PCD刀具是一種采用多晶立方體碳化硅（PolycrystallineDiamond，簡稱PCD）作為刀具切削部分的刀具。PCD是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于切削加工領(lǐng)域。PCD刀具具有以下特點(diǎn)：1.高硬度：PCD刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高出數(shù)倍，能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和耐磨性。它能夠在切削過程中保持刀具的尖銳度和切削效率。2.耐磨性：PCD刀具具有優(yōu)異的耐磨性能，能夠在長時間的切削過程中保持刀具的切削性能。它能夠有效延長刀具的使用壽命，減少刀具更換的頻率。3.高熱導(dǎo)性：PCD刀具具有良好的熱導(dǎo)性，能夠迅速將切削過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率。它能夠減少切削過程中的熱變形和刀具磨損。4.高精度：PCD刀具能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工，能夠滿足對工件表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高的加工需求。它能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的切削加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.廣泛應(yīng)用：PCD刀具廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。它能夠切削各種材料，如鋁合金、鋼材、復(fù)合材料等，具有***的適用性。PCD/PCBN 槽加工工具 斷面槽 外圓槽 螺紋加工。浙江數(shù)控刀具
復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工是一個非常重要的問題。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當(dāng)。PCD刀具于1973年在美國開始應(yīng)用。自汽車工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來，PCD刀具在北美汽車工業(yè)中的使用量高速增長。美國汽車公司使用PCD刀具加工的主要對象是發(fā)動機(jī)的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域，包括階梯復(fù)合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔復(fù)合絞刀，復(fù)合鉆頭，大倍徑鉆頭，高難度材料加工鉆頭等等。國內(nèi)汽車企業(yè)如一汽大眾，已使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂)。嘉興金剛石刀具天然金剛石刀具是超精密切削加工理想的工具。
螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具，它們在不同的應(yīng)用場景下具有不同的優(yōu)點(diǎn)。螺紋刀具的優(yōu)點(diǎn)：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結(jié)構(gòu)相對簡單，易于加工和維護(hù)，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿足不同螺紋規(guī)格和形狀的加工需求。PCD刀具的優(yōu)點(diǎn)：PCD刀具采用多晶立方體結(jié)構(gòu)的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料，如鋁合金、復(fù)合材料等。PCD刀具具有優(yōu)異的切削性能，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的加工，提高生產(chǎn)效率。PCD刀具的刀片具有較長的使用壽命，減少了刀具更換的頻率和生產(chǎn)停機(jī)時間。PCD刀具的刀片表面光滑，不易粘附切削材料，減少了切削力和熱量的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量和表面光潔度?？偟膩碚f，螺紋刀具適用于一般的螺紋加工需求，成本較低；而PCD刀具適用于高硬度材料的加工，具有高效、耐磨的特點(diǎn)，但成本較高。選擇何種刀具應(yīng)根據(jù)具體的加工要求和材料特性來決定。
數(shù)控刀具在高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對數(shù)控刀具從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面。（1）高精度的制造質(zhì)量為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度須嚴(yán)格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。（2）刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能**提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。（3）刀具***材料的廣泛應(yīng)用為延長刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了**度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上。金剛石是目前已知礦物中硬度和熱傳導(dǎo)性都比較好的物質(zhì)是制作刀具的理想材料。
機(jī)械加工中所需要的各類刀具都有相關(guān)的型號、規(guī)格，確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。但在生產(chǎn)有些特殊零件時，機(jī)械加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，通用的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具，非標(biāo)刀具是根據(jù)零件的加工特性，特別設(shè)計(jì)制造的刀具，能提高生產(chǎn)效率，綜合降低成本。2因此，非標(biāo)刀具的制作對機(jī)械切削加工十分重要。由于標(biāo)準(zhǔn)刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到一些工件的表面幾何形狀復(fù)雜特殊、工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標(biāo)準(zhǔn)刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)。3非標(biāo)刀具可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。如果是表面粗糙度問題，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實(shí)現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機(jī)床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度。784960 非標(biāo)刀具非標(biāo)復(fù)合鉸刀，一次性可完成幾個孔的精鉸，提高生產(chǎn)效率。江蘇CNC刀具
超硬金剛石刀具是指用金剛石材料做成的刀具，是目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的、自然界中較硬的一種材料。浙江數(shù)控刀具
有時候，只有定制刀具才能把產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均提升到極至。在一些特殊工況下，比如，斷續(xù)切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用的切削材質(zhì)、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時候需要組合刀具來改善加工質(zhì)量，減少刀具的更換，縮短加工時間，從而提高效率和加工的經(jīng)濟(jì)性。另外，在機(jī)床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源。非標(biāo)定制刀具有諸多的好處，在這一領(lǐng)域中一切皆有可能。浙江數(shù)控刀具