干法制粒機及篩分機一體化裝置為了改善粉末的流動性，以適應自動壓制，成型前的粉末往往要經(jīng)過預壓制粒過程，以改變粉末的密度、顆粒尺寸、形狀及粒度來滿足成型的要求。采用干法制粒機進行制粒，其工藝過程為首先將流動性差、顆粒細的粉末經(jīng)制粒機軋輥軋制成片，再經(jīng)粉碎機破碎過篩，制成顆粒較大，流動性較好、容易成型的粉末。在軋制過程中，受軋輥之間間隙、軋輥與面頰板之間間隙所影響，部分粉末未經(jīng)軋制，經(jīng)篩網(wǎng)篩分后直接落入物料料倉，造成制粒后粉末均勻性差、影響后續(xù)成型后的生坯質量。為此，對制粒后粉末增加篩分系統(tǒng)，準確制備出所需粒度范圍內的粉末，并將未經(jīng)制粒的篩下物粉末重新回系統(tǒng)進行制粒。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作比較大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力。鹽城螺桿擠壓造粒機
在購買干法造粒機后我們要注意的是如何清洗這種復雜的機械，會不會直接用水清洗而將其分解?長時間不使用，滿是灰塵的機械如何清洗?
1. 如果只清理表面的灰塵，那是很簡單的。我們知道有些機械零件是不能噴水的，一碰就會損壞，所以在清洗的時候一定要小心，不要像洗車一樣，用大盆的水或者直接用水管清洗，這樣是不正確的。正確的做法是將機身上的灰塵弄濕后再擦一遍，然后用毛巾擰干，直到清潔為止。
2. 干法造粒機不怕水,可以大膽的洗水,放入清洗槽,和塑料混合機去除松散污垢粘附在塑料表面,如沙、土壤、等,所以它沉槽的底部;如果木屑和紙張較多，可在配備泵的沉淀池中進一步凈化。牢牢地粘附灰塵,如油墨、紙標簽涂有粘合劑,可以手工挑選出更大的,被塑料破碎機粉碎后放進熱堿水溶液槽浸泡一段時間,然后通過機械攪拌摩擦和碰撞,去除污垢。Z粉碎后的廢塑料經(jīng)清洗后放入離心機進行干燥，并經(jīng)過兩步熱風干燥，直到殘余水分≤0.5%。 工業(yè)鹽造粒機廠家直銷螺桿擠壓造粒機在正確使用一段時間之后，也避免不了。
可以在回轉軸11的軸線方向上對回轉部12進行微調，以使回轉部12和靜部2之間的距離達到理想狀態(tài)。地，所述動部1還包括用于限制所述套筒131運動的可拆卸連接結構。為了對回轉部12和靜部2間的距離進行較大范圍的的調整，其中，套筒131和回轉軸11之間采用的可拆卸連接結構需要方便套筒131在回轉軸11上的安裝和拆卸的，這樣能夠提高工作效率并且減少對回轉軸11的破壞，延長回轉軸11的壽命。地，所述可拆卸連接結構包括位于所述套筒131和所述回轉軸11之間、用于限制所述回轉軸11和所述套筒131周向運動的鍵14；所述套筒131和所述回轉軸11上分別形成有與所述鍵14配合使用的凹槽111和第二凹槽132。通過設置鍵14將套筒131固定連接回轉軸11，需要將套筒131從回轉軸11上拆除時，通過拆除鍵14即可將達到目的，然后，輕松在回轉軸11的軸線方向移動套筒131，然后在利用鍵14將套筒131重新固定，達到初步調整回轉部12和靜部2之間距離的目的。進一步地，所述鍵14和套筒131以及回轉軸11之間采用松配合，在套筒131的兩端對套筒131進行軸向的固定，如圖1所示，回轉軸11采用階梯軸，所述套筒131靠近靜部2的一端抵擋在回轉軸11的階梯上。
首先，我們需要檢查一下情況，如果我們發(fā)現(xiàn)干粉造粒機有異味。一般分為兩種，一種是造粒機本身的氣味，另一種是原料的氣味。設備本身可能會產(chǎn)生異味:有時在設備設計運行時，由于相關人員操作不當或機器老化，很容易失去對加熱的控制。在這種情況下，過高的溫度會導致泡沫熔化。因此，人們可以聞到燃燒的味道。針對這種特殊情況，我們的解決方案之一就是直接檢查加熱回路，及時更換加熱盤管。還有就是電機故障的可能性，因為有時候電會不小心加熱一些斷了的線圈，還會產(chǎn)生異味，這是大家需要采取嚴格預防措施的事情。如果發(fā)現(xiàn)設備異味不是機械故障引起的，那只能是原料引起的。認為在這種情況下，需要檢查其原材料，進一步解決這個問題!不銹鋼板材、鈦材、鉻和別的表面鋁合金制做進一步提高了抗磨損、抗腐蝕、耐熱及抗壓工作能力。
干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為對輥擠壓過程。對輥造粒機在生產(chǎn)的時候,會出現(xiàn)很多因素影響,影響對輥造粒機的生產(chǎn)能力。鉀肥造粒機小編為您總結了幾個原因并給出處理方式。1、粒料長短不一——應調整對輥造粒機分料偏轉刮位置。2、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象?！梢韵鄳黾訉佋炝C的調質溫度,溫度增高有利于物料預熱，增加木質素的釋放。3、粒表面較光滑,但硬度過高?！赡苁菍佋炝C環(huán)模壓縮比較大,應降低環(huán)模壓縮比。4、粒表面不很光滑,并且粉化率高。——可能是對輥造粒機環(huán)模壓縮比較小,應增大壓縮孔。環(huán)模壓縮。5、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低?！赡苁菍佋炝C切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷。過細的物料（小于0.1mm）含空氣太多，影響成品料片的密實度，而且會對擠壓過程產(chǎn)生影響。江蘇對輥式擠壓造粒機
造粒作為粒度增大的一種方法，在包括藥物，食品，礦物質和洗滌劑在內的許多行業(yè)中是必不可少的加工步驟。鹽城螺桿擠壓造粒機
真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質。塑料造粒機——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。塑料造粒機——用途：塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途廣，使用廣，受用戶歡迎的塑料再生加工機械。造粒機技術特點編輯更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用38CrMoAlA提高了整個機器的性能。造粒機機筒機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。造粒機加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節(jié)設定溫度的變化。造粒機冷卻風機為了達到機筒內溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機。鹽城螺桿擠壓造粒機