如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數(shù)及其他加工條件，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益，但如果使用方法不當(dāng)，則會造成很大的浪費(fèi)。(1)合理選擇切削用量:切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要高于硬質(zhì)合金刀具。切削硬度HRC55~65的淬硬鋼可選切削速度為80~120m/min，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進(jìn)行的，因此切削速度過低時(shí)，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能。進(jìn)給量一般不能大于，背吃刀量一般選擇小于。(2)合理選擇刀具幾何參數(shù):由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷，低于硬質(zhì)合金，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強(qiáng)度，刀具前角一般選擇(0°~-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強(qiáng)度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱，一般取為×(-15°~-30°)，使用前要用30~50倍放大鏡對刀具進(jìn)行檢查，確保刃口無崩刃。(3)冷卻與潤滑:對其他材料刀具，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長刀具壽命，但對PCBN刀具除極特殊情況下，不加冷卻液同樣可達(dá)到理想的加工質(zhì)量和較長的刀具壽命，對PCBN刀具來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液，則不能使用水溶性冷卻液，因?yàn)镃BN易在1000℃產(chǎn)生水解作用。加工過程中，需要對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀、幾何角度等，進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)。日韓螺紋刀具
金剛石刀具選購技巧有哪些？哪種刀具好？選購金剛石刀具的時(shí)候，還是要了解好其具體品質(zhì)如何。這類刀具一旦質(zhì)量不過硬，加工產(chǎn)品質(zhì)量和精度都會受到影響，還會導(dǎo)致不必要的材料浪費(fèi)，會提升加工成本。所以一開始選購刀具就要保證其質(zhì)量，那么該如何選擇比較不錯(cuò)的刀具呢?哪種產(chǎn)品質(zhì)量好呢?粒度的比較因?yàn)榻饎偸w粒粗，單一顆粒刀頭其實(shí)非常鋒利，切割效率高，不過金剛石結(jié)塊抵抗彎曲強(qiáng)度會減小。而金剛石顆粒細(xì)，或者是有粗細(xì)混合的情況，那么刀頭使用持久度高，但是切割的效率相對低一些。所以選擇金剛石刀具要考慮到顆粒數(shù)，一般在50-60之間是比較合適的，選購的時(shí)候就要特別注意好具體參數(shù)的情況。分布密度的比較金剛石分布密度逐步變大，那么其瑞利星和切割效率都是會下降的，切割的期限也同樣會變長。但是要特別注意密度太大肯定鋸片不鋒利，但是分布密度低、顆粒粗，效率也同樣會提升。所以還是要注意好運(yùn)用的環(huán)境情況，這樣也可以有利于后續(xù)的加工。強(qiáng)度的比較金剛石刀具的強(qiáng)度情況也是要提前確認(rèn)好的，如果金剛石強(qiáng)度高，那么警惕不容易被切割，磨粒在使用過程中會被拋光，銳利度減小，那么就會導(dǎo)致刀具的性能變差。而其強(qiáng)度比較低。組合刀具供應(yīng)商致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的CBN刀具。
適合用來適合加工過渡金屬材質(zhì)的合金鋼。良好的導(dǎo)熱性。CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損，有利于提高加工精度和效率。CBN的導(dǎo)熱性也次于金剛石，在室溫中，CBN的導(dǎo)熱系數(shù)為1300w/℃，是硬質(zhì)合金材料的20倍。在切削條件完全相同的情況下，CBN刀具的切削溫度要比硬質(zhì)合金刀具低的多。較小的摩擦系數(shù)。CBN材料的摩擦系數(shù)是，且摩擦系數(shù)會隨著切削速度的增大而逐漸減小，所以在使用CBN刀具加工時(shí)，由于刀片和切屑的摩擦系數(shù)較小，切削變形減小，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面質(zhì)量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用壽命是一般硬質(zhì)合金刀具的10-50倍，耐用度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通硬質(zhì)合金刀具。使用傳統(tǒng)的金屬刀具在加工難加工材料時(shí)存在崩刃、毛刺、燒傷等缺陷，使用CBN材料刀具加工不僅可以消除這些缺陷，而且可以提高加工效率，減少加工成本。這為機(jī)械制造領(lǐng)域提高生產(chǎn)效率和效益提供了有力的支持，是一種非常有前途的刀具材料。
