目前，各工廠自動化的要求越來越高，在工裝設計中，手動壓緊的夾具逐漸淘汰，液壓及氣動夾具的應用越來越，那么液壓夾具如何設計？我們走進液壓夾具。（下圖為制動鉗加工用液壓夾具）液壓夾具的設計流程：1、總體方案的制定；2、定位壓緊的設計；3、控制閥的選擇及油路的設計；4、液壓缸類型規(guī)格的選擇；5、泵站附件的選擇；6）系統(tǒng)連接。以制動鉗加工用液壓夾具為例，介紹一下液壓夾具的組成。1、泵站采用可變?nèi)萘坑捅谩?、控制閥的選擇?？刂朴透追较虻碾姶艙Q向閥、限制系統(tǒng)壓力的溢流閥、控制系統(tǒng)動作的順序閥以及減壓閥。根據(jù)實際需要選擇合適的閥門組合。3、油路的設計，一個壓緊就需要一個油路，一般情況下不共用，放松油路可以共用一個油路。4、液壓缸類型規(guī)格的選擇。常用的油缸多為擺動式的，有兩種基本類型，一種為雙油路控制的油缸，另一種為單油路控制并靠彈簧力復位的油缸（單動型推式夾緊器）。油缸的尺寸大小由夾緊力決定。壓板有雙向壓板和單向壓板兩種，確定壓板時應考慮支點間距，以免影響夾緊力。根據(jù)設計要求，本夾具的液壓系統(tǒng)最大工作壓力7MPa，流量為20L/min。液壓夾具具有高精度,高可靠性等良好的工作性能,能滿足大批量,多品種機械加工的要求。嘉定區(qū)汽車零部件液壓夾具
什么是液壓夾具，這款工具又有什么用途呢？液壓夾具在我們的工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著至關重要的作用，這是大家都知道的事情，但是不知道是不是有人思考過，為什么會有液壓夾具的出現(xiàn)呢?液壓夾具到底是在什么背景下產(chǎn)生，又是如何產(chǎn)生的呢?我們聽聽液壓夾具廠家是怎么說的吧。在20世紀50年代，國外開始研究高速機床、專用機床等機械制造產(chǎn)品，但是對于工件的定位、夾緊要求較高，夾具因此應運而生。這只是夾具的“誕生”，并非說的是液壓夾具的產(chǎn)生。江蘇RV殼體夾具液壓夾具供應商液壓夾具能保證工件在一定的位置上保持準確的定位和夾緊力度。
液壓夾具設計中影響液壓切邊機剪切抗力的因素？液壓夾具主要是用在零件的加工工藝過程的一類工具。所以設計液壓夾具的時候，應考慮夾具的實用性，夾具設計的質(zhì)量好壞，還關系到工件質(zhì)量以及工作效率。影響液壓切邊機剪切抗力的因素分析單位剪切抗力的數(shù)值和材料的性質(zhì)、剪切溫度、剪切速度、剪刃形狀、剪刃間隙及相對切入深度等因素有關。單位剪切抗力T的確定有實驗曲線法和理論計算法兩種。①金屬性質(zhì):金屬材料的強度極限與單位剪切抗力成正比關系。剪斷時的相對切入深度小，即金屬斷的越早。因此單位剪切抗力與金屬的強度和塑性有關。②剪切溫度:鋼板剪切時的溫度越高，單位剪切抗力越小，剪斷時相對切入深度則越大。③變形速度:熱剪時，理論上變形速度與剪切速度成正比關系，單位剪切抗力隨變形速度增加而增加;冷剪時，剪切速度對單位剪切抗力的影響很小，一般可不加以考慮。④剪刃側(cè)向間隙:剪刃側(cè)向間隙的大小，可以使剪切時的受力狀況發(fā)生變化。當側(cè)向間隙由零逐漸增大時，鋼板的受力狀況分別為壓縮~剪切~彎曲狀態(tài)，側(cè)向間隙過小或過大都會使單位剪切抗力增加。因此，合理選擇和保持剪刃側(cè)向間隙的大小，可以幫助計算剪切抗力。⑤刀鈍半徑:刀鈍半徑的大小。
液壓夾具的優(yōu)勢在哪里?相信很多企業(yè)都追求成本低，產(chǎn)量高，減少人工加工的不所帶來的損失，要解決這些問題，就要找對方法。現(xiàn)在很多企業(yè)還在應用傳統(tǒng)機械夾緊的方式來加工，熟不知這種方法已經(jīng)漸漸在落后，并且對企業(yè)生產(chǎn)不利，現(xiàn)在的夾具，能解決所有企業(yè)頭疼的問題，夾具種類很多，我們針對液壓夾具相比傳統(tǒng)機械夾緊做一個對此。