薄膜涂層刀具（1）薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC+Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)。（2）化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體***，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。（3）金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。CBN刀具可以實(shí)現(xiàn)精車代磨，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質(zhì)量的同時(shí)也使生產(chǎn)效率提高。重慶組合刀具
CBN刀具和PCD刀具是兩種不同的刀具，它們?cè)诓牧辖M成、硬度、耐磨性和適用范圍等方面存在一些區(qū)別。材料組成：CBN刀具：CBN刀具的切削刃采用立方氮化硼（CubicBoronNitride）材料，由硼和氮原子組成的晶體結(jié)構(gòu)。PCD刀具：PCD刀具的切削刃采用聚晶金剛石（PolycrystallineDiamond）材料，由許多微小金剛石顆粒通過高溫高壓工藝合成而成。硬度：CBN刀具：CBN刀具具有類似金剛石的硬度，比PCD刀具稍低，但仍然非常高。PCD刀具：PCD刀具的硬度比CBN刀具高幾倍，是目前硬度比較高的刀具材料之一。耐磨性：CBN刀具：CBN刀具具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時(shí)間保持刀具的鋒利度。PCD刀具：PCD刀具也具有極高的耐磨性，能夠在切削過程中長時(shí)間保持刀具的鋒利度。適用范圍：CBN刀具：CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料，如高速鋼、工具鋼、鑄鐵、熱處理鋼等。PCD刀具：PCD刀具適用于加工各種材料，包括鋁合金、銅合金、鈦合金、復(fù)合材料等?？傮w而言，CBN刀具適用于加工硬質(zhì)材料，而PCD刀具適用于加工各種材料。CBN刀具的硬度類似金剛石，適用于高硬度材料的加工，而PCD刀具的硬度更高，適用于***的材料加工。此外，CBN刀具和PCD刀具在價(jià)格上也存在一定差異，CBN刀具相對(duì)較貴。因此。 浙江數(shù)控加工刀具廠家致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的CBN刀具。
PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工。實(shí)際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產(chǎn)生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達(dá)2134m/min內(nèi)變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機(jī)床。恰當(dāng)?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時(shí)，以0.51mm的切削深度達(dá)到183m/min的切削速度;進(jìn)給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度；材料越硬要求的切削速度越高。但是，切削速度大于約198m/min時(shí)，將導(dǎo)致過度磨損。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經(jīng)濟(jì)又可靠的。但是在有此場(chǎng)合要求使用整體刀具和全斷面形刀具。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位，就是一個(gè)典型的例子。
加工領(lǐng)域?yàn)樯羁准庸ず陀蓮?fù)合材料制成的零件的加工是被認(rèn)為主要使用非標(biāo)刀具的地方，這類復(fù)合材料主要為碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP），以及通過金屬的堆疊對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行支撐的材料。深孔加工廣泛應(yīng)用于各種不同的行業(yè)，主要是能源業(yè)和航空工業(yè)。一些深孔零件通?？雌饋砗茈y加工或者說很難開始進(jìn)行加工，但是使用定制的非標(biāo)刀具就可以通過一種高效且安全的方法輕松解決這一難題。上海每卓實(shí)業(yè)有限公司從事刀具銷售，技術(shù)服務(wù)管理已經(jīng)近多年 ，有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，目前有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)、專業(yè)的技術(shù)、專業(yè)的售后服務(wù)，深受往來客戶的好評(píng)，是一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、銷售一體的企業(yè)。非標(biāo)刀具在機(jī)械加工中的運(yùn)用非常多，非標(biāo)刀具的種類也很多。
使用高速鋼鉆頭時(shí)，如果對(duì)切削刃部(頂角，橫刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者無目的、無要求的妄磨，這是不合理的使用。要物盡其用，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對(duì)鉆頭進(jìn)行不同的刃磨，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題，這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行刃磨，解決問題。一、加工不同材料時(shí)所產(chǎn)生的問題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB)，強(qiáng)度低，脆性大，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低，組織較松，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對(duì)于以上問題可采取下列辦法：a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損，那么就干脆先磨去而形成雙頂角，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。b．適當(dāng)加大后角。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦，提高鉆頭壽命。c．鉆削時(shí)要加大進(jìn)給量，并適當(dāng)降低切削速度，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量。d．如果采用冷卻液，切不可斷續(xù)使用，同時(shí)流量要適當(dāng)，否則，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的加工中心刀具。上海螺紋刀具供應(yīng)商
致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的數(shù)控刀具。重慶組合刀具
機(jī)械加工進(jìn)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些難以用規(guī)范刀具進(jìn)行加工的狀況，因而，非標(biāo)刀具的制刁難機(jī)械切削加工十分重要。因?yàn)榻饘偾邢魇褂梅菢?biāo)刀具多見于銑加工，故對(duì)銑加工中非標(biāo)刀具的制作稍作介紹。因?yàn)橐?guī)范刀具的制作針對(duì)的是面廣量大的一般金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等十分容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等狀況時(shí)，規(guī)范刀具就無法滿意加工的需求。所以在加工進(jìn)程中，需對(duì)刀具的質(zhì)料、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的規(guī)劃，可分為不需求專門訂制和需求專門訂制兩大類。不需求專門訂制的刀具主要是處理兩個(gè)問題，如尺度問題和表面粗糙度問題。重慶組合刀具