機械加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。因為金屬切削使用非標刀具多見于銑加工，故對銑加工中非標刀具的制作稍作介紹。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設(shè)計，可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。刀具材料越硬，硬度越高，沖擊韌性越低材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。連云港非標刀具訂制
非標刀具磨損情況判斷：1.如果在加工過程中，呈現(xiàn)斷續(xù)的無規(guī)則火星，那么闡明非標刀具存在磨損，需求替換。2.看鐵屑色彩，鐵屑色彩改變，闡明加工溫度改變，可能是非標刀具磨損。3.看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)呈現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑碎末化這些現(xiàn)象都是判斷非標刀具磨損的依據(jù)。4.看工件表面，呈現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的改變，這闡明非標刀具參數(shù)現(xiàn)已磨損。5.聽聲音，加工震動加重，非標刀具加工時異響頻發(fā)，這就需求及時替換刀具。山東非標銑刀盤非標刀具定制汽車零部件非標刀具轉(zhuǎn)向節(jié)主孔加工組合刀具。
非標刀具加工規(guī)劃和加工過程中，有許多問題需要注意：刀具的幾何形狀較為雜亂，在熱處理時，刀具容易產(chǎn)生彎曲、變形，或者是部分的應(yīng)力集中，這就應(yīng)該在規(guī)劃時就注意防止容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階規(guī)劃等。如是長徑比較大的細長件，則在熱處理過程中，每經(jīng)一次淬火和回火就需查看和校直以操控其變形量和跳動。刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質(zhì)合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到轟動較大或加工扭矩較大時，刀具就會產(chǎn)生折斷，這在運用常規(guī)刀具的加工中，往往不會形成很大的損害，因為刀具斷了能夠替換，但在運用非標刀具的加工中，由于替換的可能性不大，因此一旦產(chǎn)生刀具折斷，會引起的一系列問題，如交貨延期等，會形成運用方的極大丟失。
機械加工中所需要的各類刀具都有相關(guān)的型號、規(guī)格，確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。但在生產(chǎn)有些特殊零件時，機械加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，通用的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據(jù)零件的加工特性，特別設(shè)計制造的刀具，能提高生產(chǎn)效率，綜合降低成本。2因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到一些工件的表面幾何形狀復(fù)雜特殊、工件進行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設(shè)計。3非標刀具可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。如果是表面粗糙度問題，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度。汽車零部件非標刀具制動鉗PCD密封槽銑刀。
使用高速鋼鉆頭時，如果對切削刃部(頂角，橫刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者無目的、無要求的妄磨，這是不合理的使用。要物盡其用，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對鉆頭進行不同的刃磨，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題，這樣才能有針對性地進行刃磨，解決問題。一、加工不同材料時所產(chǎn)生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB)，強度低，脆性大，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低，組織較松，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。b．適當(dāng)加大后角。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，提高鉆頭壽命。c．鉆削時要加大進給量，并適當(dāng)降低切削速度，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進給量。d．如果采用冷卻液，切不可斷續(xù)使用，同時流量要適當(dāng)，否則，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會加快鉆頭磨損根據(jù)制造發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、高速高效的非標刀具即將成為主流。徐州成型組合銑刀非標刀具
非標刀具在使用時，刀具無需調(diào)整，操作簡單，加工安全；可實現(xiàn)粗鉆，擴和孔加工一體。連云港非標刀具訂制
內(nèi)冷鉆是一種孔加工工具，特點是從柄部到切削刃有2個按麻花鉆導(dǎo)程旋轉(zhuǎn)的螺旋孔，在切削加工中通過壓縮空氣、油或切削液穿過，起到冷卻刀具的作用，能沖走切屑，降低刀具的切削溫度，增加刀具的使用壽命。另外，加上合金內(nèi)冷鉆頭表面TIALN涂層，增加合金的耐用度和加工尺寸的穩(wěn)定，因此該合金比普通硬質(zhì)合金鉆頭更具有優(yōu)良的切削加工性能，適合用于深孔加工以及難加工材料。內(nèi)冷鉆的用途及特點：1.內(nèi)冷鉆能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，通常選擇較高的切削速度。2.精選合金鉆的高性能合金刀片，可減少崩刀，保持良好的耐磨性。3.內(nèi)冷鉆具有多層幾何切削端刃，提高排泄性能，且保持較小的切削阻力。4.內(nèi)冷鉆除常用的直角柄外，它有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。對于內(nèi)冷鉆介紹到這里，要想了解更多的，記得關(guān)注我們的官網(wǎng)。連云港非標刀具訂制