通過(guò)納濾裝置或高級(jí)氧化工藝，將分離出的氯化物提純，形成燒堿廠(chǎng)可以利用的材料?；て髽I(yè)正在面臨越來(lái)越大的環(huán)保壓力。工業(yè)廢水處理工程中廢水零排放有什么難點(diǎn)？浙江生產(chǎn)廢水零排放

工業(yè)廢水零排放處理流程。廣州脫硫廢水零排放公司

“十一五”時(shí)期我國(guó)先后建成多個(gè)現(xiàn)代煤化工首批示范工程，基本實(shí)現(xiàn)了工藝流程貫通、產(chǎn)出合格產(chǎn)品的目標(biāo)，但在水系統(tǒng)優(yōu)化、廢水處理等方面仍有諸多不足。當(dāng)前，新建項(xiàng)目如按首批示范工程水耗設(shè)計(jì)，大多難以滿(mǎn)足行業(yè)新型水耗標(biāo)準(zhǔn)要求，需通過(guò)諸如循環(huán)水冷卻系統(tǒng)改造、廢水高效處理和回用的“廢水零排放”等方式來(lái)降低系統(tǒng)水耗。廢水“零排放”對(duì)于煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重大現(xiàn)實(shí)意義，一是通過(guò)先進(jìn)水處理技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)廢液不外排，比較大限度減少項(xiàng)目對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，滿(mǎn)足環(huán)保要求;二是通過(guò)水處理過(guò)程的再生水回用，減少新鮮水用量，提高用水效率、降低項(xiàng)目水耗，極大限度利用水資源。廣州脫硫廢水零排放公司

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