CBN刀具是一種采用立方氮化硼（CubicBoronNitride，簡稱CBN）作為刀具切削部分的刀具。CBN是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于切削加工領(lǐng)域。CBN刀具具有以下主要用途：高硬材料加工：CBN刀具適用于加工高硬度材料，如硬質(zhì)合金、高速鋼、工具鋼等。它能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和耐磨性，實現(xiàn)高效率的切削加工。硬脆材料加工：CBN刀具適用于加工硬脆材料，如陶瓷、玻璃、石英等。它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工，保持工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。高溫合金加工：CBN刀具適用于加工高溫合金，如鈦合金、鎳基合金等。它能夠在高溫環(huán)境下保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率，實現(xiàn)高效率的切削加工。精密加工：CBN刀具適用于精密加工領(lǐng)域，如模具加工、航空航天零部件加工等。它能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工，滿足對工件表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高的加工需求。高速切削：CBN刀具適用于高速切削加工，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的切削加工。它能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的金剛石刀具。上海車床刀具廠家
超硬材料具有優(yōu)異的機械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合于刀具。具有很高的硬度天然金剛石的硬度達(dá)10000HV;CBN的硬度達(dá)7500HV。與其他硬物質(zhì)相比，SiC硬度為3000~3500HV，A12O3為2700HV，TiC為2900~3200HV，WC為2000HV，Si3N4為2700~3200HV;作為刀具材料用的硬質(zhì)合金，其硬度*為1100~1800HV。具有很好的導(dǎo)熱性天然金剛石的熱導(dǎo)率達(dá)2000W/m-1*K-1，CBN的熱導(dǎo)率達(dá)1300W/m-1/K-1。紫銅的導(dǎo)熱性很好，其熱導(dǎo)率*為393W/m-1*K-1;純鋁為226W/m-1*K-1，故金剛石與CBN的熱導(dǎo)率分別是紫銅的5倍和，是純鋁的8倍和5倍。硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率*為35~75W/m-1*K-1。具有很高的楊氏模量天然金剛石的楊氏模量達(dá)1000GPa，CBN的楊氏模量在720GPa。而SiC、Al2O3、WC、TiC的楊氏模量*分別為390、350、650、330GPa。物質(zhì)的楊氏模量大就是剛性好。具有很小的熱膨脹天然金剛石的線膨脹系數(shù)為1×10-6/K，CBN的線膨脹系數(shù)為()×10-6/K。而硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)為(5~7)×10-6/K。具有較小的密度天然金剛石的密度為，CBN的密度為。與Al2O3、Si3N4的密度接近。具有較低的斷裂韌性天然金剛石的斷裂韌性為。陶瓷刀具材料的斷裂韌性在各種刀具材料中是屬于較低者，然尚能達(dá)7~9MPa?。日韓銑刀刀具定制致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)成型刀具。
螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具，它們在不同的應(yīng)用場景下具有不同的優(yōu)點。螺紋刀具的優(yōu)點：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結(jié)構(gòu)相對簡單，易于加工和維護，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿足不同螺紋規(guī)格和形狀的加工需求。PCD刀具的優(yōu)點：PCD刀具采用多晶立方體結(jié)構(gòu)的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料，如鋁合金、復(fù)合材料等。PCD刀具具有優(yōu)異的切削性能，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的加工，提高生產(chǎn)效率。PCD刀具的刀片具有較長的使用壽命，減少了刀具更換的頻率和生產(chǎn)停機時間。PCD刀具的刀片表面光滑，不易粘附切削材料，減少了切削力和熱量的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量和表面光潔度。總的來說，螺紋刀具適用于一般的螺紋加工需求，成本較低；而PCD刀具適用于高硬度材料的加工，具有高效、耐磨的特點，但成本較高。選擇何種刀具應(yīng)根據(jù)具體的加工要求和材料特性來決定。
PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工。實際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產(chǎn)生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達(dá)2134m/min內(nèi)變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機床。恰當(dāng)?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時，以0.51mm的切削深度達(dá)到183m/min的切削速度;進給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度；材料越硬要求的切削速度越高。但是，切削速度大于約198m/min時，將導(dǎo)致過度磨損。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經(jīng)濟又可靠的。但是在有此場合要求使用整體刀具和全斷面形刀具。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位，就是一個典型的例子。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的數(shù)控機床加工用銑刀刀具。
由于經(jīng)濟與環(huán)保方面的原因，近幾年干切削加工方法已成為機械制造領(lǐng)域中的重點研究課題。我們首先來看一下濕切工藝由于使用切削液帶來的問題：（1）長期暴露在空氣中或切削加工中由切削熱造成的切削液霧狀揮發(fā)，容易污染環(huán)境、危害操作者健康，切削液中的硫、氯等添加劑危害更大，影響加工表面質(zhì)量；（2）切削液的使用影響加工成本，據(jù)統(tǒng)計，切削液占生產(chǎn)成本的15%，而刀具費用*占3%～4%；（3）切削液的滲漏、溢出會污染環(huán)境，易發(fā)生安全、質(zhì)量事故；（4）切削液的傳輸、回收、過濾等裝置及其維護費用較高，增加了生產(chǎn)成本。由于以上原因，干切削加工工藝已在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家有了相當(dāng)?shù)膽?yīng)用。由美國Makino公司推薦的“紅月牙”(RedCrescent)干切工藝，既可以充分發(fā)揮刀具的切削性能，與濕切相比又能**提高生產(chǎn)率。其機理是由于切削速度很高，產(chǎn)生的熱量聚集于刀具前部，使切削區(qū)附近材料達(dá)到紅熱狀態(tài)，屈服強度下降，進而達(dá)到提高切削效率的效果。采用紅月牙干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下，被切材料強度有明顯下降，變得易切削，而刀具材料的強度在同樣狀態(tài)下要有較好的紅硬性及熱穩(wěn)定性，還要有較好的耐磨性和抗粘結(jié)性。CBN刀具可以實現(xiàn)精車代磨，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質(zhì)量的同時也使生產(chǎn)效率提高。日韓銑刀刀具定制
根據(jù)制造發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、高速高效的非標(biāo)刀具即將成為主流。上海車床刀具廠家
刀具是數(shù)控加工中必不可少的東西，它不僅可以切削工件、切除切屑，還能對工件的尺度和外表進行精確的丈量。在數(shù)控車床加工時，因為零件形狀復(fù)雜多樣，需要根據(jù)不同零件的特色來選擇不同的刀具。因此非標(biāo)刀具的使用越來越***了。下面就給大家介紹一下非標(biāo)刀具的分類以及其特色：非標(biāo)準(zhǔn)（定制）型刀具有哪些類型？1、通用型：通用型的特色是使用面廣，價格低；2、**型：如螺紋刀片、銑削刀片等；3、特殊型：包含各種超硬材料制造的刀片和陶瓷刀片等；4、組合性：將兩種以上不同類型的刀片組合起來使用；5、復(fù)合性：將多種類型的刀片復(fù)合在一起使用。上海車床刀具廠家