上海高速BIG大昭和廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-06-01

一般來說,跳動精度差,自然會導(dǎo)致工具使用壽命降低。此傾向在小孔徑加工中尤為明顯。圖1是使用Φ3mm的整硬合金鉆頭在夾持精度2μm和夾持精度10μm的情況下進(jìn)行的測試結(jié)果。加工深度15mm(5D),切削速度95m/min,進(jìn)給0.1mm/rev,以鉆頭后刀面的磨損幅度達(dá)到0.2mm時的加工孔數(shù)進(jìn)行比較,其中跳動精度2μm平均為3300孔,跳動精度10μm平均為2300孔,約有43%的差距。


另外,使用切削動力計(jì)對各自在加工中受到的橫向力進(jìn)行測定,夾持精度2μm所受的力比夾持精度10μm的約小了16%。從以上結(jié)果來看,選擇夾持精度高且穩(wěn)定的刀柄是非常必要的。 BIG大昭和的高精度強(qiáng)力銑刀柄夾持力強(qiáng)、跳動精度高,適用于立銑刀加工。上海高速BIG大昭和廠家

我們來了解下HSK系統(tǒng)中,常見的切屑進(jìn)入到刀柄內(nèi)錐孔的途徑:1、切削液過濾不充分,殘留于內(nèi)錐孔中;(常出現(xiàn)于具有中心出水的機(jī)床主軸中)2、高速轉(zhuǎn)動的主軸,由于離心力原因,刀柄將加工過程中產(chǎn)生的細(xì)小鐵屑倒吸入主軸內(nèi)部;(常出現(xiàn)于無中心出水的機(jī)床主軸中)3、人工安裝刀柄時,將雜質(zhì)掉入刀柄內(nèi)錐孔(該錯誤不做討論)。解決方案:1、針對切削液過濾不充分,殘留于內(nèi)錐孔內(nèi)。造成的切屑進(jìn)入刀柄內(nèi)錐孔的路徑,可以通過在刀柄上加裝內(nèi)冷管,將刀柄中心孔與機(jī)床內(nèi)冷嘴聯(lián)通,使錐柄內(nèi)孔與冷卻液完全隔離開,讓切削液無法與刀柄錐孔內(nèi)壁親密接觸。2、針對高速轉(zhuǎn)動的主軸,將加工過程中產(chǎn)生的細(xì)小鐵屑倒吸入主軸內(nèi)部后進(jìn)入到刀柄內(nèi)錐孔的路徑,也可以通過在刀柄上加裝內(nèi)冷管,或者干脆不使用中心內(nèi)冷的刀柄就將內(nèi)冷孔堵掉。勸君:切勿因?yàn)榱呦О惭b內(nèi)冷管的支出費(fèi)用,造成HSK刀柄內(nèi)錐孔殘留切屑。刀柄本身磨損事小,機(jī)床主軸損傷事大。安徽附近BIG大昭和刀柄BIG大昭和的適用范圍有哪些?

高速精密加工是目前機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展趨勢,高速精密加工是切削原理上是對傳統(tǒng)切削認(rèn)識的突破,為了保證高速加工的精度和效率,對刀具系統(tǒng)提出了新的的要求,像在加工過程中刀具的跳動精度就是一項(xiàng)非常重要的指標(biāo),我們知道精密機(jī)床的精度是通過主軸和刀柄連接再傳遞給刃具,那么選擇跳動精度高的刀柄就至關(guān)重要。BIG通過不斷的探索和實(shí)踐證明,在刀具的總消耗成本中,刀柄和刃具比例大概是2:8甚至1:9的關(guān)系,使用高精密刀柄可以改善刃具的使用壽命,從而大幅度降低刀具總消耗成本。例如刃具壽命延長1倍,刀具總消耗成本可以降低約40%,原先每年消耗200萬刀具費(fèi)用的話,現(xiàn)在可以節(jié)省約80萬。

HSK-E32等規(guī)格的小型加工中心上多使用熱脹刀柄,但針對小徑刃具卻存在拆裝不便等問題。戴著耐熱手套,將柄徑Φ3mm和Φ4mm,刃尖直徑0.3mm以下的刃具裝入加熱后的刀柄里面,刃具拆裝的不便之處可想而知。那么作為解決此問題的方案:采用高精度液壓刀柄(圖2)。液壓刀柄,即是使用六角扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺絲,通過刀柄內(nèi)部液壓油的壓縮使內(nèi)壁膨脹夾持刃具,拆裝簡單方便的一款刀柄。其夾持精度因品牌不同而不同,然BIG的液壓刀柄精度可保證在夾持直徑4倍距離處的精度為3μm以內(nèi)。哪家BIG大昭和的質(zhì)量比較好。

所以說我們在選擇刀柄時,如果沒有干涉應(yīng)該盡量選擇較粗且較短的刀柄。而熱漲刀柄恰恰相反,它的結(jié)構(gòu)原理使它只能是較細(xì)較長。另外,使用熱漲刀柄時的加熱機(jī)成本;裝卸刃具的效率及安全性;高低溫帶來的金屬疲勞等問題也是我們在選擇時必須考慮的問題。隨著市場上用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,越來越多機(jī)加工產(chǎn)品會遇到圓弧倒角的要求。相對于C倒角,圓弧倒角有諸多優(yōu)點(diǎn):沒有棱邊,圓弧使得孔端尺寸、形狀,漸變、平滑,更利于裝配,不產(chǎn)生毛刺、銳邊,內(nèi)應(yīng)力較小,強(qiáng)度高。BIG大昭和的斯瑪特防振刀柄采用特殊防振機(jī)構(gòu),有效抑制振動!浙江靠譜的BIG大昭和資料

BIG大昭和美夾同步攻絲刀柄補(bǔ)償同步攻絲時機(jī)床的同步誤差。上海高速BIG大昭和廠家

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