非標(biāo)刀片類:非標(biāo)PCD刀片、非標(biāo)CBN刀片、非標(biāo)螺紋刀片、非標(biāo)槽刀片、非標(biāo)車刀片、非標(biāo)銑刀片;2、焊接類:鉸刀、成型刀、鉆頭、螺紋刀具等;3、全體硬質(zhì)合金類:非標(biāo)鉆頭、非標(biāo)臺階鉆、非標(biāo)鉸刀、非標(biāo)銑刀、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)階梯鉸刀、小零件刀具;4、舍棄式刀桿刀盤:非標(biāo)倒角鉆、非標(biāo)鉆、非標(biāo)臺階鉆、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)鏜刀、各種非標(biāo)銑刀盤、各種非標(biāo)銑刀桿等等。此外,非標(biāo)刀具跟正常的硬質(zhì)合金刀具不同,打造非標(biāo)刀具運(yùn)用的資料也有必定的要求的。CBN刀具可以實(shí)現(xiàn)精車代磨，使被加工工件獲得較高加工精度和較好表面質(zhì)量的同時(shí)也使生產(chǎn)效率提高。
選購金剛石刀具前要知道的注意事項(xiàng)很多加工行業(yè)都是要使用到金剛石刀具，這類刀具也有不同材質(zhì)之分，其價(jià)格和性能上確實(shí)還是有很大的差異性。而此類刀具一般都是直接影響到了切割的效果，所以還是要在選購之前了解相關(guān)的注意事項(xiàng)。不能加工淬硬鋼確實(shí)金剛石本身就具有一定的硬度，但并不是所有材料都能用其進(jìn)行加工。尤其是不能加工淬硬鋼，因?yàn)榻饎偸旧硎怯商荚咏M成的，鐵在受熱時(shí)會從金剛石中吸出一部分的碳原子，然后形成碳化物。所以如果要使用金剛石刀具，一定要明確好加工材料，不然出現(xiàn)碳原子擴(kuò)散到其他材質(zhì)的情況，那么不只是會影響加工，同樣也會導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。涂層刀具使用壽命不同因?yàn)楝F(xiàn)在一般的刀具表面都會有不同涂層，而且日常加工和使用頻率不同，自然也會影響到其使用壽命。一般使用壽命受到了切削材料、速度、加工頻率、幾何形狀等多方面的影響。加工石墨的刀具使用壽命就要更長一些，所以日常使用刀具也要特別注意好其涂層的情況，還要不定期進(jìn)行刀具的檢查才行。金剛石刀具存在的問題要特別注意金剛石涂層剝落可以預(yù)防，如果涂層剝落則會影響到金剛石刀具的使用壽命。所以選購刀具時(shí)就要注意其品質(zhì)，是否有良好的涂層，質(zhì)量如何。如果正常磨損。金剛石刀具具有硬度高，抗壓強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性及耐磨性好等特點(diǎn)。組合刀具供應(yīng)商
非標(biāo)刀具有很多，例如合金銑刀、合金鉆頭、合金鉸刀等。日韓螺紋刀具
PCD刀具是一種采用多晶立方體碳化硅（PolycrystallineDiamond，簡稱PCD）作為刀具切削部分的刀具。PCD是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于切削加工領(lǐng)域。PCD刀具具有以下特點(diǎn)：1.高硬度：PCD刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高出數(shù)倍，能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和耐磨性。它能夠在切削過程中保持刀具的尖銳度和切削效率。2.耐磨性：PCD刀具具有優(yōu)異的耐磨性能，能夠在長時(shí)間的切削過程中保持刀具的切削性能。它能夠有效延長刀具的使用壽命，減少刀具更換的頻率。3.高熱導(dǎo)性：PCD刀具具有良好的熱導(dǎo)性，能夠迅速將切削過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，保持刀具的穩(wěn)定性和切削效率。它能夠減少切削過程中的熱變形和刀具磨損。4.高精度：PCD刀具能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工，能夠滿足對工件表面質(zhì)量和尺寸精度要求較高的加工需求。它能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的切削加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.廣泛應(yīng)用：PCD刀具廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。它能夠切削各種材料，如鋁合金、鋼材、復(fù)合材料等，具有***的適用性。日韓螺紋刀具