首先，液壓夾具相比機械夾緊的多，使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關統(tǒng)計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省90~95的時間，縮小了生產(chǎn)循環(huán)周期，提高了機床使用效率，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。當加工一長型鋁合金零件時，通過時旋轉(zhuǎn)油缸可快速讓開，通過后可快速復位。液壓夾具系統(tǒng)的二項重要特點是可實現(xiàn)非常高的定位精度。關鍵在于夾緊力在定位和夾緊過程中保持恒定不變。從而確保了同一道工序下的加工質(zhì)量一致性。由于變形造成的廢品率將會微乎其微。在針對無法設定剛性支撐或加工薄壁零件時，輔助浮動支撐油缸是的選擇，轉(zhuǎn)角油缸與浮動支撐油缸的組合可保證夾緊工件不變形。液壓夾具的第三個優(yōu)勢就是加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時受空間限制的場合(夾緊位置在機床臺面站人的遠處。具是數(shù)控加工中心的一個組成部分，根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，對夾具的要求也會不同，需要使用對應的夾具。
液壓夾具使用常見問題Q1：應該使用或考慮使用雙作用缸嗎？即使在有小孔或長管路運行的系統(tǒng)中，雙作用缸也能保證及時縮進。如果回復時間至關重要，則必須使用雙作用缸（如在某些CNC控制系統(tǒng)中）。對于在60bar(6MPa)情況下運行的系統(tǒng)，建議使用雙作用缸。Q2：如果必須使用單作用缸，需要注意哪些事項？盡可能減少接頭（油口）的數(shù)量，限制配管的長度和。某些當?shù)刭徶玫慕宇^和軟管有極小的孔，而它們會限制流量。使用G1/8或類似尺寸的接頭對系統(tǒng)也有這樣的影響。在主油路上，這種限制更加明顯。這常發(fā)生在有許多軟管和一些接頭上過長的配管會產(chǎn)生很長的油柱。因為油的慣性和回油背壓，油在配管和軟管中流動時產(chǎn)生的磨擦會減緩響應時間。如果只是單作用彈簧來推動油，則背壓就可能足以延緩缸的運作。Q3：油路系統(tǒng)內(nèi)有雜物，能否避免堵塞？切削后配管必須清洗干凈，切削、毛刺、灰塵和其它雜物累積在管道和內(nèi)置油路內(nèi)。這些雜物會破壞元件密封，損壞閥的密封面，如果在夾具啟動前不清理，則會導致夾具運轉(zhuǎn)沒有規(guī)律，并減少夾具使用壽命。使用不適合的接頭也會導致阻塞和限制。Q4：加工時，切削方向直接對著夾緊元件或在元件內(nèi)部加工，這有可能嗎？需要考慮特殊設計。使用液壓夾具是油路系統(tǒng)內(nèi)有雜物，能否避免堵塞？江蘇內(nèi)漲夾具液壓夾具
液壓夾具非常適合加工零件擺放緊湊和采用手動夾緊時受空間限制的場合。嘉定區(qū)汽車零部件液壓夾具
液壓夾具就是用液壓元件代替機械零件，通過液壓控制實現(xiàn)對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具。具有夾緊力大，夾緊可靠，工作平穩(wěn)，使用方便等優(yōu)點，廣泛應用于數(shù)控機床，加工中心，自動化生產(chǎn)線等場景。通過把選用的液壓元件和設計的機械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。液壓夾具能保證工件在規(guī)定的位置上準確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動支撐減少加工中的振動和變形，還能利用自動控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。液壓夾具既能在粗加工時承受大的切削力，也能保證在精密加工時的準確定位，還能完成手動夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。嘉定區(qū)汽車零部件液壓夾具